RU2111115C1 - Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий - Google Patents
Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111115C1 RU2111115C1 RU96118701A RU96118701A RU2111115C1 RU 2111115 C1 RU2111115 C1 RU 2111115C1 RU 96118701 A RU96118701 A RU 96118701A RU 96118701 A RU96118701 A RU 96118701A RU 2111115 C1 RU2111115 C1 RU 2111115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slurry
- suspension
- binder
- conveyor
- blank
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 29
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 27
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 8
- -1 basalt Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 241000497429 Obus Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий включает приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, набор, формование слоя заготовки непрерывно на поверхности сетчатого транспортера, обезвоживание ее вакуум-фильтрацией и последующую ее тепловую обработку, причем при приготовлении суспензии используют 5 - 7%-ное глинистое связующее, а набор и формование слоя заготовки ведут набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC.
Известен способ производства минераловатных плит на синтетическом связующем, включающий приготовление гидромассы из минеральной ваты и синтетического связующего, например, фенолоспирта или карбамидной смолы, пенообразователя и воды, формование из гидромассы слоя заготовки на горизонтальном сетчатом транспортере, уплотнение заготовки, удаление избытка раствора связующего путем вакуум-обработки и ее тепловую обработку [1].
Недостатками известного способа являются токсичность продукции и высокая вредность производства, использующего для приготовления теплоизоляционных плит токсичных смол в качестве связующего, а также повышенная себестоимость продукции, обусловленная применением дополнительных операций для очистки технологических выбросов и сточных вод с целью защиты от загрязнения окружающей среды.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства волокнистых листовых и профильных изделий, включающий приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, формование слоя заготовки в ванне сетчатого цилиндра вакуум-фильтрацией и последующую тепловую обработку, причем 5-40% связующего вводят в суспензию вначале, а остальное количество связующего вводят в суспензию при формовании слоя заготовки на выходе последнего из ванны [2].
Недостатком известного способа является ограничение ассортимента выпускаемых изделий по толщине, обусловленное наличием операции набора и формования заготовки на цилиндрической поверхности сетчатого транспортера, не позволяющей получить качественное изделие на глинистом связующем толщиной более 20 мм при оптимальных затратах, так как при наборе заготовок толщиной более 20 мм резко повышается себестоимость продукции вследствие неоправданных затрат на создание более высокого разрежения для вакуум-насасывания и снижения производительности за счет увеличения времени на вакуум-фильтрацию.
В основу изобретения положена задача создать способ изготовления нетоксичных (на глинистом связующем) волокнистых теплоизоляционных изделий, обеспечивающий выпуск изделий толщиной до 60 мм и выше со стабильной объемной массой плотностью до 300 кг/м3.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий, включающем приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, набор, формование слоя заготовки непрерывно на поверхности сетчатого транспортера, обезвоживание ее вакуум-фильтрацией и последующую ее тепловую обработку, для приготовления суспензии используют 5-7%-ное глинистое связующее, а набор и формование слоя заготовки ведут набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами.
Использование в способе изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий для приготовления суспензии 5-7%-ного глинистого связующего, а также проведение набора и формования слоя заготовки набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами, отличает заявленное техническое решение от прототипа и обусловливает соответствие его критерию "Новизна".
Из уровня техники известно применение глинистого связующего для приготовления суспензий на основе волокон, однако концентрация используемых глинистых связующих очень низкая - не превышает 0,5%. Кроме того, набор и формование заготовок из суспензий на основе глинистых связующих производится из ванны ваккум-насасыванием на цилиндрической поверхности сетчатого транспортера, что делает технически трудно выполнимым получение изделий толщиной более 20 мм, так как требуется более высокое разрежение для вакуум-фильтрации. Использование 5-7%-ного глинистого связующего для приготовления волокнистой суспензии, а также набор и формование из нее заготовки набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами, неизвестно из уровня техники, что обусловливает соответствие заявленного технического решения критерию "Изобретательский уровень".
Именно применение для изготовления суспензии неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и 5-7%-ного глинистого связующего, а также набор и формование заготовки набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами, позволяет расширить ассортимент выпускаемых изделий по толщине, увеличивая ее до 60 мм и более при стабильной объемной массе плотностью до 300 кг/м3, что обусловливает соответствие заявленного технического решения критерию "Промышленная применимость".
На чертеже изображена схема поточной линии для изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят суспензию (гидромассу) из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, для чего в гидроразбавитель 1 непрерывно с помощью наосов из накопительного бака 2 или через бак 3 обрата заливают связующее на основе глины, при этом содержание глины в связующем составляет 5-7%, а также загружают базальтовые волокна 4. Тщательно перемешивая базальтовые волокна со связующим, готовят суспензию с равномерно распределенными волокнами и подают ее в бак-отстойник (успокоитель) 5, из которого суспензию набивкой при помощи вала с лопатками 6 подают в калибрующий проходной канал 7, образованный горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера 8 и лентой верхнего формующего транспортера 9, где осуществляют набор, формование и обезвоживание вакуум-фильтрацией волокнистой заготовки. После отсоса связующего непрерывный равноплотный ковер по сетчатому транспортеру 8 поступает на механизм 10 резки мерных заготовок, которые в дальнейшем подаются в камеру 11 сушки и камеру 12 досушивания.
Пример 1. Для производства волокнистого теплоизоляционного, например жесткого (плотность 200 кг/м3), изделия толщиной 60 мм готовят суспензию (гидромассу), например, из 5%-ного глинистого связующего и волокон, например базальтовых. Для приготовления глинистого связующего в варочный бак 13 объемом 4 м3 заливают воду в количестве 2,4 м3, паром вода доводится до кипения и в него при перемешивании загружают 260 кг комовой, например бентонитовой (огнеупорной) глины. После кипения в течение 20-30 мин в варочный бак 13 подают 13 кг кальцинированной соды и варят связующее в течение 1,5-2,0 ч с добавлением воды в таком количестве, чтобы содержание глины в нем составило 5%. Для приготовления волокнистой суспензии (гидромассы) в первый гидроразбавитель (на схеме не показан) с помощью насосов подают 5%-ное глинистое связующее в количестве 3 м3 и через систему ленточных транспортеров непрерывно подают базальтовое волокно 4 в количестве 3 кг в 1 мин. Компоненты перемешивают в первом гидроразбивателе лопастной мешалкой, и полученную суспензию при перемешивании подают во второй гидроразбиватель 1 для окончательного перемешивания и получения суспензии с равномерно распределенными волокнами, которую подают в бак-отстойник (успокоитель) 5, где гасится ее скорость и осуществляется сепарация суспензии от корольков. Суспензию из бака-отстойника 5 турникетным дозатором 14 подают в приемник 15 калибрующего проходного канала 7. Из приемника 15 набивкой при помощи вала с лопатками 6 суспензию подают в калибрующий проходной канал 7, образованный горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера 8 и лентой верхнего формующего транспортера 9, где производится набор, формование и обезвоживание вакуум-фильтрацией волокнистной заготовки. После отсоса связующего непрерывный равноплотный ковер по сетчатому транспортеру 8 поступает на механизм 10 резки мерных заготовок, которые подают в дальнейшем в камеру 11 сушки и камеру 12 досушивания. Высушенные плиты сортируют, упаковывают и складируют.
Использование для приготовления суспензии (гидромассы) глинистого связующего ниже 5%-ной концентрации приводит к снижению качества выпускаемых изделий.
Пример 2. Аналогично примеру 1 осуществляют производство волокнистых теплоизоляционных, например жестких (плотность 200 кг/м3), изделий толщиной 60 мм из суспензии (гидромассы), полученной из базальтового волокна и 7%-ного глинистого (бентонитого) связующего, которое готовится варкой аналогично примеру 1, только с добавлением меньшего количества воды.
Использование для приготовления суспензии глинистого связующего с концентрацией глины выше 7% нецелесообразно, так как затрудняется процесс набора и формования заготовки и резко возрастают затраты на вакуум-фильтрацию.
Изменяя размер калибрующего проходного канала 7 перемещением верхнего формующего транспортера 9 относительно горизонтальной поверхности сетчатого транспортера 8, а также устанавливая соответствующие скорости перемещения горизонтального сетчатого транспортера 8 и транспортера, подающего волокно для приготовления суспензии, осуществляют выпуск волокнистых теплоизоляционных изделий различной толщины (20, 30, 40, 50, 60 мм) и различной плотности (175, 200, 300 кг/м3).
Волокнистые теплоизоляционные изделия, полученные предлагаемым способом, не горючие, не токсичные и имеют следующие показатели: теплопроводность при 25+4oC - 0,050 Вт/мк, влажность - не более 1%, прочность на сжатие при 10% деформации - 0,06 мПа, предел прочности при расслоении - 0,002 мПа, гигроскопичность (сорбционное увлажнение) за 24 ч по массе - не более 3%, водопоглощение - не более 50%.
Кроме того, предлагаемый способ является более производительным по сравнению с известным (см. таблицу), так как за более короткое время (1,95 мин) позволяет получить заготовку толщиной 60 мм при одинаковой объемной массе изделия (200 кг/м3).
Claims (1)
- Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий, включающий приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, набор, формование слоя заготовки непрерывно на поверхности сетчатого транспортера, обезвоживание ее вакуум-фильтрацией и последующую ее тепловую обработку, отличающийся тем, что для приготовления суспензии используют 5 - 7%-ное глинистое связующее, а набор и формование слоя заготовки ведут набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118701A RU2111115C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118701A RU2111115C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111115C1 true RU2111115C1 (ru) | 1998-05-20 |
| RU96118701A RU96118701A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20185590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96118701A RU2111115C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111115C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345834C1 (ru) * | 2007-07-23 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения фильтровально-сорбционного материала |
| WO2009031932A1 (ru) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' | Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью |
| RU2389603C2 (ru) * | 2008-03-26 | 2010-05-20 | Оао "Максмир" | Поточная линия для изготовления изделий вертикально-слоистой структуры непосредственно из ковра горизонтально-слоистой структуры и способ ее функционирования |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU837963A1 (ru) * | 1979-01-08 | 1981-06-15 | Киевская Научно-Исследовательскаялаборатория Базальтовых Волокон Иизделий Из Них | Способ производства волокнистыхлиСТОВыХ и пРОфильНыХ издЕлий |
-
1996
- 1996-09-19 RU RU96118701A patent/RU2111115C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU837963A1 (ru) * | 1979-01-08 | 1981-06-15 | Киевская Научно-Исследовательскаялаборатория Базальтовых Волокон Иизделий Из Них | Способ производства волокнистыхлиСТОВыХ и пРОфильНыХ издЕлий |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1982, с.191 - 192. 2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345834C1 (ru) * | 2007-07-23 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения фильтровально-сорбционного материала |
| WO2009031932A1 (ru) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' | Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью |
| RU2389603C2 (ru) * | 2008-03-26 | 2010-05-20 | Оао "Максмир" | Поточная линия для изготовления изделий вертикально-слоистой структуры непосредственно из ковра горизонтально-слоистой структуры и способ ее функционирования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000720B1 (ko) | 파형 시이트의 조물성 및 그 제조방법 | |
| KR100353745B1 (ko) | 석고/셀룰로즈성섬유흡음성타일조성물 | |
| US6086804A (en) | Method of making bamboo fiber and inorganic body | |
| CN1211230A (zh) | 改善防水性能的石膏木纤维产品 | |
| PL185507B1 (pl) | Sposób wytwarzania półfabrykatów, względnie kształtek o zbliżonych do drewna własnościach | |
| KR101893749B1 (ko) | 목질 섬유판 및 그 제조 방법 | |
| RU2111115C1 (ru) | Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий | |
| US4812204A (en) | Process for obtaining boric acid treated asbestos fiber | |
| JPH06316453A (ja) | 水和ケイ酸カルシウム結合成形体の製造方法 | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| CN1165836A (zh) | 发泡成型复合材料 | |
| US2162386A (en) | Process for the manufacture of insulating bodies | |
| GB2244995A (en) | Bamboo fiber-reinforced inorganic molded product | |
| US20020098336A1 (en) | Pressed ceramic fiber board and method of manufacture | |
| AU611668B2 (en) | Low density mineral wool panel and method | |
| CN108546076B (zh) | 一种优异耐候性及功能性人造石及其制备方法 | |
| CN100417501C (zh) | 一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置 | |
| JPH0818857B2 (ja) | 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 | |
| CA1199455A (en) | Process for preparing cement-asbestos based manufactured articles by using fibrils of synthetic polymers endowed with a high superficial area, and products therefrom derived | |
| CN1202311C (zh) | 中低密度纸板、纸模及其制备方法 | |
| RU2843414C1 (ru) | Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции | |
| SU1765133A1 (ru) | Способ изготовлени минераловатных плит повышенной жесткости | |
| SU1622123A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2044639C1 (ru) | Способ формирования стеновых блоков из ячеистого бетона | |
| SU1507750A1 (ru) | Способ получени теплоизол цонной композиции |