[go: up one dir, main page]

RU2757920C1 - Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, и изделие такого типа - Google Patents

Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, и изделие такого типа Download PDF

Info

Publication number
RU2757920C1
RU2757920C1 RU2018139431A RU2018139431A RU2757920C1 RU 2757920 C1 RU2757920 C1 RU 2757920C1 RU 2018139431 A RU2018139431 A RU 2018139431A RU 2018139431 A RU2018139431 A RU 2018139431A RU 2757920 C1 RU2757920 C1 RU 2757920C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
mineral wool
oxidase
product
hydrocolloid
Prior art date
Application number
RU2018139431A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас ЙЕЛЬМГОР
Оскар Мерес
Бент Якобсен
Original Assignee
Роквул Интернэшнл А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роквул Интернэшнл А/С filed Critical Роквул Интернэшнл А/С
Application granted granted Critical
Publication of RU2757920C1 publication Critical patent/RU2757920C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/041—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1095—Coating to obtain coated fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/321—Starch; Starch derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/328—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/26—Cellulose ethers
    • C08L1/28—Alkyl ethers
    • C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/12—Agar or agar-agar, i.e. mixture of agarose and agaropectin; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C08L89/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
    • C08L89/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
    • C09H11/00—Adhesives based on glue or gelatine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J101/00—Adhesives based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09J101/08—Cellulose derivatives
    • C09J101/26—Cellulose ethers
    • C09J101/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J101/00—Adhesives based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09J101/08—Cellulose derivatives
    • C09J101/26—Cellulose ethers
    • C09J101/28—Alkyl ethers
    • C09J101/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
    • C09J105/04—Alginic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
    • C09J105/06—Pectin; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
    • C09J105/12—Agar-agar; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J189/005—Casein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J189/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
    • C09J189/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1269—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives multi-component adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/108—Rockwool fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/08—Cellulose derivatives
    • C08J2301/26—Cellulose ethers
    • C08J2301/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2389/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • C08J2389/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
    • C08J2389/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/04—Alginic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/06—Pectin; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/12—Agar-agar; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2493/00—Characterised by the use of natural resins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/52—Aqueous emulsion or latex, e.g. containing polymers of a glass transition temperature (Tg) below 20°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials
    • C09J2400/14—Glass
    • C09J2400/146—Glass in the pretreated surface to be joined
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2401/00—Presence of cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2403/00—Presence of starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2405/00—Presence of polysaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2489/00—Presence of protein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0012—Oxidoreductases (1.) acting on nitrogen containing compounds as donors (1.4, 1.5, 1.6, 1.7)
    • C12N9/0014—Oxidoreductases (1.) acting on nitrogen containing compounds as donors (1.4, 1.5, 1.6, 1.7) acting on the CH-NH2 group of donors (1.4)
    • C12N9/0022—Oxidoreductases (1.) acting on nitrogen containing compounds as donors (1.4, 1.5, 1.6, 1.7) acting on the CH-NH2 group of donors (1.4) with oxygen as acceptor (1.4.3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0051—Oxidoreductases (1.) acting on a sulfur group of donors (1.8)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0055—Oxidoreductases (1.) acting on diphenols and related substances as donors (1.10)
    • C12N9/0057—Oxidoreductases (1.) acting on diphenols and related substances as donors (1.10) with oxygen as acceptor (1.10.3)
    • C12N9/0059—Catechol oxidase (1.10.3.1), i.e. tyrosinase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0065—Oxidoreductases (1.) acting on hydrogen peroxide as acceptor (1.11)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0071—Oxidoreductases (1.) acting on paired donors with incorporation of molecular oxygen (1.14)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/10—Transferases (2.)
    • C12N9/1025—Acyltransferases (2.3)
    • C12N9/104—Aminoacyltransferases (2.3.2)
    • C12N9/1044—Protein-glutamine gamma-glutamyltransferase (2.3.2.13), i.e. transglutaminase or factor XIII
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/90—Isomerases (5.)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y104/00—Oxidoreductases acting on the CH-NH2 group of donors (1.4)
    • C12Y104/03—Oxidoreductases acting on the CH-NH2 group of donors (1.4) with oxygen as acceptor (1.4.3)
    • C12Y104/03013—Protein-lysine 6-oxidase (1.4.3.13), i.e. lysyl-oxidase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y108/00—Oxidoreductases acting on sulfur groups as donors (1.8)
    • C12Y108/03—Oxidoreductases acting on sulfur groups as donors (1.8) with oxygen as acceptor (1.8.3)
    • C12Y108/03002—Thiol oxidase (1.8.3.2)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y110/00—Oxidoreductases acting on diphenols and related substances as donors (1.10)
    • C12Y110/03—Oxidoreductases acting on diphenols and related substances as donors (1.10) with an oxygen as acceptor (1.10.3)
    • C12Y110/03001—Catechol oxidase (1.10.3.1), i.e. tyrosinase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y111/00—Oxidoreductases acting on a peroxide as acceptor (1.11)
    • C12Y111/01—Peroxidases (1.11.1)
    • C12Y111/01007—Peroxidase (1.11.1.7), i.e. horseradish-peroxidase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y114/00—Oxidoreductases acting on paired donors, with incorporation or reduction of molecular oxygen (1.14)
    • C12Y114/18—Oxidoreductases acting on paired donors, with incorporation or reduction of molecular oxygen (1.14) with another compound as one donor, and incorporation of one atom of oxygen (1.14.18)
    • C12Y114/18001—Tyrosinase (1.14.18.1)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y203/00—Acyltransferases (2.3)
    • C12Y203/01—Acyltransferases (2.3) transferring groups other than amino-acyl groups (2.3.1)
    • C12Y203/01013—Glycine N-acyltransferase (2.3.1.13)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y203/00—Acyltransferases (2.3)
    • C12Y203/02—Aminoacyltransferases (2.3.2)
    • C12Y203/02013—Protein-glutamine gamma-glutamyltransferase (2.3.2.13), i.e. transglutaminase or factor XIII
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y503/00—Intramolecular oxidoreductases (5.3)
    • C12Y503/04—Intramolecular oxidoreductases (5.3) transposing S-S bonds (5.3.4)
    • C12Y503/04001—Protein disulfide-isomerase (5.3.4.1), i.e. disufide bond-forming enzyme
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/743—Animal products, e.g. wool, feathers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7687—Crumble resistant fibrous blankets or panels using adhesives or meltable fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу и продукту из минеральной ваты, содержащему множество ламелей, такому как сердцевина сэндвич-панели. Способ изготовления продукта включает обеспечение отвержденного полотна из минеральной ваты, разрезание указанного полотна из минеральной ваты на множество ламелей, связывание ламелей друг с другом путем нанесения адгезива на поверхности двух смежных ламелей, отверждение адгезива. В другом варианте выполнения способ включает обеспечение множества отвержденных полотен из минеральной ваты, нанесение адгезива на поверхность указанных отвержденных полотен из минеральной ваты, связывание множества указанных полотен из минеральной ваты друг с другом для формирования ламината, отверждение адгезива. Адгезив содержит по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения. Адгезив дополнительно содержит по меньшей мере одно фенолсодержащее соединение, например танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов, гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой. Либо адгезив может дополнительно содержать по меньшей мере один фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы, протеиндисульфидизомеразы, тиолоксидазы, полифенолоксидазы, в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы и пероксидазы. Также изобретение относится к продукту из минеральной ваты, полученному по одному из указанных способов. Технический результат: применение адгезива, не требующего высоких температур, уменьшение воздействия опасных веществ, долговечное соединение ламелей, возможность самовосстановления материала. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл., 24 пр., 2 ил.

Description

Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, и изделию такого типа.
Предпосылки создания изобретения
В некоторых продуктах из минеральной ваты, таких как продукт сэндвич-панели, продукт из минеральной ваты является сердцевиной так называемой сэндвич-панели. Сердцевину сэндвич-панели можно изготавливать общим способом, в котором отвержденное полотно из минеральной ваты разрезают продольно на элементы, являющиеся ламелями, и таким образом сформированные ламели поворачивают на 90° вокруг их продольной оси, после чего ориентированные таким образом панели связывают друг с другом адгезивом для формирования паутиноподобного изделия, которое затем разрезают с учетом необходимой длины для формирования плитных элементов. Из-за поворота ламелей волокна готовых плит в основном будут ориентированы в плоскости, перпендикулярной поверхностям плит, и в результате этого будут получаться плиты, имеющие значительную жесткость и прочность перпендикулярно поверхностям плит. Пример такой сборки ламелей и технологии их изготовления известен, например, из WO 2005/068574 A1.
В WO 2005/068574 A1 описан способ изготовления плиты с использованием термоплавкого адгезива для склеивания волокнистых элементов из минеральной ваты друг с другом. Элементы связывают друг с другом термоплавким адгезивом, который отверждают, нагревая связанную структуру до температуры приблизительно 150-185°C.
Альтернативный способ формирования ламельных плит известен из DE 32 23 246 A1. В указанном описании ламельную плиту формируют, приклеивая валяные листы друг на друга с последующим отрезанием куска.
При использовании такого ламельного изделия в качестве сердцевины сэндвич-панели эту сердцевину снабжают металлическими листами на основных поверхностях панели, например, путем приклеивания их адгезивом, для получения продукта сэндвич-панели.
Ламельное изделие можно также использовать для изоляции фасадов (например, Fasrock XL) или плоских кровель, где важным параметром является прочность на сжатие.
Связывание друг с другом или ламинирование элементов используют для различных целей соответствующим образом для достижения улучшенной изоляции, прочности, устойчивости, внешнего вида или других свойств.
Изолирующие характеристики готовых панелей, помимо прочего, зависят от того, как индивидуальные панели устанавливают и/или связывают друг с другом на строительной площадке. Чем больше требуется малых панелей для формирования нужной поверхности, тем большим будет количество боковин, которыми панели будут взаимно соприкасаться. Чем большим будет количество боковин, которыми панели будут соприкасаться друг с другом, тем больше тепловых мостов будет формироваться на изолированной поверхности в результате неаккуратной укладки, неправильного выравнивания отдельных панелей, а также в результате повышенного риска загрязнения контактных поверхностей.
В прошлом для связывания друг с другом элементов из минеральной ваты в качестве адгезивных композиций использовали экономичные в изготовлении фенолформальдегидные смолы.
Однако эти адгезивы имеют недостаток, заключающийся в содержании формальдегида, и, следовательно, они являются потенциально опасными в обращении и требуют защитных мер при обращении с ними на объекте.
Связующими веществами, которые не являются фенолформальдегидными и которые можно использовать в качестве адгезивов, являются связующие вещества на основе сахара, такие как, например, композиции, описанные в EP 2990494 A1, PCT/EP 2015/080758, WO 2007/014236, WO 2011/138458 и WO 2009/080938.
Однако все эти связующие вещества при использовании в качестве адгезивов для связывания друг с другом поверхностей элементов из минеральной ваты будут иметь недостаток, состоящий в том, что для отверждения им требуются высокие температуры, что приведет к необходимости подавать тепло к подлежащим связыванию друг с другом элементам в течение длительного периода времени. Эта работа не только требует дополнительного оборудования, но также может быть пожароопасной, например при соединении друг с другом элементов изоляции для утепления кровли на месте эксплуатации. Кроме того, высокотемпературное отверждение этих известных адгезивов может вызвать выделение вредных или вызывающих раздражение паров, что может потребовать применения средств защиты при обращении с этими веществами.
Другим типом адгезива, который использовали для склеивания элементов из минеральной ваты друг с другом или с другими элементами, такими как стекловолоконный флис или металлический лист, является адгезив на полиуретановой основе. Это может быть однокомпонентный или двухкомпонентный адгезив. Такие адгезивы не обязательно нужно отверждать при высоких температурах. Однако эти адгезивы также могут быть вредными при обращении с ними и не имеют натуральных ингредиентов в качестве основы.
Другие адгезивы имеют в качестве основы ПВА, битум, неорганические полиуретановые связующие вещества и/или полиакрилаты.
Изложение сущности изобретения
Соответственно, целью настоящего изобретения было обеспечение способа изготовления волоконных плит из минеральной ваты, содержащих множество ламелей, причем в способе применяют адгезив, отверждение которого не требует высоких температур, и при этом в процессе обращения, нанесения и отверждения адгезива воздействие опасных веществ сведено к минимуму, а меры защиты не являются обязательными.
Цель достигается способом изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, причем указанный способ включает:
- обеспечение отвержденного полотна из минеральной ваты;
- разрезание указанного полотна из минеральной ваты на множество ламелей,
- связывание ламелей друг с другом путем нанесения адгезива на поверхности двух смежных ламелей,
- отверждение адгезива, причем адгезив содержит по меньшей мере один гидроколлоид.
Изготовление продукта из минеральной ваты путем вырезания ламелей и связывания ламелей друг с другом является очень гибким в производственном отношении, так как можно связывать друг с другом любое количество ламелей, а взаимное положение соседних ламелей можно регулировать для формирования шахматного порядка для изготовления большого продукта из минеральной ваты, например, имеющего длину, превышающую длину отдельной ламели. Шахматный порядок ламелей в продукте из минеральной ваты может обладать тем преимуществом, что не имеет точек разрыва по одной линии поперек продукта из минеральной ваты, так как такие точки разрыва снижают прочность.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления адгезив наносят на поверхность отвержденного полотна из минеральной ваты перед разрезанием полотна из минеральной ваты на ламели. Этот вариант осуществления должен пониматься как включающий в себя вариант осуществления, включающий связывание множества полотен из минеральной ваты друг с другом для формирования ламината и разрезание кусков ламината. Куски при этом будут сформированы из множества связанных друг с другом ламелей. Этот вариант осуществления может быть предпочтительным для изготовления стандартного изделия с длиной, которая равна длине индивидуальной ламели или меньше нее.
Этот вариант осуществления должен также пониматься как включающий в себя вариант осуществления, включающий последовательные этапы нанесения адгезива на отвержденное полотно из минеральной ваты, разрезания полотна из минеральной ваты на ламели и связывания этих ламелей друг с другом. Этот вариант осуществления может иметь преимущество, состоящее в том, что адгезив легче наносить на относительно большую поверхность полотна из минеральной ваты, чем на относительно малую поверхность ламели.
Под ламелями понимается то, что полотно из минеральной ваты разрезают на относительно длинные и тонкие полосы, например размером 1200 × 200 мм. Ламели можно вырезать поперек полотна или вдоль продольной оси полотна. По существу преобладающим направлением волокна в полотне из минеральной ваты является плоскость, более или менее параллельная основным поверхностям полотна.
В соответствии с изобретением найден обладающим преимуществом конкретный тип адгезива, особенно если он обладает предложенными предпочтительными признаками, так как при этом могут быть обеспечены особенно долговечные соединения ламелей.
Неожиданно было обнаружено, что с использованием описанного способа можно связать друг с другом поверхности не только элементов из минеральной ваты, но также одного или более других типов элементов, таких как металлические листы. Дополнительное преимущество заключается в том, что используемый адгезив можно отверждать при относительно низких температурах. Кроме того, поскольку адгезив, использованный в способе, в некоторых вариантах осуществления обычно не содержит никаких вредных веществ и обычно не выделяет никаких вредных веществ при отверждении, способ может осуществить любой человек на месте без каких-либо средств защиты и без необходимости в специальном обучении осуществлению способа.
Соответственно, продукт из минеральной ваты предпочтительно представляет собой сердцевину сэндвич-панели.
Чтобы достичь устойчивого к сжатию изделия, преимущественным было бы продольное разрезание полотна из продукта из минеральной ваты на ламели и поворачивание сформированных таким образом ламелей на 90° вокруг их продольной оси, после чего ламели с такой ориентацией связывались бы друг с другом адгезивом. Это считается преимуществом, так как ориентация волокна волокнистой плиты минеральной ваты сможет находиться по существу в плоскости, перпендикулярной поверхностям продукта из минеральной ваты после связывания. Поверхности продукта из минеральной ваты предпочтительно являются поверхностями, предназначенными для того, чтобы быть обращенными к строительной конструкции или обращенными прочь от конструкции.
Полотна из минеральной ваты обычно производят, собирая получаемые на горизонтальном конвейере волокна, и в полученном таким образом полотне из минеральной ваты направление волокна обычно в основном является горизонтальным. Когда такие полотна из минеральной ваты разрезают на ламели (или удлиненные полосы), повернутые на 90° вокруг их горизонтальной оси, основное направление волокна ламелей будет по существу параллельным вертикальной плоскости.
В предпочтительном варианте осуществления адгезив соответствует связующему веществу в волокнистом продукте из минеральной ваты. Таким образом, можно достичь особенно сильного связывания.
В соответствии со способом настоящего изобретения этап отверждения предпочтительно включает процесс сушки, включающий продувку воздуха или газа над продуктом из минеральной ваты /через него и/или путем повышения температуры. Предпочтительно этап отверждения выполняют при температурах 5-95°C, например 10-80°C, например 20-60°C, например 40-50°C.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления изобретения плотность волокнистого продукта из минеральной ваты составляет 50-300 кг/м3, предпочтительно приблизительно 50-200 кг/м3, более предпочтительно приблизительно 65-100 кг/м3.
Во втором аспекте изобретения обеспечивается продукт из минеральной ваты, содержащий множество ламелей, такой как сердцевина сэндвич-панели, причем указанное изделие содержит
- множество ламелей, вырезанных из полотна из минеральной ваты и связанных друг с другом путем нанесения адгезива на поверхности двух смежных ламелей для формирования паутиноподобного изделия, причем адгезив содержит по меньшей мере один гидроколлоид.
В изделии волокна ламелей в основном ориентированы в плоскости, перпендикулярной основным плоскостям паутиноподобного изделия. Волокнистый продукт из минеральной ваты предпочтительно представляет собой отвержденный волокнистый продукт из минеральной ваты.
Плотность продукта из минеральной ваты является неоднозначным показателем, так как повышение плотности повышает не только прочность, но и стоимость. Относительно теплоизолирующих свойств оптимальные значения плотности зависят от материалов, диаметра волокна и т. п., но для изоляции с использованием каменной ваты наилучшие теплоизолирующие свойства обычно демонстрируются при значениях плотности в диапазоне 65-80 кг/м3. Подходящие диапазоны плотности продукта из минеральной ваты составляют 50-300 кг/м3, предпочтительно приблизительно 50-200 кг/м3, более предпочтительно приблизительно 65-100 кг/м3.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Далее настоящее изобретение описывается со ссылкой на некоторые предпочтительные варианты осуществления и сопроводительные чертежи, причем:
на Фиг. 1 представлен схематический вид в перспективе ламельного изделия перед процессом связывания, и
на Фиг. 2 представлено то же изделие, но после связывания ламелей друг с другом.
Изделие для изоляции фасадов
В одном варианте осуществления продукт из минеральной ваты представляет собой изделие для изоляции фасадов, такое как Наружная теплоизоляционная многослойная система (ETICS). Такое наружное утепление зданий обладает особенным преимуществом для существующих зданий, требующих реновации. Утепление здания снаружи целиком является наиболее эффективным способом защиты от потерь тепловой энергии, так как полностью предотвращает образование тепловых мостов. Затем непосредственно на минеральную вату может быть нанесено штукатурное покрытие (финишный слой или кроющий слой строительного раствора), визуально освежающее фасад.
Изделие для изоляции фасадов можно изготовить, например, из двух ламелей 1200 × 200 мм, повернутых на 90° вокруг их продольного направления и склеенных друг с другом сторонами для формирования плиты 1200 × 400 мм. Толщина может варьироваться при необходимости, например от 80 мм до 200 мм. При склеивании ламелей друг с другом количество потенциальных тепловых мостов между ламелями сводится к минимуму, и также сводится к минимуму время, необходимое для монтажа изоляции, по сравнению с монтажом индивидуальных ламелей.
Изделие для плоской кровли
В другом варианте осуществления продукт из минеральной ваты представляет собой изделие для изоляции плоской кровли. Такие изделия для изоляции плоской кровли могут быть выполнены из двух или более ламелей, склеенных друг с другом аналогично тому, как описано выше для изделия для изоляции фасадов.
Продукт сэндвич-панели
Как показано на иллюстрациях на фигурах, в одном варианте осуществления продукт из минеральной ваты является сердцевиной так называемой сэндвич-панели. Сердцевину сэндвич-панели можно изготовить общим способом, в котором отвержденное полотно из минеральной ваты разрезают продольно на элементы, являющимися ламелями 1, и таким образом сформированные ламели поворачивают на 90° вокруг их продольной оси, после чего ориентированные таким образом ламели связывают друг с другом адгезивом для формирования паутиноподобного изделия, которое затем разрезают с учетом необходимой длины для формирования плитных элементов. Из-за поворота ламелей волокна готовых плит в основном будут ориентированы в плоскости, перпендикулярной поверхностям плит, и в результате этого будут получаться плиты, имеющие значительную жесткость и прочность перпендикулярно поверхностям плит.
Для обеспечения продукта сэндвич-панели сердцевину снабжают, например, металлическими листами (не показаны) на основных поверхностях панели путем приклеивания их адгезивом 2.
Адгезив на поверхности ламелей 1 можно наносить, например, распылением или другим способом нанесения. После того как заданное количество ламелей будет выровнено, ламели связывают друг с другом смежными поверхностями двух соседних ламелей, контактирующих друг с другом, а затем обеспечивают отверждение адгезива.
В соответствии с изобретением подразумевается, что продукт из минеральной ваты также может быть неотвержденным продуктом из минеральной ваты, если ламели будут изготовлены из неотвержденной минеральной ваты.
Адгезив для применения в способе настоящего изобретения
В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере один гидроколлоид.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид выбран из группы, состоящей из желатина, пектина, крахмала, альгината, агар-агара, каррагинана, геллановой камеди, гуаровой камеди, гуммиарабика, камеди бобов рожкового дерева, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза, арабиноксилана, целлюлозы, курдлана, β-глюкана.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой полиэлектролитный гидроколлоид.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид выбран из группы, состоящей из желатина, пектина, альгината, каррагинана, гуммиарабика, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза.
В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, а по меньшей мере один другой гидроколлоид выбран из группы, состоящей из пектина, крахмала, альгината, агар-агара, каррагинана, геллановой камеди, гуаровой камеди, гуммиарабика, камеди бобов рожкового дерева, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза, арабиноксилана, целлюлозы, курдлана, β-глюкана.
Гидроколлоид
Гидроколлоиды представляют собой гидрофильные полимеры растительного, животного, микробного или искусственного происхождения, которые обычно содержат много гидроксильных групп и могут являться полиэлектролитами. Они широко применяются для контроля функциональных свойств пищевых продуктов на водной основе.
Гидроколлоиды могут представлять собой белки или полисахариды, полностью или частично растворимые в воде и используемые главным образом для повышения вязкости непрерывной фазы (водной фазы), т.е. в качестве желирующего агента или загустителя. Их также можно применять в качестве эмульгаторов, поскольку их стабилизирующее влияние на эмульсии обусловлено увеличением вязкости водной фазы.
Гидроколлоид обычно состоит из смесей сходных, но не идентичных молекул, и его можно получать из разных источников и с применением разных способов получения. На характерные для него физические свойства влияет термообработка и, например, такие факторы, как содержание солей, pH и температура. В описаниях гидроколлоидов часто представлены идеализированные структуры, но поскольку они являются натуральными продуктами (или их производными) со структурами, определяемыми, например, стохастическим действием ферментов, в точности не заложенным в генетическом коде, структура может отличаться от идеализированной структуры.
Многие гидроколлоиды представляют собой полиэлектролиты (например, альгинат, желатин, карбоксиметилцеллюлоза и ксантановая камедь).
Полиэлектролиты - это полимеры, в которых существенное количество повторяющихся звеньев несет электролитную группу. Полиэлектролитами являются поликатионы и полианионы. Эти группы диссоциируют в водных растворах (в воде), в результате чего полимеры становятся заряженными. По свойствам полиэлектролиты, таким образом, сходны как с электролитами (соли), так и полимерами (высокомолекулярные соединения), и иногда их называют полисолями.
Заряженные группы обеспечивают сильную гидратацию, особенно применительно к молекулам. Присутствие противоионов и соионов (ионов с тем же зарядом, что у полиэлектролита) вносит сложное поведение, которое является ионоспецифичным.
Часть противоионов остается плотно связанной с полиэлектролитом в результате захвата его электростатическим полем, в результате чего их активность и подвижность уменьшается.
В одном варианте осуществления адгезив содержит один или более противоионов, выбранных из группы, состоящей из Mg2+, Ca2+, Sr2+, Ba2+.
Другим свойством полиэлектролита является высокая линейная плотность заряда (количество заряженных групп на единицу длины).
По существу нейтральные гидроколлоиды являются менее растворимыми, тогда как полиэлектролиты являются более растворимыми.
Многие гидроколлоиды также образуют гели. Гели представляют собой содержащие жидкую воду сети, демонстрирующие поведение, сходное с поведением твердых веществ, с характеристической прочностью, зависящей от концентрации, и твердостью и хрупкостью, зависящими от структуры присутствующего(-их) гидроколлоида (-ов).
Гидрогели являются гидрофильными поперечносшитыми полимерами, которые способны набухать, поглощая и удерживая большие количества воды. Особенно известно их применение в средствах гигиены. Часто применяются такие материалы, как полиакрилаты, но гидрогели можно получить путем поперечного сшивания растворимых гидроколлоидов с получением нерастворимого, но эластичного и гидрофильного полимера.
К примерам гидроколлоидов относятся: агар-агар, альгинат, арабиноксилан, каррагинан, карбоксиметилцеллюлоза, целлюлоза, курдлан, желатин, геллан, β-глюкан, гуаровая камедь, гуммиарабик, камедь бобов рожкового дерева, пектин, крахмал, ксантановая камедь. В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид выбран из группы, состоящей из желатина, пектина, крахмала, альгината, агар-агара, каррагинана, геллановой камеди, гуаровой камеди, гуммиарабика, камеди бобов рожкового дерева, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза, арабиноксилана, целлюлозы, курдлана, β-глюкана.
Примеры полиэлектролитных гидроколлоидов содержат желатин, пектин, альгинат, каррагинан, гуммиарабик, ксантановую камедь, производные целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой полиэлектролитный гидроколлоид.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид выбран из группы, состоящей из желатина, пектина, альгината, каррагинана, гуммиарабика, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой гелеобразующий агент.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид используется в форме соли, например соли Na+, K+, NH4+, Mg2+, Ca2+, Sr2+, Ba2+.
Желатин
Желатин получают путем химического разложения коллагена. Желатин является водорастворимым и имеет молекулярную массу от 10,000 до 500,000 г/моль, например от 30,000 до 300,000 г/моль, в зависимости от степени гидролиза. Желатин является широко применяемым пищевым продуктом, и, следовательно, по существу общепринято, что это вещество совершенно не токсично, и поэтому при работе с желатином не требуются меры предосторожности.
Желатин является гетерогенной смесью одноцепочечных и многоцепочечных полипептидов, обычно демонстрирующих спиральные структуры. Как правило, тройная спираль коллагена типа I, полученного из кожи и костей, являющихся источником желатина, состоит из двух α1(I) и одной α2(I) цепей.
В растворах желатина могут происходить превращения типа клубок-спираль.
Желатины типа A получают при обработке кислотой. Желатины типа В получают при обработке основанием.
В желатин можно вводить химические поперечные связи. В одном варианте осуществления используют трансглутаминазу для связывания остатков лизина и глутамина; в одном варианте осуществления используют глутаральдегид для связывания лизина с лизином; в одном варианте осуществления используют танины для связывания лизиновых остатков.
Желатин также можно подвергать дополнительному гидролизу до более мелких фрагментов вплоть до 3000 г/моль.
При охлаждении раствора желатина могут образовываться коллаген-подобные спирали.
Другие гидроколлоиды также могут содержать спиральные структуры, такие как коллаген-подобные спирали. Желатин может образовывать спиральные структуры.
В одном варианте осуществления отвержденный адгезив содержит гидроколлоид, имеющий спиральные структуры.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой низкопрочный желатин, например желатин с прочностью геля 30-125 по Блуму.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой среднепрочный желатин, например желатин с прочностью геля 125-180 по Блуму.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой высокопрочный желатин, например желатин с прочностью геля 180-300 по Блуму.
В предпочтительном варианте осуществления желатин предпочтительно происходит из одного или более источников из группы, состоящей из видов млекопитающих и птиц, таких как корова, свинья, лошадь, домашняя птица, и/или из чешуи, кожи рыб.
В одном варианте осуществления к адгезивам в соответствии с настоящим изобретением может добавляться мочевина. Авторы изобретения обнаружили, что добавление даже небольших количеств мочевины приводит к денатурации желатина, а это может замедлять гелеобразование, что может быть желательным в некоторых вариантах осуществления. Добавление мочевины также может приводить к размягчению продукта.
Авторы изобретения обнаружили, что группы карбоновых кислот в желатинах эффективно взаимодействуют с трех- и четырехвалентными ионами, например с солями алюминия. Особенно это касается желатинов типа B, которые содержат больше групп карбоновых кислот, чем желатины типа A.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что в некоторых вариантах осуществления отверждение/сушку адгезивов в соответствии с настоящим изобретением, которые содержат желатин, не следует начинать при очень высоких температурах.
Авторы изобретения обнаружили, что запуск отверждения при низких температурах может приводить к получению более прочных продуктов. Без ограничений, накладываемых какой-либо конкретной теорией, авторы изобретения предполагают, что запуск отверждения при высоких температурах может приводить к образованию непроницаемой внешней оболочки из адгезива, которая затрудняет высвобождение воды под ней.
Неожиданно было обнаружено, что адгезивы в соответствии с настоящим изобретением, содержащие желатины, имеют очень высокую термостойкость. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что в некоторых вариантах осуществления отвержденные адгезивы могут выдерживать температуры вплоть до 300°C без разложения.
Пектин
Пектин представляет собой гетерогенную группу кислотных структурных полисахаридов, содержащихся в фруктах и овощах, образующих стабильные в кислых условиях гели.
По существу пектины не обладают точной структурой, и они могут содержать до 17 разных моносахаридов и более 20 разных типов связей.
Большую часть молекул образуют остатки D-галактуроновой кислоты.
Прочность геля увеличивается при повышении концентрации Ca2+, но уменьшается с увеличением температуры и кислотности (pH < 3).
Пектин может образовывать спиральные структуры.
Гелеобразующая способность двухвалетных катионов аналогична таковой у альгинатов (для Mg2+ намного меньше, чем для Ca2+, для Sr2+ меньше, чем для Ba2+).
Альгинат
Альгинаты представляют собой каркасные полисахариды, образуемые бурыми морскими водорослями.
Альгинаты представляют собой линейные неразветвленные полимеры, содержащие связанные β-(1,4)-связями остатки D-маннуроновой кислоты (M) и связанные α-(1,4)-связями остатки L-гулуроновой кислоты (G). Альгинат также может представлять собой бактериальный альгинат, такой как бактериальный альгинат, который дополнительно является O-ацетилированным. Альгинаты не являются случайными сополимерами, но, в зависимости от водоросли-источника, состоят из блоков сходных и строгим образом чередующихся остатков (т.е. MMMMMM, GGGGGG и GMGMGMGM), каждый из которых имеет свои конформационные предпочтения и поведение. Можно получать альгинаты с широким диапазоном средней молекулярной массы (50-100 000 остатков). Свободные карбоновые кислоты содержат молекулу воды H3O+, прочно связанную водородной связью с карбоксилатом. Ионы Ca2+ могут заместить эту водородную связь, стехиометрически соединяя между собой цепи гулуроната, но не маннуроната, в так называемую ячеечную конформацию. Для получения специализированных альгинатов можно использовать рекомбинантные эпимеразы с разными специфичностями.
Альгинат может образовывать спиральные структуры.
Каррагинан
Каррагинан - это общий термин для каркасных полисахаридов, полученных путем экстракции щелочью (и модификации) из красных морских водорослей.
Каррагинаны являются линейными полимерами, содержащими около 25 000 производных галактозы с регулярными, но не точно определенными структурами, зависящими от источника и условий экстракции.
κ-каррагинан (каппа-каррагинан) получают путем щелочного элиминирования из μ-каррагинана, выделяемого главным образом из тропической морской водоросли Kappaphycus alvarezii (также имеющей название Eucheuma cottonii).
ι-каррагинан (йота-каррагинан) получают путем щелочного элиминирования из ν-каррагинана, выделяемого главным образом из филиппинской морской водоросли Eucheuma denticulatum (также именуемой Spinosum).
λ-каррагинан (лямбда-каррагинан) (выделяемый главным образом из Gigartina pistillata или Chondrus crispus) превращают в θ-каррагинан (тета-каррагинан) путем щелочного элиминирования, но при гораздо меньшей скорости, чем скорость, которая приводит к получению ι-каррагинана и κ-каррагинана.
Самые прочные гели κ-каррагинана формируют с использованием K+, а не Li+, Na+, Mg2+, Ca2+ или Sr2+.
Все каррагинаны могут образовывать спиральные структуры.
Гуммиарабик
Гуммиарабик - это сложная и вариабельная смесь арабиногалактановых олигосахаридов, полисахаридов и гликопротеинов. Гуммиарабик состоит из смеси полисахарида с низкой относительной молекулярной массой и более высокомолекулярного гликопротеина, богатого гидроксипролином, при широкой вариабельности.
В гуммиарабике одновременно присутствует гидрофильный карбонат и гидрофобный белок.
Ксантановая камедь
Ксантановая камедь - это устойчивый к обезвоживанию микробный полимер, полученный, например, путем аэробной погруженной ферментации из Xanthomonas campestris.
Ксантановая камедь представляет собой анионный полиэлектролит с каркасом из β-(1,4)-D-глюкопиранозоглюкана (в качестве целлюлозы) с боковыми цепями -(3,1)-α-связанной D-маннопиранозо-(2,1)-β-D-глюкуроновой кислоты-(4,1)-β-D-маннопиранозы на чередующихся остатках.
Предполагается, что естественным состоянием ксантановых камедей являются бимолекулярные антипараллельные двойные спирали. Переход между упорядоченной двойной спиральной конформацией и одиночной более гибкой вытянутой цепью может происходить при температуре в диапазоне 40-80°C. Ксантановые камеди могут образовывать спиральные структуры.
Ксантановые камеди могут содержать целлюлозу.
Производные целлюлозы
Примером производного целлюлозы является карбоксиметилцеллюлоза.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - это химически модифицированное производное целлюлозы, образующееся путем реакции целлюлозы с щелочами и хлоруксусной кислотой.
Структура КМЦ основана на β-(1,4)-D-глюкопиранозном полимере целлюлозы. Разные варианты могут иметь разные степени замещения, но, как правило, они находятся в диапазоне 0,6-0,95 производных на мономерную единицу.
Агар-агар
Агар-агар - это каркасный полисахарид, получаемый из того же семейства красных морских водорослей (Rhodophycae), что и каррагинаны. В коммерческих целях его получают из видов Gelidium и Gracilariae.
Агар-агар состоит из смеси агарозы и агаропектина. Агароза - это линейный полимер с относительной молекулярной массой (молекулярным весом) около 120 000, основанный на звене -(1,3)-β-D-галактопиранозы-(1,4)-3,6-ангидро-α-L-галактопиранозы.
Агаропектин - это гетерогенная смесь молекул меньшего размера, присутствующих в меньших количествах.
Агар-агар может образовывать спиральные структуры.
Арабиноксилан
В природе арабиноксиланы встречаются в отрубях злаковых растений (Graminiae).
Арабиноксиланы состоят из остатков a-L-арабинофуранозы, присоединенных в качестве точек ветвления к β-(1,4)-связанным D-ксилопиранозным полимерным каркасным цепям.
Арабиноксилан может образовывать спиральные структуры.
Целлюлоза
Целлюлоза - это каркасный полисахарид, встречающийся в растениях в виде микроволокон (диаметром 2-20 нм и длиной 100-40 000 нм). Целлюлозу обычно получают из древесной массы. Целлюлоза также производится в сильно гидратированной форме некоторыми бактериями (например, Acetobacter xylinum).
Целлюлоза представляет собой линейный полимер из звеньев β-(1,4)-D-глюкопиранозы в конформации 4C1. Существуют четыре кристаллических формы, Iα, Iβ, II и III.
Производными целлюлозы могут быть метилцеллюлоза, гидроксипропилметилцеллюлоза, гидроксиэтилметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза.
Курдлан
Курдлан - это полимер, получаемый в коммерческих целях из мутантного штамма Alcaligenes faecalis var. myxogenes. Курдлан (курдлановая камедь) представляет собой неразветвленный линейный 1,3 β-D глюкан без боковых цепей со средней относительной молекулярной массой.
Курдлан может образовывать спиральные структуры.
Курдлановая камедь является нерастворимой в холодной воде, но водные суспензии пластифицируются и на какое-то время растворяются с образованием обратимых гелей при нагревании до температуры около 55°C. Нагревание при более высоких температурах обеспечивает более упругие необратимые гели, сохраняющие свою структуру при охлаждении.
Склероглюкан также представляет собой 1,3 β-D глюкан, но имеет дополнительные 1,6 β-связи, которые придают ему растворимость в условиях окружающей среды.
Геллан
Геллановая камедь представляет собой линейный тетрасахарид 4)-L-рамнопиранозил-(α-1,3)-D-глюкопиранозил-(β-1,4)-D-глюкуронопиразил-(β-1,4)-D-глюкопиранозил-(β-1), с заместителями в виде O(2) L-глицерила и O(6) ацетила на 3-связанной глюкозе.
Геллан может образовывать спиральные структуры.
β-Глюкан
β-глюканы встречаются в отрубях злаковых растений (Gramineae).
β-глюканы состоят из линейных неразветвленных полисахаридов из связанных β-(1,3)- и β-(1,4)-D-глюкопиранозных звеньев, расположенных неповторяющимся, но и не случайным образом.
Гуаровая камедь
Гуаровая камедь (также именуемая гуараном) представляет собой запасаемый полисахарид (зерновая мука), получаемый из семян бобового кустарника Cyamopsis tetragonoloba.
Гуаровая камедь - это галактоманнан, сходный с камедью бобов рожкового дерева, состоящий из (1,4)-связанного β-D-маннопиранозного каркаса, связанного в точках ветвления в 6-положениях с α-D-галактозой (т.е. 1,6-связанной α-D-галактопиранозой).
Гуаровая камедь состоит из неионного полидисперсного палочкообразного полимера.
В отличие от камеди бобов рожкового дерева она не образует гелей.
Камедь бобов рожкового дерева
Камедь бобов рожкового дерева (также именуемая камедью сладких стручков и карубином) представляет собой запасаемый полисахарид (зерновая мука), полученный из семян (косточек) рожкового дерева (Ceratonia siliqua).
Камедь бобов рожкового дерева - это галактоманнан, сходный с гуаровой камедью, состоящий из (1,4)-связанного β-D-маннопиранозного каркаса, связанного в точках ветвления в 6-положениях с α-D-галактозой (т.е. 1,6-связанной α-D-галактопиранозой).
Камедь бобов рожкового дерева - это полидисперсное вещество, состоящее из неионных молекул.
Крахмал
Крахмал состоит из двух типов молекул, амилозы (обычно 20-30%) и амилопектина (обычно 70-80%). Оба типа состоят из полимеров, образованных звеньями α-D-глюкозы в конформации 4C1. В амилозе они имеют связи -(1,4)- с кислородными атомами кольца, все из которых расположены с одной стороны, тогда как в амилопектине около одного остатка из каждых двадцати также имеют связи -(1,6)- с образованием точек ветвления. Относительные пропорции амилозы и амилопектина, а также точек ветвления -(1,6)- зависят от источника крахмала. Крахмал можно получать из кукурузы, пшеницы, картофеля, тапиоки и риса. Амилопектин (без амилозы) можно выделить из крахмала «восковой кукурузы», тогда как амилозу (без амилопектина) лучше всего выделять после специфического гидролиза амилопектина пуллуланазой.
Амилоза может образовывать спиральные структуры.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид является функциональным производным крахмала, например поперечносшитого, окисленного, ацетилированного, гидроксипропилированного и частично гидролизованного крахмала.
В предпочтительном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, а по меньшей мере один другой гидроколлоид выбран из группы, состоящей из пектина, крахмала, альгината, агар-агара, каррагинана, геллановой камеди, гуаровой камеди, гуммиарабика, камеди бобов рожкового дерева, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза, арабиноксилана, целлюлозы, курдлана, β-глюкана.
В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, а по меньшей мере другой гидроколлоид представляет собой пектин.
В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, а по меньшей мере другой гидроколлоид представляет собой альгинат.
В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, а по меньшей мере другой гидроколлоид представляет собой карбоксиметилцеллюлозу.
В предпочтительном варианте осуществления адгезив в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, и при этом желатин присутствует в водном адгезиве в количестве 10-95 мас. %, например 20-80 мас. %, например 30-70 мас. %, например 40-60 мас. %, от массы гидроколлоидов.
В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид и по меньшей мере другой гидроколлоид имеют комплементарные заряды.
В одном варианте осуществления один гидроколлоид представляет собой один или более из желатина и гуммиарабика, имеющих комплементарные заряды, из одного или более гидроколлоидов, выбранных из группы, состоящей из пектина, альгината, каррагинана, ксантановой камеди или карбоксиметилцеллюлозы.
В предпочтительном варианте осуществления адгезив в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, и при этом желатин присутствует в водном адгезиве в количестве 10-95 мас. %, например 20-80 мас. %, например 30-70 мас. %, например 40-60 мас. %, от массы гидроколлоидов. В одном варианте осуществления адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид и по меньшей мере другой гидроколлоид имеют комплементарные заряды.
В одном варианте осуществления один гидроколлоид представляет собой один или более из желатина и гуммиарабика, имеющих комплементарные заряды, из одного или более гидроколлоидов, выбранных из группы, состоящей из пектина, альгината, каррагинана, ксантановой камеди или карбоксиметилцеллюлозы.
В одном варианте осуществления адгезив может отверждаться при температуре не более 95°C, например 5-95°C, например 10-80°C, например 20-60°C, например 40-50°C.
Процесс отверждения может начинаться сразу после нанесения адгезива на волокна. Отверждение определяется как процесс, при котором в адгезиве протекает физическая и/или химическая реакция, которая, в случае химической реакции, обычно увеличивает молекулярную массу соединений в адгезиве и тем самым повышает вязкость адгезива, обычно до тех пор, пока адгезив не достигнет твердого состояния.
В одном варианте осуществления процесс отверждения включает поперечное сшивание и/или включение воды в виде кристаллизационной воды.
В одном варианте осуществления отвержденный адгезив содержит кристаллизационную воду, содержание которой может уменьшаться и увеличиваться в зависимости от преобладающих условий температуры, давления и влажности.
В одном варианте осуществления процесс отверждения включает процесс сушки.
В одном варианте осуществления процесс отверждения включает сушку под давлением. Давление можно применять, продувая воздух или газ поверх смеси минеральных волокон и адгезива или через нее. Процесс продувки может сопровождаться нагреванием или охлаждением, или он может происходить при температуре окружающей среды.
В одном варианте осуществления процесс отверждения происходит во влажной среде.
Влажная среда может иметь относительную влажность RH 60-99%, например 70-95%, например 80-92%. За отверждением во влажной среде может следовать отверждение или сушка для достижения состояния преобладающей влажности.
В одном варианте осуществления отверждение выполняют в обедненной кислородом среде.
Без ограничений, накладываемых какой-либо конкретной теорией, заявитель полагает, что выполнение отверждения в обедненной кислородом среде является особенно благоприятным, если адгезив содержит фермент, поскольку это увеличивает стабильность ферментативного компонента в некоторых вариантах осуществления, особенно фермента трансглутаминазы, и тем самым повышает эффективность поперечного сшивания. В одном варианте осуществления процесс отверждения, таким образом, осуществляется в инертной атмосфере, в частности в атмосфере инертного газа, например азота.
В некоторых вариантах осуществления, в частности в вариантах осуществления, в которых адгезив содержит фенольные соединения, в частности танины, возможно добавление окисляющих агентов. Окисляющие агенты в качестве добавок могут предназначаться для увеличения скорости окисления фенольных соединений, в частности танинов. Примером является фермент тирозиназа, которая окисляет фенолы до гидроксифенолов/хинонов и, следовательно, ускоряет реакцию образования адгезива.
В другом варианте осуществления окисляющим агентом, подаваемым к адгезиву, является кислород. В одном варианте осуществления отверждение выполняют в обогащенной кислородом среде.
В одном варианте осуществления адгезив не является поперечносшитым.
В альтернативном варианте осуществления адгезив является поперечносшитым.
В одном варианте осуществления водный адгезив в соответствии с настоящим изобретением не является термореактивным адгезивом.
Термореактивная композиция находится в состоянии мягкого твердого вещества или вязкой жидкости, предпочтительно содержит преполимер, причем предпочтительно содержит смолу, которая в результате отверждения необратимо превращается в неплавкую нерастворимую полимерную сеть. Отверждение, как правило, индуцируют тепловым воздействием, причем обычно необходимы температуры более 95°C.
Отвержденная термореактивная смола называется термореактивным веществом или термоотвержденным пластиком/полимером, а при использовании в качестве основы в полимерном композите обычно называется термореактивным полимерным матриксом.
В одном варианте осуществления водный адгезив в соответствии с настоящим изобретением не содержит поли(мет)акриловой кислоты, соли поли(мет)акриловой кислоты или сложного эфира поли(мет)акриловой кислоты.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой биополимер или модифицированный биополимер.
Биополимеры представляют собой полимеры, образуемые живыми организмами. Биополимеры могут содержать мономерные звенья, ковалентно связанные с образованием более крупных структур.
Существует три основных класса биополимеров, классифицированных по использованным мономерным звеньям и структуре сформированного биополимера: полинуклеотиды (РНК и ДНК), которые являются длинными полимерами, состоящими из 13 или более нуклеотидных мономеров; полипептиды, например белки, которые являются полимерами аминокислот; полисахариды, например линейно связанные полимерные углеводные структуры.
Полисахариды могут быть линейными или разветвленными; обычно они соединяются гликозидными связями. Кроме того, многие сахаридные звенья могут подвергаться различным химическим модификациям и могут образовывать части других молекул, например гликопротеинов.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой биополимер или модифицированный биополимер с коэффициентом полидисперсности в отношении распределения молекулярных масс, равным 1, например 0,9-1.
В одном варианте осуществления адгезив содержит белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и адгезив дополнительно содержит по меньшей мере одно фенол- и/или хинон-содержащее соединение, например танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов (проантоцианидинов), гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой.
В одном варианте осуществления адгезив содержит белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и причем адгезив дополнительно содержит по меньшей мере один фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы (EC 2.3.2.13), протеиндисульфидизомеразы (EC 5.3.4.1), тиолоксидазы (EC 1.8.3.2), полифенолоксидазы (EC 1.14.18.1), в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы (EC 1.4.3.13) и пероксидазы (EC 1.11.1.7).
В предпочтительном варианте осуществления адгезивы в соответствии с настоящим изобретением не содержат формальдегида.
Для целей настоящей заявки термин «не содержит формальдегида» используется, чтобы охарактеризовать продукт из минеральной ваты, в котором эмиссия формальдегида из продукта из минеральной ваты составляет менее 5 мкг/м2/ч, предпочтительно менее 3 мкг/м2/ч. Предпочтительно тест проводят в соответствии со стандартом ISO 16000 по тестированию эмиссии альдегидов.
Неожиданным преимуществом вариантов осуществления продуктов из минеральной ваты в соответствии с настоящим изобретением является то, что для них характерны свойства самовосстановления. После воздействия очень жестких условий, когда продукты из минеральной ваты теряют часть своей прочности, продукты из минеральной ваты в соответствии с настоящим изобретением могут восстанавливать, частично или полностью, или даже превосходить исходную прочность. В одном варианте осуществления прочность в состаренном состоянии составляет по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90%, например по меньшей мере 100%, например по меньшей мере 130%, например по меньшей мере 150% прочности в несостаренном состоянии. Это контрастирует с традиционными продуктами из минеральной ваты, для которых потеря прочности после воздействия жестких условий среды является необратимой. Без ограничений, накладываемых какой-либо конкретной теорией, авторы настоящего изобретения полагают, что это неожиданное свойство продуктов из минеральной ваты в соответствии с настоящим изобретением обусловлено сложным характером связей, формирующих сеть в отвержденном адгезиве, например в белке, сшитом содержащим фенол и/или хинон соединением, или сшитом ферментом, также с содержанием четвертичных структур и водородных связей, что обеспечивает формирование связей в сети после возврата к нормальным условиям среды. В случае изоляционного продукта, который при использовании, например в качестве изоляции крыши, летом может подвергаться воздействию очень высоких температур, это является важным преимуществом для обеспечения долговременной стабильности продукта.
В одном варианте осуществления адгезив по существу состоит из по меньшей мере одного гидроколлоида; необязательно по меньшей мере одного масла; необязательно по меньшей мере одного регулятора pH; необязательно по меньшей мере одного поперечносшивающего агента; необязательно по меньшей мере одного средства против зарастания; необязательно по меньшей мере одного средства против набухания; воды.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одно масло представляет собой неэмульгированное углеводородное масло.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одно масло представляет собой эмульгированное углеводородное масло.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одно масло представляет собой растительное масло.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один поперечносшивающий агент представляет собой танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов (проантоцианидинов), гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой.
В одном варианте осуществления по меньшей мере один поперечносшивающий агент представляет собой фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы (EC 2.3.2.13), протеиндисульфидизомеразы (EC 5.3.4.1), тиолоксидазы (EC 1.8.3.2), полифенолоксидазы (EC 1.14.18.1), в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы (EC 1.4.3.13) и пероксидазы (EC 1.11.1.7).
В одном варианте осуществления по меньшей мере одно средство против набухания представляет собой дубильную кислоту и/или танины.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одно средство против зарастания представляет собой противомикробный агент.
Противомикробными агентами могут быть бензойная кислота, пропионовая кислота, бензоат натрия, сорбиновая кислота и сорбат калия, ингибирующие рост как бактериальных, так и грибковых клеток. Однако можно использовать натуральные биоконсерванты. Хитозан рассматривается как обладающий противогрибковым и противобактериальным действием. Чаще всего используемые биоконсерванты с противомикробным действием представляют собой лизоцим и низин. К другим распространенным и пригодным для использования биоконсервантам относятся бактериоцины, такие как лактицин, педиоцин, и противомикробные ферменты, такие как хитиназа и глюкозооксидаза. Противогрибковым и противовирусным действием также обладает фермент лактопероксидаза (LPS). Можно также использовать натуральные противомикробные агенты, такие как танины, эфирные масла розмарина и чеснока, масло орегано, лимонного сорго или коричное масло в различных концентрациях.
В одном аспекте изобретения обеспечивается продукт из минеральной ваты, содержащий множество ламелей, например, сердцевина сэндвич-панели, причем указанный продукт содержит - множество ламелей, вырезанных из полотна из минеральной ваты и связанных друг с другом путем нанесения адгезива на поверхности двух смежных ламелей для формирования паутиноподобного изделия, причем адгезив содержит по меньшей мере один гидроколлоид.
В данном аспекте изобретения можно применять любые из признаков, рассмотренных выше относительно адгезива.
Процесс связывания адгезивом
В одном варианте осуществления после нанесения адгезива на элементы воздействуют давлением в процессе связывания, и предпочтительно суммарное время для нанесения адгезива и воздействия давлением не превышает 120 секунд, составляя, например, 60 секунд, например 30 секунд, например 20 секунд.
В одном варианте осуществления панели можно перемещать вдоль неподвижных форсунок, или на же неподвижные панели могут производить распыление или нанесение валиками. Время распыления и связывания адгезивом составляет максимум 120 секунд. Панели спрессовывают друг с другом после распыления на них адгезива.
В одном варианте осуществления адгезив можно наносить только на одну из подлежащих связыванию поверхностей, но его можно наносить и на обе поверхности.
В одном варианте осуществления белковый компонент адгезива можно наносить на первую подлежащую соединению поверхность, а соединение, содержащее фенол и/или хинон и/или по меньшей мере один фермент, можно наносить на вторую подлежащую соединению поверхность, затем первую и вторую поверхности приводят в контакт друг с другом.
В одном варианте осуществления расход отвержденного адгезива по площади поверхности составляет 10-1000 г/м2, например 50-500 г/м2, например 100-400 г/м2.
Преимуществом будет достижение сбалансированного проникновения адгезива в более глубокие слои элемента; такое соединение будет более долговечным, чем соединение, выполненное иным методом. Обычно адгезив не проникает в элемент глубже, чем на 2 мм.
В одном варианте осуществления адгезив наносят пульверизатором, валиком, кистью, завесой льющейся краски, губкой или мягким губчатым валом.
Примеры
В следующих примерах несколько адгезивов, подпадающих под определение настоящего изобретения, готовили и сравнивали с адгезивами предыдущего уровня техники.
Адгезивы предыдущего уровня техники
Для адгезивов предыдущего уровня техники определяли указанные ниже свойства.
Реагенты
Силан (Momentive VS-142) был предоставлен компанией Momentive и для упрощения считался 100-процентным. Все прочие компоненты высокой степени чистоты поставлялись компанией Sigma-Aldrich и для упрощения считались безводными при отсутствии особых указаний.
Содержание твердых веществ компонентов адгезива, определение
Содержание каждого из компонентов в данном растворе адгезива до отверждения рассчитывали по сухой массе компонентов. Можно использовать следующую формулу:
Figure 00000001
Твердые вещества адгезива, определение и процедура
Содержание адгезива после отверждения называется «твердыми веществами адгезива».
Образцы каменной ваты в виде диска (диаметр: 5 см; высота 1 см) вырезали из каменной ваты и подвергали термообработке при 580°C в течение по меньшей мере 30 мин для удаления всех органических веществ. Содержание твердых веществ в адгезивной смеси (примеры смесей см. ниже) измеряли, распределяя образец адгезивной смеси (приблизительно 2 г) по прошедшему термообработку диску из каменной ваты в контейнере из фольги. Массу контейнера из фольги, содержащего диск из каменной ваты, определяли до и сразу после добавления адгезивной смеси. Обеспечивали два таких диска из каменной ваты с нанесенной адгезивной смесью в контейнерах из фольги и нагревали их при 200 °C в течение 1 часа. После охлаждения и выдерживания при комнатной температуре в течение 10 минут образцы взвешивали и определяли содержание твердых веществ адгезива как среднее из двух результатов. После этого адгезив с нужным содержанием твердого вещества адгезива можно было получить путем разведения с использованием необходимого количества воды и 10% водн. раствора силана (Momentive VS-142).
Реакционные потери, определение
Реакционные потери определяются как разность между твердыми веществами компонентов адгезива и твердыми веществами адгезива.
Исследования механической прочности (испытания брусков), процедура
Механическую прочность адгезивов исследовали в испытании брусков. Для каждого адгезива изготавливали 16 брусков из смеси адгезива и гранул каменной ваты, образованных при прядильном производстве каменной ваты. Гранулы представляют собой частицы, имеющие ту же композицию расплава, что и волокна каменной ваты, и гранулы обычно считаются отходом прядильного процесса. Гранулы, использованные в композиции брусков, имели размер 0,25-0,50 мм.
Раствор адгезива с 15% содержанием твердых веществ адгезива, содержащий 0,5% силана (Momentive VS-142) от твердых веществ адгезива, получали в соответствии с представленным выше описанием в разделе «твердые вещества адгезива». Образец такого раствора адгезива (16,0 г) хорошо перемешивали с гранулами (80,0 г). Полученную смесь равномерно распределяли по четырем отсекам в термостойкой силиконовой форме для получения небольших брусков (4 × 5 отсеков на форму; размер верхней части отсека: длина = 5,6 см, ширина = 2,5 см; размер нижней части отсека: длина = 5,3 см, ширина = 2,2 см; высота отсека = 1,1 см). Смеси, помещенные в отсеки, далее плотно прижимали плоским металлическим бруском подходящего размера для получения ровных поверхностей брусков. Таким образом из каждого адгезива получали 16 брусков. Полученные бруски далее отверждали при 200°C в течение 1 ч. После охлаждения до комнатной температуры бруски осторожно извлекали из контейнеров. Восемь из 16 брусков подвергали состариванию в автоклаве (15 мин / 1120°C / 0,12 МПа (1,2 бар)).
После сушки в течение 1-2 дней все бруски переламывали в испытании на 3-точечный изгиб (скорость при испытании: 10,0 мм/мин; уровень разрыва: 50%; номинальная сила: 30 МПа (30 Н/мм2); опорное расстояние: 40 мм; макс. прогиб 20 мм; номинальный модуль упругости 10 000 МПа (10 000 Н/мм2)) на приборе Bent Tram для исследования их механической прочности. Бруски помещали в прибор «верхней поверхностью» вверх (т. е. поверхностью с длиной = 5,6 см, шириной = 2,5 см).
Потери при прокаливании (LOI) брусков
Потери при прокаливании (LOI) брусков измеряли в небольших контейнерах из фольги при нагревании до 580°C. При каждом измерении контейнер из фольги сначала нагревали при 580°C в течение 15 минут для удаления всех органических веществ. Контейнерам из фольги давали охладиться до температуры окружающей среды и затем взвешивали. Четыре бруска (обычно после переламывания в испытании на 3-точечный изгиб) помещали в контейнер из фольги и все вместе взвешивали. Контейнер из фольги, содержащий бруски, далее нагревали при 580°C в течение 30 минут, давали охладиться до температуры окружающей среды и затем снова взвешивали. После этого вычисляли LOI по следующей формуле:
Figure 00000002
Сравнительные примеры: эталонные адгезивы предыдущего уровня техники
Пример адгезива, эталонный адгезив A (фенолформальдегидная смола, модифицированная мочевиной, PUF-resol)
Фенолформальдегидную смолу получали путем реакции 37% водн. раствора формальдегида (606 г) и фенола (189 г) в присутствии 46% водн. раствора гидроксида калия (25,5 г) при температуре реакции 84°C, чему предшествовало нагревание со скоростью около 1°C в минуту. Реакцию продолжали при 84°C до тех пор, пока кислотостойкость смолы не достигла 4 и большая часть фенола не израсходовалась. Далее добавляли мочевину (241 г) и смесь охлаждали.
Кислотостойкость (AT) показывает, во сколько раз данный объем адгезива можно разводить кислотой без помутнения смеси (осаждения адгезива). Для определения критерия остановки при получении адгезива использовали серную кислоту, и кислотостойкость ниже 4 означает завершение реакции адгезива. Для измерения AT получали титрующий раствор путем разведения 2,5 мл конц. серной кислоты (>99%) 1 л ионообменной воды. 5 мл исследуемого адгезива далее титровали при комнатной температуре данным титрующим раствором, поддерживая адгезив в движении путем ручного встряхивания; при желании можно использовать магнитную мешалку и магнитный стержень-мешальник. Титрование продолжают до тех пор, пока не появится легкое помутнение, не исчезающее при встряхивании адгезива.
Кислотостойкость (AT) вычисляют путем деления количества кислоты, использованного для титрования (мл), на количество образца (мл):
AT = (Использованный объем титрующего раствора (мл)) / (Объем образца (мл))
С использованием полученной модифицированной мочевиной фенолформальдегидной смолы обеспечивают адгезив, добавляя 25% водн. раствора аммиака (90 мл) и сульфата аммония (13,2 г), а затем воду (1,30 кг). Далее измеряли содержание твердых веществ адгезива, как описано выше, и смесь разбавляли необходимым количеством воды и силана (Momentive VS-142) для исследования механической прочности (15% раствор твердых веществ адгезива, 0,5% силана от твердых веществ адгезива).
Адгезивы в соответствии с настоящим изобретением
Для адгезивов настоящего изобретения определяли указанные ниже свойства.
Реагенты
Желатины (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 и 180 по Блуму; Imagel LB, тип B, 122 по Блуму) были получены от компании Gelita AG. Каштановый танин Tannorouge был получен от компании Brouwland bvba. Агар-агар (05039), геллановая камедь (P8169), пектин из кожуры плодов цитрусовых (P9135), альгинат натрия из бурых водорослей (A0682), натрий-карбоксиметилцеллюлоза (419303), растворимый крахмал (S9765) и гидроксид натрия были получены от компании Sigma-Aldrich. Для упрощения эти реагенты считались совершенно чистыми и безводными.
Содержание твердых веществ компонентов адгезива, определение
Содержание каждого из компонентов в данном растворе адгезива до отверждения рассчитывали по сухой массе компонентов. Можно использовать следующую формулу:
Figure 00000001
Исследования механической прочности (испытания брусков), процедура
Механическую прочность адгезивов исследовали в испытании брусков. Для каждого адгезива получали 8-16 брусков из смеси адгезива и гранул каменной ваты, образованных при прядильном производстве каменной ваты. Гранулы представляют собой частицы, имеющие ту же композицию расплава, что и волокна каменной ваты, и гранулы обычно считаются отходом прядильного процесса. Гранулы, использованные в композиции брусков, имели размер 0,25-0,50 мм.
Раствор адгезива получали в соответствии в описанием, представленным ниже в примерах. В случае сравнительно медленно отверждающихся адгезивов образец раствора адгезива (16,0 г для адгезивов с 10-15% твердых веществ компонентов адгезива; 32,0 г для адгезивов с 5% твердых веществ компонентов адгезива) хорошо перемешивали с гранулами (80,0 г). Полученную смесь равномерно распределяли по четырем отсекам в термостойкой силиконовой форме для получения небольших брусков (4 × 5 отсеков на форму; размер верхней части отсека: длина = 5,6 см, ширина = 2,5 см; размер нижней части отсека: длина = 5,3 см, ширина = 2,2 см; высота отсека = 1,1 см). В случае сравнительно быстро отверждающихся адгезивов образец раствора адгезива (8,0 г для адгезивов с 10-15% твердых веществ компонентов адгезива и 16,0 г для адгезивов с 5% твердых веществ компонентов адгезива) хорошо перемешивали с гранулами (40,0 г, предварительно нагреты до 35-40°C перед применением) и полученную смесь равномерно распределяли только по двум отсекам. При получении каждого бруска смеси, помещенные в отсеки, при необходимости прижимали, а затем выравнивали пластиковым шпателем для получения ровной поверхности бруска. Таким образом из каждого адгезива получали 8-16 брусков. Полученные бруски далее отверждали при комнатной температуре в течение 1-2 дней или сначала отверждали в течение 15 минут при температурах печи, указанных в таблицах ниже, а затем в течение 1-2 дней при комнатной температуре. Если после этого времени отверждение было недостаточным, бруски отверждали в течение 1 дня при 35°C. Далее бруски аккуратно извлекали из контейнеров, поворачивали верхней стороной вниз и оставляли на день при комнатной температуре для полного отверждения. Половину из 8-16 брусков подвергали состариванию в автоклаве (15 мин / 120°C / 0,12 МПа (1,2 бар)).
После сушки в течение 1-2 дней все бруски переламывали в испытании на 3-точечный изгиб (скорость при испытании: 10,0 мм/мин; уровень разрыва: 50%; номинальная сила: 30 МПа (30 Н/мм2); опорное расстояние: 40 мм; макс. прогиб 20 мм; номинальный модуль упругости 10 000 МПа (10 000 Н/мм2)) на приборе Bent Tram для исследования их механической прочности. Бруски помещали в прибор «верхней поверхностью» вверх (т. е. поверхностью с длиной = 5,6 см, шириной = 2,5 см).
Потери при прокаливании (LOI) брусков
Потери при прокаливании (LOI) брусков измеряли в небольших контейнерах из фольги при нагревании до 580°C. При каждом измерении контейнер из фольги сначала нагревали при 580°C в течение 15 минут для удаления всех органических веществ. Контейнерам из фольги давали охладиться до температуры окружающей среды и затем взвешивали. Четыре бруска (обычно после переламывания в испытании на 3-точечный изгиб) помещали в контейнер из фольги и все вместе взвешивали. Контейнер из фольги, содержащий бруски, далее нагревали при 580°C в течение 30 минут, давали охладиться до температуры окружающей среды и затем снова взвешивали. После этого вычисляли LOI по следующей формуле:
Figure 00000002
Адгезивы в соответствии с настоящим изобретением
Пример адгезива, пункт 1
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 7,5 г) в воде (42,5 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 5,1). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 3
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 180 по Блуму, 8,82 г) в воде (50,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 5,2). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 5
Смесь желатина (Imagel LB, тип B, 122 по Блуму, 8,82 g) в воде (50,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 5,1). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 7
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями натрий-карбоксиметилцеллюлозу (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора (pH 8,4). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 8
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями растворимый крахмал (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора (pH 6,4). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 9
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями агар-агар (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 8,82 г) в воде (50,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора. Затем добавляли часть вышеуказанного раствора агар-агара (19,6 г, таким образом, фактически 0,98 г агар-агара и 18,6 г воды) и перемешивание продолжали при 50°C в течение еще 5 мин (pH 5,3). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 10
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями геллановую камедь (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 8,82 г) в воде (50,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора. Затем добавляли часть вышеуказанного раствора геллановой камеди (19,6 г, таким образом, фактически 0,98 г геллановой камеди и 18,6 г воды) и перемешивание продолжали при 50°C в течение еще 5 мин (pH 5,3). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 11
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями пектин (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 8,82 г) в воде (50,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора. Затем добавляли часть вышеуказанного раствора пектина (19,6 г, таким образом, фактически 0,98 г пектина и 18,6 г воды) и перемешивание продолжали при 50°C в течение еще 5 мин (pH 4,8). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 12
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями альгинат натрия (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 8,82 г) в воде (50,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора. Затем добавляли часть вышеуказанного раствора альгината натрия (19,6 г, таким образом, фактически 0,98 г альгината натрия и 18,6 г воды) и перемешивание продолжали при 50°C в течение еще 5 мин (pH 5,3). Полученный раствор использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 13
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 8,00 г) в воде (72,0 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,8). Далее добавляли 1 M NaOH (3,50 г) (pH 9,3), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (3,60 г; таким образом, фактически 0,80 г каштанового танина). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 9,2) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 14
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,9). Далее добавляли 1 M NaOH (4,00 г) (pH 9,1), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 9,1) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 17
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 180 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,8). Далее добавляли 1 M NaOH (3,50 г) (pH 9,2), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 9,2) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 19
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 122 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,7). Далее добавляли 1 M NaOH (3,50 г) (pH 9,2), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 9,2) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 21
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями агар-агар (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,6). Далее добавляли 1 M NaOH (4,00 г) (pH 9,1), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина), а затем часть вышеуказанного раствора агар-агара (20,0 г; таким образом, фактически 1,00 г агар-агара). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 8,8) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 22
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями пектин (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,6). Далее добавляли 1 M NaOH (4,50 г) (pH 9,6), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина), а затем часть вышеуказанного раствора пектина (20,0 г; таким образом, фактически 1,00 г пектина). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 8,9) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 23
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями альгинат натрия (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,6). Далее добавляли 1 M NaOH (4,00 г) (pH 9,2), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина), а затем часть вышеуказанного раствора альгината натрия (20,0 г; таким образом, фактически 1,00 г альгината натрия). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 9,0) использовали в последующих экспериментах.
Пример адгезива, пункт 24
В воду (50,0 г) при интенсивном перемешивании при 85°C добавляли порциями растворимый крахмал (2,63 г) в течение около 15 минут. Перемешивание продолжали в течение еще 0,5-1 ч при 85°C до получения прозрачного раствора.
К 1 M NaOH (15,75 г), перемешиваемому при комнатной температуре, добавляли каштановый танин (4,50 г). Перемешивание продолжали при комнатной температуре в течение еще 5-10 мин с получением раствора темного красно-бурого цвета.
Смесь желатина (Speisegelatine, тип A, свиной, 120 по Блуму, 10,0 г) в воде (56,7 г) перемешивали при 50°C в течение около 15-30 мин до получения прозрачного раствора (pH 4,8). Далее добавляли 1 M NaOH (4,00 г) (pH 9,1), а затем часть вышеуказанного раствора каштанового танина (4,50 г; таким образом, фактически 1,00 г каштанового танина), а затем часть вышеуказанного раствора растворимого крахмала (20,0 г; таким образом, фактически 1,00 г растворимого крахмала). После перемешивания в течение еще 1-2 минут при 50°C полученную коричневую смесь (pH 8,8) использовали в последующих экспериментах.
ТАБЛИЦА 1-1. Эталонный адгезив
Пример A
Свойства адгезива
Твердые вещества адгезива (%) 15,0
Реакционные потери (%) 28,5
pH 9,6
Условия отверждения брусков
Температура (°C/1 ч) 200
Свойства брусков
Механическая прочность, без состаривания (кН) 0,39
Механическая прочность, с состариванием (кН) 0,28
LOI, без состаривания (%) 2,8
ТАБЛИЦА 1-2. Различные гидроколлоиды
Пример 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Адгезив
Гидроколлоид (мас. %)
Желатин, Speisegelatine, 120 по Блуму 100 100 - - - - - - 90 90 90 90
Желатин, Speisegelatine, 180 по Блуму - - 100 100 - - - - - - - -
Желатин, Imagel LB, 122 по Блуму - - - - 100 100 - - - - - -
Агар-агар - - - - - - - - 10 - - -
Геллановая камедь - - - - - - - - - 10 - -
Пектин - - - - - - - - - - 10 -
Альгинат натрия - - - - - - - - - - - 10
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 100
Растворимый крахмал - - - - - - - 100 - - - -
Поперечносшивающий агент (мас. %)[a]
Каштановый танин - - - - - - - - - - - -
Основание (мас. %)[b]
Гидроксид натрия - - - - - - - - - - - -
Смешивание адгезива и получение брусков
Температура при смешивании (°C) 50 50 50 50 50 50 85 85 50/85 50/85 50/85 50/85
Содержание твердых веществ компонентов адгезива (%) 15,0 10,0 15,0 10,0 15,0 10,0 5,0 5,0 12,5 12,5 12,5 12,5
pH 5,1 4,9 5,2 4,9 5,1 5,0 8,4 6,4 5,3 5,3 4,8 5,3
Предварительно нагретые гранулы (35-40°C) - - Да Да - - - - - - -
Температура при отверждении (°C/15 мин до комн. темп.) комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп.
Свойства брусков
Механическая прочность, без состаривания (кН) 0,31 0,24 0,28 0,13 0,20 0,13 0,13 0,11 0,11 0,09 0,13 0,13
Механическая прочность, с состариванием (кН) 0,30 0,28 0,27 0,17 0,22 0,15 0,15 0,12 0,15 0,11 0,14 0,22
LOI, без состаривания (%) 2,9 1,9 2,9 1,9 2,8 1,9 1,9 2,0 2,4 2,5 2,4 2,3
[a] от гидроколлоида (-ов). [b] от гидроколлоида (-ов) + поперечносшивающий агент.
ТАБЛИЦА 1-3. Различные гидроколлоиды, поперечносшивающие агенты
Пример 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Адгезив
Полиэлектролитный гидроколлоид (мас. %)
Желатин, Speisegelatine, 120 по Блуму 100 100 100 100 - - - - 91 91 91 91
Желатин, Speisegelatine, 180 по Блуму - - - - 100 100 - - - - - -
Желатин, Imagel LB, 122 по Блуму - - - - - - 100 100 - - - -
Агар-агар - - - - - - - - 9 - - -
Геллановая камедь - - - - - - - - - - - -
Пектин - - - - - - - - - 9 - -
Альгинат натрия - - - - - - - - - - 9 -
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза - - - - - - - - - - - -
Растворимый крахмал - - - - - - - - - - - 9
Поперечносшивающий агент (мас. %)[a]
Каштановый танин 10 10 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9
Основание (мас. %)[b]
Гидроксид натрия 2,7 2,6 2,6 2,6 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,4 2,4
Смешивание адгезива и получение брусков
Температура при смешивании (°C) 50 50 50 50 50 50 50 50 50/85 50/85 50/85 50/85
Содержание твердых веществ компонентов адгезива (%) 10,4 15,0 15,0 15,0 15,1 15,1 15,1 15,1 12,9 12,9 12,9 12,9
pH 9,2 9,1 9,1 9,1 9,2 9,2 9,2 9,2 8,8 8,9 9,0 8,8
Предварительно нагретые гранулы (35-40°C) - - - - Да Да - - - - - -
Температура при отверждении (°C/15 мин до комн. темп.) комн. темп. комн. темп. 35 55 35 55 35 55 комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп.
Свойства брусков
Механическая прочность, без состаривания (кН) 0,16 0,23 0,26 0,27 0,30 0,27 0,25 0,27 0,16 0,18 0,17 0,18
Механическая прочность, с состариванием (кН) 0,15 0,21 0,25 0,25 0,25 0,31 0,27 0,26 0,15 0,13 0,15 0,18
LOI, без состаривания (%) 1,9 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,8 2,4 2,6 2,4 2,4
[a] от гидроколлоида (-ов). [b] от гидроколлоида (-ов) + поперечносшивающий агент
Как видно из сравнения приведенных в таблице 1.1 результатов с данными в таблицами 1.2 и 1.3, используемые в настоящем изобретении адгезивы требуют более низких температур для отверждения. Для отверждения эталонный адгезив требует температур 200°C, в то время как адгезивы 1-24 отверждаются при 55°C и ниже, как правило, при температуре окружающей среды. Это означает, что адгезивы настоящего изобретения можно отверждать на месте эксплуатации или на этапе изготовления или обработки.

Claims (53)

1. Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, включающий:
- обеспечение отвержденного полотна из минеральной ваты;
- разрезание указанного полотна из минеральной ваты на множество ламелей,
- связывание ламелей друг с другом путем нанесения адгезива на поверхности двух смежных ламелей,
- отверждение адгезива, причем адгезив содержит
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере одно фенолсодержащее соединение, например танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов - проантоцианидинов, гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой,
и/или
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере один фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы (EC 2.3.2.13), протеиндисульфидизомеразы (EC 5.3.4.1), тиолоксидазы (EC 1.8.3.2), полифенолоксидазы (EC 1.14.18.1), в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы (EC 1.4.3.13) и пероксидазы (EC 1.11.1.7).
2. Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, включающий:
- обеспечение множества отвержденных полотен из минеральной ваты;
- нанесение адгезива на поверхность указанных отвержденных полотен из минеральной ваты;
- связывание множества указанных полотен из минеральной ваты друг с другом для формирования ламината;
- отверждение адгезива, причем адгезив содержит:
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере одно фенолсодержащее соединение, например танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов (проантоцианидинов), гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой,
и/или
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере один фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы (EC 2.3.2.13), протеиндисульфидизомеразы (EC 5.3.4.1), тиолоксидазы (EC 1.8.3.2), полифенолоксидазы (EC 1.14.18.1), в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы (EC 1.4.3.13) и пероксидазы (EC 1.11.1.7);
- разрезание кусков указанного ламината.
3. Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, включающий:
- обеспечение отвержденного полотна из минеральной ваты;
- нанесение адгезива на поверхность указанного отвержденного полотна из минеральной ваты;
- разрезание указанного полотна из минеральной ваты на множество ламелей;
- связывание ламелей друг с другом;
- отверждение адгезива, причем адгезив содержит
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере одно фенолсодержащее соединение, например танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов (проантоцианидинов), гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой,
и/или
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере один фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы (EC 2.3.2.13), протеиндисульфидизомеразы (EC 5.3.4.1), тиолоксидазы (EC 1.8.3.2), полифенолоксидазы (EC 1.14.18.1), в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы (EC 1.4.3.13) и пероксидазы (EC 1.11.1.7).
4. Способ по любому из пп. 1-3, причем по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой полиэлектролитный гидроколлоид.
5. Способ по любому из пп. 1-4, причем адгезив содержит по меньшей мере два гидроколлоида, причем один гидроколлоид представляет собой желатин, а по меньшей мере один другой гидроколлоид выбран из группы, состоящей из пектина, крахмала, альгината, агар-агара, каррагинана, геллановой камеди, гуаровой камеди, гуммиарабика, камеди бобов рожкового дерева, ксантановой камеди, производных целлюлозы, таких как карбоксиметилцеллюлоза, арабиноксилана, целлюлозы, курдлана, β-глюкана.
6. Способ по любому из пп. 1-5, причем желатин присутствует в адгезиве в количестве 10-95 мас.%, например 20-80 мас.%, например 30-70 мас.%, например 40-60 мас.%, от массы гидроколлоидов.
7. Способ по любому из пп. 5 или 6, причем один гидроколлоид и по меньшей мере другой гидроколлоид имеют комплементарные заряды.
8. Способ по любому из пп. 1-7, причем адгезив не является термореактивным адгезивом.
9. Способ по любому из пп. 1-8, причем адгезив не содержит поли(мет)акриловой кислоты, соли поли(мет)акриловой кислоты или сложного эфира поли(мет)акриловой кислоты.
10. Способ по любому из пп. 1-9, причем по меньшей мере один гидроколлоид представляет собой биополимер или модифицированный биополимер.
11. Способ по любому из пп. 1-10, причем адгезив не содержит формальдегида.
12. Способ по любому из пп. 1 и 3-11, причем полотно из минеральной ваты продольно разрезают на ламели и поворачивают сформированные таким образом ламели на 90° вокруг их продольной оси, после чего ламели с такой ориентацией связывают друг с другом адгезивом.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем продукт из минеральной ваты является сердцевиной сэндвич-панели.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем адгезив соответствует связующему веществу в продукте из минеральной ваты.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем этап отверждения включает процесс сушки, включающий продувку воздуха или газа над продуктом из минеральной ваты/через него и/или повышение температуры.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем этап отверждения выполняют при температурах от 5 до 95°C, например от 10 до 80°C, например от 20 до 60°C, например от 40 до 50°C.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем основная ориентация волокна минеральной ваты находится по существу в плоскости, перпендикулярной поверхностям продукта из минеральной ваты после связывания.
18. Способ по любому из предшествующих пунктов, причем плотность продукта из минеральной ваты составляет 50-300 кг/м3, предпочтительно приблизительно 50-200 кг/м3, более предпочтительно приблизительно 65-100 кг/м3.
19. Продукт из минеральной ваты, содержащий множество ламелей, такой как сердцевина сэндвич-панели, причем указанный продукт содержит множество ламелей, вырезанных из полотна из минеральной ваты и связанных друг с другом путем нанесения адгезива на поверхности двух смежных ламелей для формирования паутиноподобного изделия,
причем адгезив содержит
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере одно фенолсодержащее соединение, например танин, выбранный из одного или более компонентов группы, состоящей из дубильной кислоты, конденсированных танинов (проантоцианидинов), гидролизуемых танинов, галлотанинов, эллагитанинов, сложных танинов и/или танина, полученного из одного или более из дуба, каштана, сумаха оленерогого и теллимы крупноцветковой,
и/или
- по меньшей мере один гидроколлоид, представляющий собой белки животного происхождения, включая коллаген, желатин и гидролизованный желатин, и при этом адгезив дополнительно содержит по меньшей мере один фермент, выбранный из группы, состоящей из трансглутаминазы (EC 2.3.2.13), протеиндисульфидизомеразы (EC 5.3.4.1), тиолоксидазы (EC 1.8.3.2), полифенолоксидазы (EC 1.14.18.1), в частности катехолоксидазы, тирозиноксидазы и фенолоксидазы, лизилоксидазы (EC 1.4.3.13) и пероксидазы (EC 1.11.1.7).
20. Продукт из минеральной ваты по п. 19, в котором волокна ламелей в основном ориентированы в плоскости, перпендикулярной основным плоскостям паутиноподобного изделия.
21. Продукт из минеральной ваты по п. 19 или 20, который представляет собой отвержденный продукт из минеральной ваты.
22. Продукт из минеральной ваты по любому из пп. 19-21, в котором адгезив соответствует связующему веществу в волокнистом продукте из минеральной ваты.
23. Продукт из минеральной ваты по любому из пп. 19-22, в котором ориентация волокна продукта из минеральной ваты находится по существу в плоскости, перпендикулярной поверхностям продукта из минеральной ваты после связывания.
24. Продукт из минеральной ваты по любому из пп. 19-23, причем плотность волокнистого продукта из минеральной ваты составляет 50-300 кг/м3, предпочтительно приблизительно 50-200 кг/м3, более предпочтительно приблизительно 65-100 кг/м3.
25. Продукт из минеральной ваты по любому из пп. 19-24, изготовленный в соответствии со способом по любому из пп. 1 и 4-18.
26. Продукт из минеральной ваты, изготовленный в соответствии со способом по любому из пп. 2-18.
RU2018139431A 2016-05-13 2017-05-11 Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, и изделие такого типа RU2757920C1 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16169641.4 2016-05-13
EP16169641 2016-05-13
EP16169635.6 2016-05-13
EP16169638 2016-05-13
EP16169635 2016-05-13
EP16169638.0 2016-05-13
PCT/EP2017/061410 WO2017194717A1 (en) 2016-05-13 2017-05-11 A method of producing a mineral wool product comprising a multiple of lamellae and a product of such kind

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2757920C1 true RU2757920C1 (ru) 2021-10-22

Family

ID=58671714

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018138634A RU2739066C2 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Способ соединения поверхностей двух или более элементов друг с другом и продукт, полученный указанным способом
RU2018144083A RU2771125C2 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Связующее вещество для минеральной ваты
RU2018139431A RU2757920C1 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, и изделие такого типа
RU2018142771A RU2738155C2 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Способ обеспечения изоляции конструкции

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018138634A RU2739066C2 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Способ соединения поверхностей двух или более элементов друг с другом и продукт, полученный указанным способом
RU2018144083A RU2771125C2 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Связующее вещество для минеральной ваты

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018142771A RU2738155C2 (ru) 2016-05-13 2017-05-11 Способ обеспечения изоляции конструкции

Country Status (14)

Country Link
US (14) US12070929B2 (ru)
EP (9) EP3455067B8 (ru)
CN (15) CN109154155A (ru)
CA (7) CA3023189C (ru)
DK (1) DK3455425T3 (ru)
ES (6) ES2896749T3 (ru)
FI (2) FI3621933T3 (ru)
HR (1) HRP20210683T1 (ru)
LT (1) LT3455184T (ru)
PL (7) PL3455185T3 (ru)
RS (4) RS62834B1 (ru)
RU (4) RU2739066C2 (ru)
SI (9) SI3455183T1 (ru)
WO (10) WO2017194720A1 (ru)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX364841B (es) * 2013-03-07 2019-05-08 Rockwool Int Metodo para cultivar plantas.
WO2018206131A1 (en) 2017-05-11 2018-11-15 Rockwool International A/S A fire-protecting insulation product and use of such product
CN109154155A (zh) 2016-05-13 2019-01-04 洛科威国际有限公司 向结构提供隔离的方法
GB201721306D0 (en) * 2017-12-19 2018-01-31 Knauf Insulation Ltd Mineral fiber based composites
WO2019147759A2 (en) * 2018-01-25 2019-08-01 Jiffy International As Additives for enhanced binding in growing media
TWI672412B (zh) * 2018-02-14 2019-09-21 集盛實業股份有限公司 蛋白肽尼龍混摻組成物及其製造之方法
TWI809075B (zh) 2018-03-30 2023-07-21 美商非結晶公司 電子裝置及具有其之顯示器
GB2574206B (en) * 2018-05-29 2023-01-04 Knauf Insulation Sprl Briquettes
CN112384667B (zh) * 2018-07-12 2023-01-13 扎伊罗技术股份公司 具有填充剂的矿物棉板
EP4474419A3 (en) * 2018-07-12 2025-03-05 Lignum Technologies AG Method to produce mineral wool boards
CN109588368B (zh) * 2018-11-29 2021-11-16 哈尔滨天齐人类第二基因组技术开发应用科技有限责任公司 一种肠二醇和/或肠内酯的生物转化方法
WO2020118268A1 (en) 2018-12-07 2020-06-11 Amorphyx, Incorporated Methods and circuits for diode-based display backplanes and electronic displays
US12398070B2 (en) 2019-08-16 2025-08-26 Rockwool A/S Mineral wool binder
CN112494710B (zh) * 2019-09-16 2021-12-14 天津大学 一种转谷氨酰胺酶促交联的双网络粘合剂及其制备方法
CN110665050B (zh) * 2019-11-08 2021-02-26 江南大学 一种生物粘合剂及其制备方法
WO2021130178A1 (en) 2019-12-23 2021-07-01 Rockwool International A/S A flood defence barrier
PL4081685T3 (pl) 2019-12-23 2025-02-24 Rockwool A/S System zarządzania wodą burzową
EP4087828B1 (fr) * 2020-01-09 2024-03-13 Saint-Gobain Isover Procédé de fabrication de produits d'isolation à base de laine minérale
CN111302392B (zh) * 2020-04-02 2022-07-05 郑州大学 一种用于制备沸腾氯化炉用小球团料的有机粘结剂及方法
CN111302391B (zh) * 2020-04-02 2022-07-29 郑州大学 一种全高钛渣制备沸腾氯化炉用小球团料的方法
JP7583060B2 (ja) * 2020-04-03 2024-11-13 ロックウール アクティーゼルスカブ 植物の生育方法
PL4127341T3 (pl) 2020-04-03 2025-04-14 Rockwool A/S Sposób odprowadzania wody
CA3174099A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Dorte BARTNIK JOHANSSON Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins
JP2023534611A (ja) 2020-06-12 2023-08-10 アモルフィックス・インコーポレイテッド 電子デバイスのための非線形構成要素を含む回路
CN111704819A (zh) * 2020-07-17 2020-09-25 江苏兴达文具集团有限公司 一种可洗金粉胶及其制备方法
CN112239206B (zh) * 2020-11-11 2021-05-28 江苏浦士达环保科技股份有限公司 一种低灰压块煤质活性炭制备方法
WO2022101163A1 (en) * 2020-11-12 2022-05-19 Freudenberg Performance Materials Se & Co. Kg Bituminous membranes with biodegradable binder
CN112616404B (zh) * 2020-12-03 2022-11-25 山东省葡萄研究院 一种葡萄补充硼、钙元素的叶面施用方法
CN114683627A (zh) * 2020-12-11 2022-07-01 包城吉 隔热保温复合板及其制造方法
EP4274941A1 (en) * 2021-01-05 2023-11-15 I4F Licensing Nv Decorative panel and decorative floor covering consisting of said panels
CN116802050A (zh) * 2021-01-05 2023-09-22 I4F许可有限责任公司 装饰性镶板和由所述镶板组成的装饰性地板覆盖物
NL2027270B1 (en) * 2021-01-05 2022-07-22 I4F Licensing Nv Decorative panel and decorative floor covering consisting of said panels
WO2022175310A1 (en) * 2021-02-16 2022-08-25 Rockwool A/S Method for producing a mineral wool product
CN117203172A (zh) * 2021-02-16 2023-12-08 洛科威有限公司 矿物棉粘合剂
EP4047070A1 (en) * 2021-02-23 2022-08-24 Foresa Technologies, S.L.U. Adhesive compositions comprising bio-based adhesives from renewable resources, and their use for manufacturing plywood
CN113024846B (zh) * 2021-03-17 2021-12-14 北京大学 一种可调控粘附界面的水凝胶材料、制备方法及其应用
CN113061420B (zh) * 2021-03-31 2022-05-20 北京林业大学 一种高性能大豆蛋白胶黏剂的制备方法
CN113769155A (zh) * 2021-08-12 2021-12-10 中国人民解放军海军军医大学 一种基于生物工程蛋白的生物粘合剂及其制备方法
CN114249557B (zh) * 2022-01-05 2023-04-18 北京金隅节能保温科技(大厂)有限公司 一种环保岩棉及其生产工艺
CN114315197B (zh) * 2022-01-07 2023-02-07 同济大学 一种纤维混凝土界面改性剂及改性方法
BR102022012591A2 (pt) * 2022-06-23 2024-01-02 Inst Hercilio Randon Composição para adesão de metais e materiais compósitos, processo para sua preparação, compósito de atrito, processo de conformação de compósito de atrito
CN115558301B (zh) * 2022-09-28 2023-09-15 闽江学院 一种高柔韧性、高离子导电性的抗冻水凝胶及其制备方法
US20240164542A1 (en) * 2022-11-23 2024-05-23 L&P Property Management Company Antimicrobial adhesive for cushioning
EP4634448A1 (fr) * 2022-12-16 2025-10-22 Saint-Gobain Adfors Textile lié par un liant à base de polyélectrolytes à polarités de charge opposees
EP4638375A1 (en) 2022-12-23 2025-10-29 Rockwool A/S Mineral wool binder based on phenol formaldehyde resin and protein
CN116038984A (zh) * 2022-12-23 2023-05-02 重庆泛锐科技有限公司 一种超轻蜂窝板材及其制备方法和应用
FR3145939B1 (fr) * 2023-02-21 2025-03-21 Saint Gobain Isover Amélioration de l’adhésion entre l’isolant et l’enduit dans des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur de bâtiments
WO2025019962A1 (es) * 2023-07-26 2025-01-30 Fontecilla Figueroa Tomas Composición para material acústico interior que comprende material textil reciclado, y su preparación
WO2025046040A1 (en) * 2023-09-01 2025-03-06 Rockwool A/S Mineral wool binder based on phenol formaldehyde resin and carbohydrate
EP4556778A1 (en) * 2023-11-15 2025-05-21 Smofir Trading Ltd A metal ventilation duct to prevent the spread of fire, smoke and heat
CN117859561A (zh) * 2023-12-28 2024-04-12 福建农科沃土生物科技有限公司 一种柑橘园套种绿肥防控虫病的方法
EP4643895A1 (en) 2024-05-03 2025-11-05 Ptscience, Unipessoal, Lda Bio-based binder formulation applied in orthotics and orthopaedic devices
WO2025242787A1 (en) 2024-05-24 2025-11-27 Rockwool A/S Mineral fibre binder based on proteins, saccharides and a crosslinker, a method for making mineral fibre products and uses thereof
CN120208549B (zh) * 2025-03-05 2025-11-04 广东自立环保有限公司 一种二次铝灰和粉煤灰资源化利用制备矿渣棉的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552793A (en) * 1983-10-24 1985-11-12 Fiberglas Canada Inc. Reoriented glass fiber board product
WO1992010602A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Rockwool International A/S Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
US20040069770A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Schott Corporation Glass/metal laminate for appliances
WO2005068574A1 (en) * 2004-01-19 2005-07-28 Rockwool International A/S Process for manufacturing panels of mineral wool
EA014260B1 (ru) * 2006-01-26 2010-10-29 Роквул Интернэшнл А/С Сэндвич-элемент
RU2488606C2 (ru) * 2007-12-21 2013-07-27 Акцо Нобель Н.В. Термореактивные полисахариды
EP2738232A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-04 Omura Consulting GmbH Adhesive Composition
EA019897B1 (ru) * 2007-12-05 2014-07-30 Сэн-Гобэн Изовер Композиция для проклеивания минеральной ваты, содержащая моносахарид и/или полисахарид и органическую поликарбоновую кислоту, и полученные изоляционные изделия

Family Cites Families (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB849833A (en) * 1956-05-11 1960-09-28 Saint Gobain Improved mats, boards or shaped pieces made from glass fibre or other thermoplastic mineral materials
NL275294A (ru) 1961-03-08 1900-01-01
US3411972A (en) * 1966-06-30 1968-11-19 Monsanto Res Corp Method for molding gelatin products
FR1599521A (ru) 1968-03-06 1970-07-15
US3824086A (en) 1972-03-02 1974-07-16 W M Perry By-pass fiber collection system
SU431139A1 (ru) 1972-04-19 1974-06-05 Л. А. Гужва, Л. А. Пономарева, В. Н. Петрухина Способ изготовления акустических изделий
FR2307858A1 (fr) * 1975-04-16 1976-11-12 Vicart Roland Bases pour la realisation de colles ou d'enduits utilisables dans l'industrie du batiment
US4040213A (en) * 1975-08-22 1977-08-09 Capaul Raymond W Unitary structural panel for ceiling and wall installations
US4283457A (en) 1979-11-05 1981-08-11 Huyck Corporation Laminate structures for acoustical applications and method of making them
DE3105099A1 (de) 1981-02-12 1982-09-09 Kroll, Walter, 7141 Kirchberg Verbrennungsvorrichtung
AT370470B (de) 1981-06-24 1983-04-11 Oesterr Heraklith Ag Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
SU1025705A1 (ru) 1981-10-14 1983-06-30 Предприятие П/Я А-3483 Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов
US4463048A (en) 1982-03-04 1984-07-31 Owens-Corning Fiberglas Corporation Manufacturing a laminated pack of mineral fibers and resulting product
US4613627A (en) 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4822679A (en) * 1985-08-26 1989-04-18 Stemcor Corporation Spray-applied ceramic fiber insulation
US4773960A (en) * 1986-11-06 1988-09-27 Suncoast Insulation Manufacturing, Co. Apparatus for installing fast setting insulation
DK156965C (da) * 1987-03-25 1990-03-19 Rockwool Int Udvendig, vandafvisende bygningsbeklaedning.
NL8801724A (nl) 1988-07-07 1990-02-01 Rockwool Lapinus Bv Agroplug, agroplug-systeem en een plugstrip daarvoor.
US5100802A (en) 1989-12-05 1992-03-31 The Dow Chemical Company Fluorescent monitoring method for polymerization reactions
DE4130077A1 (de) * 1991-09-06 1993-03-11 Zentralinstitut Fuer Organisch Mittel zur beschichtung von glasfasern
DE4208733A1 (de) 1992-03-18 1993-09-23 Gruenzweig & Hartmann Aufwuchsmedium fuer pflanzen sowie verfahren zu dessen herstellung
US5298205A (en) 1992-05-11 1994-03-29 Polyceramics, Inc. Ceramic filter process
RU2017770C1 (ru) 1992-06-24 1994-08-15 Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева Пресс-масса для изготовления древесных плит
US5661213A (en) 1992-08-06 1997-08-26 Rohm And Haas Company Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder
US5318990A (en) 1993-06-21 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Fibrous glass binders
EP0670669B1 (en) 1993-09-25 1997-12-03 Isover Saint-Gobain Sheet of mineral wool for sustaining vegetation on roofs
FR2725210B1 (fr) 1994-09-29 1996-12-13 Alquier Colles Et Gelatines Sa Procede d'assemblage a chaud et collage de substrats dont au moins un est poreux et colle thermofusible en milieu aqueux a base de gelatine
US5430070A (en) 1994-12-16 1995-07-04 Ryusuke Kono Functional insulation resin composition
JP3669390B2 (ja) 1995-02-09 2005-07-06 味の素株式会社 バチルス属細菌由来のトランスグルタミナーゼ
DE29507498U1 (de) 1995-05-05 1995-07-13 SAINT-GOBAIN ISOVER G+H AG, 67059 Ludwigshafen Brandschutzelement mit Schichtstruktur, insbesondere als Einlage für Feuerschutztüren, sowie Halbzeug hierfür
NL1001508C2 (nl) * 1995-10-26 1997-05-02 Drukkerij Stadler & Sauerbier Kleefmiddel, in het bijzonder bestemd voor het op houders, zoals flessen, bevestigen van etiketten, werkwijze voor het op houders aanbrengen van etiketten, en werkwijze en inrichting voor het van houders verwijderen van etiketten.
GB9523581D0 (en) 1995-11-17 1996-01-17 British Textile Tech Cross-linking
GB9524606D0 (en) 1995-12-01 1996-01-31 Rockwool Int Man-made vitreous fibre products and their use in fire protection systems
US5800676A (en) * 1996-08-26 1998-09-01 Nitto Boseki Co., Ltd. Method for manufacturing a mineral fiber panel
RU2125029C1 (ru) * 1997-07-16 1999-01-20 Акционерное общество "Авангард" Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения
NL1008041C2 (nl) 1998-01-16 1999-07-19 Tidis B V I O Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol.
DK1086055T4 (da) 1998-04-06 2011-08-01 Rockwool Int Menneskeskabte, glasagtige fiberisoleringsmåtter og deres fremstilling
GB2336156B (en) * 1998-04-09 2003-05-07 Mars Uk Ltd Adhesives
WO2000017121A1 (en) 1998-09-24 2000-03-30 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibre products for use in thermal insulation, and their production
EP0990727A1 (en) 1998-10-02 2000-04-05 Johns Manville International Inc. Polycarboxy/polyol fiberglass binder
US6878385B2 (en) 1999-01-12 2005-04-12 Jentec, Inc. Wrinkle-resistant dressing and gently adhesive composition thereof
EP1086932A1 (en) 1999-07-16 2001-03-28 Rockwool International A/S Resin for a mineral wool binder comprising the reaction product of an amine with a first and second anhydride
CA2400747A1 (en) 2000-02-11 2001-08-16 Heartland Resource Technologies Llc Vegetable protein adhesive compositions
EP1155617A1 (en) 2000-05-17 2001-11-21 Rockwool International A/S Mineral wool plant substrate
EP1164163A1 (en) 2000-06-16 2001-12-19 Rockwool International A/S Binder for mineral wool products
EP1170265A1 (en) 2000-07-04 2002-01-09 Rockwool International A/S Binder for mineral wool products
EP1184033A1 (en) 2000-09-01 2002-03-06 Warner-Lambert Company Pectin film compositions
US7141284B2 (en) 2002-03-20 2006-11-28 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Drywall tape and joint
JP5068930B2 (ja) * 2002-05-15 2012-11-07 キャボット コーポレイション エーロゲルと中空粒子バインダーの組成物、絶縁複合材料、及びそれらの製造方法
CN101433719A (zh) * 2002-05-21 2009-05-20 徐荣祥 皮肤外用基质
EP1382642A1 (en) 2002-07-15 2004-01-21 Rockwool International A/S Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers
WO2004093827A2 (en) 2003-03-25 2004-11-04 Kiel Laboratories, Inc. Phenolic acid salts of gabapentin in solid dosage forms and methods of use
FR2853903B1 (fr) 2003-04-16 2005-05-27 Saint Gobain Isover Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants
DE10342858A1 (de) 2003-09-15 2005-04-21 Basf Ag Verwendung formaldehydfreier wässriger Bindemittel für Substrate
CA2458159A1 (en) * 2004-01-22 2005-07-22 The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Educ Ation On Behalf Of Oregon State University Formaldehyde-free adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives
EP1747329A4 (en) * 2004-04-15 2010-10-27 Doneux Philippe Pierre Marie J DESIGN ELEMENTS
EP1669396A1 (en) 2004-12-10 2006-06-14 Rockwool International A/S Aqueous binder for mineral fibers
US8034450B2 (en) * 2005-01-21 2011-10-11 Ocean Nutrition Canada Limited Microcapsules and emulsions containing low bloom gelatin and methods of making and using thereof
GB2425282A (en) 2005-04-22 2006-10-25 Celotex Ltd A laminate structure for use in insulation boards
EP1741726A1 (en) 2005-07-08 2007-01-10 Rohm and Haas France SAS Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder
KR20210107900A (ko) * 2005-07-26 2021-09-01 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
US20070036975A1 (en) 2005-08-09 2007-02-15 Miele Philip F Glass fiber composite and method of making glass fiber composites using a binder derived from renewable resources
EP1928796B1 (en) * 2005-08-19 2017-04-12 Rockwool International A/S Method and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products
JP2009523510A (ja) 2006-01-18 2009-06-25 コロプラスト アクティーゼルスカブ 異なる親水コロイド組成物を有する接着剤層を含む層状接着構造体
US7989367B2 (en) 2006-06-30 2011-08-02 Georgia-Pacific Chemicals Llc Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation
EP1880598A1 (en) * 2006-07-20 2008-01-23 Rockwool International A/S Growth substrates, their production and their use
EP1892225A1 (en) 2006-08-23 2008-02-27 Rockwool International A/S Aqueous urea-modified binder for mineral fibres
FR2910481B1 (fr) 2006-12-22 2009-02-06 Saint Gobain Isover Sa Compsition d'encollage pour fibres minerales comprenant une resine phenolique, et produits resultants
US10383347B2 (en) 2006-12-28 2019-08-20 Purina Animal Nutrition Llc Extruded animal feed with gelatin binder and low starch content and method of making
DE102007036346A1 (de) 2007-02-23 2008-08-28 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils sowie Formteil als Wärme- und/oder Schalldämmelement
WO2008127936A2 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) * 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
JP4077026B1 (ja) * 2007-11-02 2008-04-16 株式会社原子力エンジニアリング 生分解性組成物及び食品容器等の生分解性加工品並びにその製造方法
JP4927066B2 (ja) * 2007-12-26 2012-05-09 ローム アンド ハース カンパニー 硬化性組成物
FR2929953B1 (fr) 2008-04-11 2011-02-11 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants
CN100567432C (zh) 2008-06-04 2009-12-09 江南大学 一种接枝改性蛋白基胶粘剂的制备方法
EP2364192A4 (en) 2008-11-19 2014-03-12 Exxonmobil Chem Patents Inc SEPARATION PROCESS
FR2940648B1 (fr) 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
EP2230222A1 (en) * 2009-03-19 2010-09-22 Rockwool International A/S Aqueous binder composition for mineral fibres
EP2429948A4 (en) * 2009-04-27 2017-09-06 Cabot Corporation Aerogel compositions and methods of making and using them
GB0907323D0 (en) 2009-04-29 2009-06-10 Dynea Oy Composite material comprising crosslinkable resin of proteinous material
FI125456B (fi) 2009-04-29 2015-10-15 Paroc Group Oy Mineraalivillaa oleva eristystuotekappale, raakamineraalivillamatto ja näiden valmistusmenetelmät
US9718729B2 (en) * 2009-05-15 2017-08-01 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Biocides for bio-based binders, fibrous insulation products and wash water systems
US20110003522A1 (en) 2009-05-15 2011-01-06 Liang Chen Bio-based aqueous binder for fiberglass insulation materials and non-woven mats
FR2946352B1 (fr) * 2009-06-04 2012-11-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus
US20110021101A1 (en) 2009-06-29 2011-01-27 Hawkins Christopher M Modified starch based binder
US9163342B2 (en) 2009-07-31 2015-10-20 Rockwool International A/S Method for manufacturing a mineral fiber-containing element and element produced by that method
WO2011028964A1 (en) 2009-09-02 2011-03-10 Georgia-Pacific Chemicals Llc Dedusting agents for fiberglass products and methods for making and using same
US20110223364A1 (en) 2009-10-09 2011-09-15 Hawkins Christopher M Insulative products having bio-based binders
CA2777078C (en) 2009-10-09 2017-11-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Bio-based binders for insulation and non-woven mats
US8680224B2 (en) * 2010-02-01 2014-03-25 Johns Manville Formaldehyde-free protein-containing binder compositions
US9683085B2 (en) 2010-02-01 2017-06-20 Johns Manville Formaldehyde-free protein-containing binders for spunbond products
US20110230111A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Weir Charles R Fibers containing additives for use in fibrous insulation
EP2386605B1 (en) 2010-04-22 2017-08-23 Rohm and Haas Company Durable thermosets from reducing sugars and primary polyamines
PL2386394T3 (pl) 2010-04-22 2020-11-16 Rohm And Haas Company Trwałe termoutwardzalne kompozycje wiążące z 5-węglowych cukrów redukujących i zastosowanie jako spoiw do drewna
EP3922655A1 (en) 2010-05-07 2021-12-15 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
JP5616291B2 (ja) * 2010-06-11 2014-10-29 ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ ジアルデヒドから製造された５−および６−員環式エナミン化合物からの速硬化性熱硬化性物質
EP4574914A3 (en) 2010-07-23 2025-07-30 Rockwool A/S Use of a bonded mineral fibre product for improving fire and punking resistance
EP2415721A1 (en) 2010-07-30 2012-02-08 Rockwool International A/S Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool
FR2964012B1 (fr) * 2010-08-31 2017-07-21 Rockwool Int Culture de plantes dans un substrat a base de laine minerale comprenant un liant
CN102068008B (zh) 2010-10-19 2013-04-03 天津春发生物科技集团有限公司 一种熏煮香肠及其制备方法
FR2968008B1 (fr) * 2010-11-30 2014-01-31 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, comprenant un sucre non reducteur et un sel d'ammonium d'acide inorganique, et produits resultants.
WO2012098040A1 (en) 2011-01-17 2012-07-26 Construction Research & Technology Gmbh Composite thermal insulation system
US20120244337A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Fiberized thermoset binder and method of using
ES1074717Y (es) * 2011-04-15 2011-08-30 Ability Diseno Grafico S L Lamina
US20120301546A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-29 Hassan Emadeldin M Acid-resistant soft gel compositions
CA2837073C (en) 2011-05-27 2020-04-07 Cargill, Incorporated Bio-based binder systems
FR2976582B1 (fr) 2011-06-17 2014-12-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale a faible emission de composes organiques volatils, et produits isolants obtenus.
US20140141057A1 (en) 2011-06-24 2014-05-22 Avery Dennison Corporation Adhesive or Hydrocolloid Containing Vegetable Oil
CH706380A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-15 Fluid Solids Ag C O Studio Beat Karrer Abbaubares Material aus biologischen Komponenten.
IN2014KN02616A (ru) * 2012-04-27 2015-05-08 Georgia Pacific Chemicals Llc
US20130287993A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Georgia-Pacific Chemicals Llc Composite products made with binder compositions that include tannins and multifunctional aldehydes
CN104350112B (zh) 2012-06-01 2017-07-14 Stm技术公司 用于矿物纤维的不含甲醛的粘结组合物
US10815593B2 (en) 2012-11-13 2020-10-27 Johns Manville Viscosity modified formaldehyde-free binder compositions
US10208414B2 (en) 2012-11-13 2019-02-19 Johns Manville Soy protein and carbohydrate containing binder compositions
MX364841B (es) * 2013-03-07 2019-05-08 Rockwool Int Metodo para cultivar plantas.
FR3010404B1 (fr) 2013-09-09 2015-10-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale et produits isolants obtenus.
CN103627366B (zh) * 2013-11-15 2016-01-13 湖南科技大学 一种明胶基胶粘剂的制备方法
CA2933438C (en) 2013-12-20 2023-02-14 New Zealand Forest Research Institute Limited Adhesive composition comprising macromolecular complex
CN103740326A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 阎肖华 一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法
PL3148319T3 (pl) * 2014-05-29 2022-02-21 Rockwool International A/S Produkt z podłożem wzrostowym
GB201412335D0 (en) * 2014-07-11 2014-08-27 Knauf Insulation Ltd And Knauf Insulation Binder
GB201412706D0 (en) * 2014-07-17 2014-09-03 Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
HUE031364T2 (en) 2014-08-25 2017-07-28 Rockwool Int Bio binder
CN105274706B (zh) * 2014-09-10 2017-01-04 江苏理工学院 一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法
CN107207337B (zh) 2014-12-23 2024-05-31 洛科威有限公司 改进的粘合剂
US11841106B2 (en) 2015-04-21 2023-12-12 Johns Manville Formaldehyde free composites made with carbohydrate and alpha-carbon nucleophile binder compositions
CN105123314B (zh) * 2015-07-20 2018-02-06 陈洪凯 石漠化地区乔木种植装置及制备种植方法
FR3041356B1 (fr) * 2015-09-21 2019-06-07 Universite Amiens Picardie Jules Verne Composition adhesive comprenant un ester de silicate
US9777472B2 (en) * 2015-10-28 2017-10-03 Awi Licensing Llc Scrim attachment system
GB201523032D0 (en) 2015-12-29 2016-02-10 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Insulation panel
CN105601128A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 神州富盛科技（北京）有限公司 一种玻纤浸润用淀粉成膜剂
CN109154155A (zh) * 2016-05-13 2019-01-04 洛科威国际有限公司 向结构提供隔离的方法
WO2017201211A1 (en) * 2016-05-18 2017-11-23 Solenis Technologies, L.P. Method of enhancing adhesion of liquid toner printed on a substrate, and products therefrom
FR3055622B1 (fr) * 2016-09-02 2022-04-01 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
US20190024303A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Modern Meadow, Inc. Biofabricated leather articles, and methods thereof
EP4231286A4 (en) 2020-12-11 2024-03-27 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic device and control method thereof

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4552793A (en) * 1983-10-24 1985-11-12 Fiberglas Canada Inc. Reoriented glass fiber board product
WO1992010602A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Rockwool International A/S Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
US20040069770A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Schott Corporation Glass/metal laminate for appliances
WO2005068574A1 (en) * 2004-01-19 2005-07-28 Rockwool International A/S Process for manufacturing panels of mineral wool
EA014260B1 (ru) * 2006-01-26 2010-10-29 Роквул Интернэшнл А/С Сэндвич-элемент
EA019897B1 (ru) * 2007-12-05 2014-07-30 Сэн-Гобэн Изовер Композиция для проклеивания минеральной ваты, содержащая моносахарид и/или полисахарид и органическую поликарбоновую кислоту, и полученные изоляционные изделия
RU2488606C2 (ru) * 2007-12-21 2013-07-27 Акцо Нобель Н.В. Термореактивные полисахариды
EP2738232A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-04 Omura Consulting GmbH Adhesive Composition

Also Published As

Publication number Publication date
FI3621934T3 (fi) 2023-03-17
CA3214502A1 (en) 2017-11-16
WO2017194720A1 (en) 2017-11-16
CN109153194A (zh) 2019-01-04
CA3023189A1 (en) 2017-11-16
RU2738155C2 (ru) 2020-12-08
PL3455185T3 (pl) 2021-09-06
RU2771125C2 (ru) 2022-04-26
ES2875844T3 (es) 2021-11-11
RU2018144083A (ru) 2020-06-15
RU2018138634A (ru) 2020-06-15
WO2017194723A1 (en) 2017-11-16
WO2017194724A2 (en) 2017-11-16
PL3455182T3 (pl) 2021-09-13
CA3023970A1 (en) 2017-11-16
WO2017194721A1 (en) 2017-11-16
ES2906193T3 (es) 2022-04-13
EP3455067B1 (en) 2022-12-07
RS61928B1 (sr) 2021-06-30
CA3023973A1 (en) 2017-11-16
CN110809618A (zh) 2020-02-18
WO2017194725A3 (en) 2017-12-21
US11865826B2 (en) 2024-01-09
CA3023740A1 (en) 2017-11-16
HRP20210683T1 (hr) 2021-06-11
RU2018144074A (ru) 2020-06-15
EP3455184A1 (en) 2019-03-20
EP3455186B1 (en) 2020-07-08
WO2017194719A1 (en) 2017-11-16
RU2018144079A (ru) 2020-06-15
EP3455185B1 (en) 2021-03-17
WO2017194722A1 (en) 2017-11-16
ES2937709T3 (es) 2023-03-30
PL3455058T3 (pl) 2021-10-04
FI3621933T3 (fi) 2023-03-09
RU2018144072A3 (ru) 2020-09-01
RU2018142771A3 (ru) 2020-10-06
US11919283B2 (en) 2024-03-05
RU2018144079A3 (ru) 2020-10-06
US11174578B2 (en) 2021-11-16
EP3455058B1 (en) 2021-04-07
SI3455185T1 (sl) 2021-08-31
EP3455182A1 (en) 2019-03-20
EP3455067A1 (en) 2019-03-20
CN109153603A (zh) 2019-01-04
RU2739066C2 (ru) 2020-12-21
EP3455179B1 (en) 2020-07-08
PL3455425T3 (pl) 2021-12-27
SI3621934T1 (sl) 2023-04-28
PL3455067T3 (pl) 2023-02-06
US20210137031A1 (en) 2021-05-13
US20190135688A1 (en) 2019-05-09
EP3455425A1 (en) 2019-03-20
EP3455186A1 (en) 2019-03-20
CN110809618B (zh) 2022-03-01
CN117164251A (zh) 2023-12-05
US20230166492A1 (en) 2023-06-01
RU2018138634A3 (ru) 2020-07-08
DK3455425T3 (da) 2021-10-25
SI3455184T1 (sl) 2022-04-29
EP3455067B8 (en) 2023-01-11
CN109562988A (zh) 2019-04-02
SI3621933T1 (sl) 2023-04-28
CA3023963A1 (en) 2017-11-16
SI3455058T1 (sl) 2021-08-31
CA3023739A1 (en) 2017-11-16
EP3455179A1 (en) 2019-03-20
RU2018142771A (ru) 2020-06-18
EP3455182B1 (en) 2021-03-31
CA3023967A1 (en) 2017-11-16
US20200308355A1 (en) 2020-10-01
US20190136427A1 (en) 2019-05-09
US11590747B2 (en) 2023-02-28
CN109153605A (zh) 2019-01-04
US20200308408A1 (en) 2020-10-01
CN109153604A (zh) 2019-01-04
EP3455058A1 (en) 2019-03-20
EP3455425B1 (en) 2021-08-11
ES2896749T3 (es) 2022-02-25
RU2018144069A (ru) 2020-06-15
WO2017194725A2 (en) 2017-11-16
US20200317921A1 (en) 2020-10-08
US20230415468A1 (en) 2023-12-28
US20190210323A1 (en) 2019-07-11
RS62324B1 (sr) 2021-10-29
CN109476536A (zh) 2019-03-15
SI3455179T1 (sl) 2020-11-30
SI3455425T1 (sl) 2021-11-30
EP3455184B1 (en) 2021-12-08
SI3455183T1 (sl) 2021-11-30
US20240375393A1 (en) 2024-11-14
CN109154155A (zh) 2019-01-04
SI3455182T1 (sl) 2021-08-31
CA3023189C (en) 2024-10-29
US12397537B2 (en) 2025-08-26
US20200047478A1 (en) 2020-02-13
LT3455184T (lt) 2022-02-10
EP3455183A2 (en) 2019-03-20
US20230415467A1 (en) 2023-12-28
PL3455184T3 (pl) 2022-02-21
WO2017194718A1 (en) 2017-11-16
US20250326217A1 (en) 2025-10-23
CN116733120A (zh) 2023-09-12
CN110678066A (zh) 2020-01-10
US20190211486A1 (en) 2019-07-11
US11820116B2 (en) 2023-11-21
EP3455185A2 (en) 2019-03-20
RU2018144072A (ru) 2020-06-15
WO2017194717A1 (en) 2017-11-16
US20200165399A1 (en) 2020-05-28
RS61867B1 (sr) 2021-06-30
CN110650928A (zh) 2020-01-03
RS62834B1 (sr) 2022-02-28
RU2018144069A3 (ru) 2020-08-31
US12070929B2 (en) 2024-08-27
PL3455183T3 (pl) 2021-12-06
CN110730765A (zh) 2020-01-24
RU2018144083A3 (ru) 2020-09-03
ES2939173T3 (es) 2023-04-19
ES2939342T3 (es) 2023-04-21
RU2018144074A3 (ru) 2020-10-08
EP3455183B1 (en) 2021-07-07
WO2017194724A3 (en) 2017-12-21
CA3023997A1 (en) 2017-11-16
WO2017194726A1 (en) 2017-11-16
CN110709365A (zh) 2020-01-17
CN109153224A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2757920C1 (ru) Способ изготовления продукта из минеральной ваты, содержащего множество ламелей, и изделие такого типа
RU2753338C2 (ru) Противопожарный изоляционный продукт и применение такого продукта
CA3023739C (en) A method of producing a mineral wool product comprising a multiple of lamellae and a product of such kind
RU2775636C2 (ru) Композиция связующего вещества
RU2787101C2 (ru) Связующая композиция для минеральных волокон, содержащая по меньшей мере один гидроколлоид и сложный эфир жирных кислот и глицерина
US12502879B2 (en) Binder composition
RU2776738C2 (ru) Композиция связующего вещества