[go: up one dir, main page]

SU1025705A1 - Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов - Google Patents

Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1025705A1
SU1025705A1 SU813368360A SU3368360A SU1025705A1 SU 1025705 A1 SU1025705 A1 SU 1025705A1 SU 813368360 A SU813368360 A SU 813368360A SU 3368360 A SU3368360 A SU 3368360A SU 1025705 A1 SU1025705 A1 SU 1025705A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
heat insulating
viscosity
hydromass
oil product
Prior art date
Application number
SU813368360A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Константинович Змиевский
Дмитрий Данилович Сальников
Сергей Герасимович Жуков
Иван Константинович Земляков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3483
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3483 filed Critical Предприятие П/Я А-3483
Priority to SU813368360A priority Critical patent/SU1025705A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1025705A1 publication Critical patent/SU1025705A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСKJiX И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОИНЬаХ МАТЕРИАЛОВ, вклгочакичйй приготовление гидромасгаа из гранул минеральной ваты и кргос:мального св зующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формирование и сушку, I о т ji и ч а, ю tq и йс   тем, что, с целью повышени  прочности на изгиб и уменьшени  деформации при сушке, перед укладкой гищюмассы на металлический поддонФорму нанос т моди-фицирующий нефт ной продукт с в зкостью при 3,5-15,1 и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.% в количестве 0,05-0,5 мас.%.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  акустических и теплоизол ционных материалов на основе минерап ных неорганических волокон и может быть использовано на предпри ти х, выпускающих строительные материалы. Известен полусухой способ получени  акустических и теплоизол ционных плит, согласно которому слабо окатан ные минераловатные гранулы смешивают со св зующим, имеющим вид пасты, при этом влажность массы после смешивани  составл ет 300-350% 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  полусухой способ получени  акустических и теплоизол ционных плит с жестким скелетом из минеральных волокон на основе крахмального св зующего, включающий смешивание гранул минерального волокна с крахмальным св зук цим .(при избытке последнего) до получени  гомогенной гйдрюмассы, имеющей влажность около 350%, формование в плиты на формовоч ной машине, при этом гидромассу укла дывают в форму, которую предваритель но выстилают упаковочной бумагой с целью снижени  прилипани , и сушку при 140-1бО°С, после которой заготовки вынимают из форм и подвергают механической обработке и окраске. Крахмальное св зующее готов т отдельно в виде пасты, содержащей i)-10% крахма ла 2. Недостатком известного способа  вл етс  высока  хрупкость (низка  прочность на изгиб) получаемых плит, что приводит к разрушению и большим
Компоненты
Содержание, мае.%, в составе потер м изделий при выемке из форм после сушки, при транспортировке и механической обработке. KpONK того необходимость применени  бумаги дл  покрыти  форм вызывает непроизводительный расход бумаги , исключает вовлечение дефектных плит в поворотную переработку из-за трудности отделени  пригоревшей бумаги от плит при сушке, вызывает деформацию плит. Цель изобретени  - повышение прочности на изгиб и уменьшение деформации изделий при сушке. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  акустических и теплоизол ционных материалов , включающему приготовление гидромассы из гранул минеральной ваты и крахмального св зующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формование и сушку, перед укладкой гидромассы на металлический поддон-форму нанос т модифицирующий нефт ной продукт с в зкостью при ЮО-с 3,5-15,1 ммус и содержанием ароматических, углеводородов 6-23 мас.% в количестве 0,05-0,5 мас.%. В процессе сушки при повышенной температуре нефт ной продукт адсорбируетс  материалом плиты, модифициру  его физико-механические свойства . При этом увеличиваетс  прочность на изгиб, снижаетс  адгези  материала плиты к материалу формы. Состав модифицирующего нефт ного продукта, примен емого при предлагаемом способе, приведен в табл.1. 1Та.блица 1.
Ароматические углеводороды с 1И9
Парафинонафтеновые углеводороды с П 1,49
Смолы
Пример 1. Теплозвукоизол циг 55 онные плиты готов т из гомогенной гидромассы, полученной путем смещени  гранул минеральной ваты с крахмальным св зующим в- промышленномбарабанном смесителе. После смешени  гидромасса 60 имеет влажность 350%. Содержание крахмала в св зующем составл ет 5 мас.%, расход крахмального св зующего - 10 мас.% на 100.мас.% минеральной ваты.
6,0-23,0
74-93,9 0,1-3,0
Формование осуществл ют в металлических поддонах-формах. Модифицирую,щий нефт ной продукт, используемый в качестве добавки, н-агревают до 70вО С и нанос т равномернымслоем на поверхности фор№л при помощи пневматического распылител  или кисти. При заполнении формы поверхность плиты покрываетс  равномерным слоем модифицирующей добавки. Модифицирующую добавку , имеющую в зкость при
3,5 мм /с и содержание ароматических углеводородов 6%, ланос т в количестве 0,05% от формуемой массы.
Сушку плит осуществл ют в тониельной суишлке при 140-160 С, к концу сушки температуру равномерно снимают до 70-80 С.
Пример 2. По технологии, описанной в примере 1, из гомогенной гидромассы формуют плиты. При формировании на металлический поддон-форму, нанос т модифицирук цую добавку, имеющую в зкость при 100 С 6,5 MMVC и содержание ароматических углеводородов
15%, в количестве 0,25% от формуемой массы.
Пример 3. Формование осущесвл ют по технологии, описанной в примере 1. Перед укладкой формовочной смеси на поверхность формы равномерным слоем нанос т модифицирующую добавку, имеющую в зкость при 15,1 MMVC и содержание ароматических углеводородов 23%, в количестве 0,5% от формуемой массы.
Физико-механические и технологические свойства плит полученных предлагаемым и известным способами, приведены в табл.2.
 
А
Н
Id
0
О
n
tn
Г (
О 1
1Л {N
О OV
ю ш со I л гч г 00
т
in . м
тН
in
01
ю
о
При использовании модифицирующего нефт ного продукта в зкостью ниже 3,5 и с содержанием ароматических углеводородов ниже 6% увеличиваетс  деформируемость плит при сушке. При увеличении в зкости добавки выше 15,1 и содержани  в нем ароматических угеводородов выше 23% по вл етс  опасность прилипани  плиты к форме. Кроме того , как S случае уменьшени  в зкости добавки, так и в случае ее увеличени  по сравнению с указанными пре.делами ухудшаетс  технологичность равномерность нанесени  модифицирующего нефт ного продукта на поверхность форм.
Плиты, полученные способом по изобретению с применением модифицирующего нефт ного продукта, имеют более высокую прочность на изгиб (т.е. менее хрупкие), не прилипают к форме и значительно меньше деформируютс  при сушке. В результате уменьшаетс  количество брака, при этом разрушенные плиты полностью возвращаютс  на повторную переработку , так как не покрыты бумагой, преп тствукадей образованию гомогенной гидромассы перед формовкой. Кроме того экономитс  бумага, ис- . пользование которой в процессе .получени  плит полностью исключаетс .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ,' включающий приготовление гидромассы из гранул минеральной ваты и крахмального связующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формиро1 вание и сушку,ιό т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и уменьшения деформации при сушке, перед укладкой > гидромассы на металлический поддонформу наносят модифицирующий нефтяной продукт с вязкостью при 100°С 3,5-15,1 мм2/с и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.% в количестве 0,05-0,5 мас.%.
SU813368360A 1981-10-14 1981-10-14 Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов SU1025705A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813368360A SU1025705A1 (ru) 1981-10-14 1981-10-14 Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813368360A SU1025705A1 (ru) 1981-10-14 1981-10-14 Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1025705A1 true SU1025705A1 (ru) 1983-06-30

Family

ID=20987555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813368360A SU1025705A1 (ru) 1981-10-14 1981-10-14 Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1025705A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543839C1 (ru) * 2013-11-21 2015-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" Способ изготовления минеральной плиты и минеральная плита
RU2753338C2 (ru) * 2017-05-11 2021-08-13 Роквул Интернэшнл А/С Противопожарный изоляционный продукт и применение такого продукта
US12397537B2 (en) 2016-05-13 2025-08-26 Rockwool A/S Fire-protecting insulation product and use of such product

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543839C1 (ru) * 2013-11-21 2015-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" Способ изготовления минеральной плиты и минеральная плита
US12397537B2 (en) 2016-05-13 2025-08-26 Rockwool A/S Fire-protecting insulation product and use of such product
RU2753338C2 (ru) * 2017-05-11 2021-08-13 Роквул Интернэшнл А/С Противопожарный изоляционный продукт и применение такого продукта
US11846052B2 (en) 2017-05-11 2023-12-19 Rockwool A/S Method of manufacturing a moulded mineral wool product and a product of such kind

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU994301A1 (ru) Способ изготовлени облицованных изделий из древесной пресс-массы
IL108671A0 (en) Methods and systems for manufacturing packaging materials, containers, and other articles of manufacture
SU1025705A1 (ru) Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов
US4060580A (en) Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement
RU2087308C1 (ru) Способ изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий, форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий
GB2053184A (en) Plaster composition
US4093488A (en) Process for the production of building material elements, particularly building boards
US4085181A (en) Process for preparing slabs of building materials
US2378322A (en) Method of making porous insulating articles
DE60219471D1 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von platten aus einer marmor-haltigen zusammensetzung
RU2111115C1 (ru) Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий
RU2021114C1 (ru) Способ изготовления облицовочных плит
SU1248813A2 (ru) Способ получени акустических и теплоизол ционных материалов
CN113121189B (zh) 一种改性生物质建筑墙体材料
SU1502410A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
JPS6244571B2 (ru)
RU2777817C1 (ru) Способ изготовления армированных изделий
SU874699A1 (ru) Композици дл обработки поверхности свежеотформированного издели с обнаженным заполнителем
KR20020030840A (ko) 고강도 황토블록의 경제적 제조방법 및 제품
SU1622350A1 (ru) Способ изготовлени изделий из бетонов автоклавного твердени с декоративным покрытием
NO752616L (ru)
SU1650632A1 (ru) Способ получени теплоизол ционных изделий
SU1599193A1 (ru) Способ изготовлени многослойных асбестоцементных изделий
CN119528485A (zh) 人造石板及其制备方法
SU798078A1 (ru) Способ изготовлени строительныхиздЕлий