RU2111115C1 - Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles - Google Patents
Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111115C1 RU2111115C1 RU96118701A RU96118701A RU2111115C1 RU 2111115 C1 RU2111115 C1 RU 2111115C1 RU 96118701 A RU96118701 A RU 96118701A RU 96118701 A RU96118701 A RU 96118701A RU 2111115 C1 RU2111115 C1 RU 2111115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slurry
- suspension
- binder
- conveyor
- blank
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 29
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 27
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 8
- -1 basalt Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 241000497429 Obus Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC.The invention relates to the production of fibrous plates from fibers based on rocks, mainly basalt, and a clay binder, for example, bentonite (refractory) clay, which are used for heat and sound insulation in housing, industrial and agricultural construction, as well as for thermal insulation of industrial equipment with the temperature of the insulated surface from minutes 260 o C to plus 1000 o C.
Известен способ производства минераловатных плит на синтетическом связующем, включающий приготовление гидромассы из минеральной ваты и синтетического связующего, например, фенолоспирта или карбамидной смолы, пенообразователя и воды, формование из гидромассы слоя заготовки на горизонтальном сетчатом транспортере, уплотнение заготовки, удаление избытка раствора связующего путем вакуум-обработки и ее тепловую обработку [1]. A known method for the production of mineral wool slabs on a synthetic binder, including the preparation of hydromass from mineral wool and a synthetic binder, for example, phenol alcohol or urea resin, foaming agent and water, molding from the hydromass layer of the workpiece on a horizontal mesh conveyor, compacting the workpiece, removing excess binder solution by vacuum processing and its heat treatment [1].
Недостатками известного способа являются токсичность продукции и высокая вредность производства, использующего для приготовления теплоизоляционных плит токсичных смол в качестве связующего, а также повышенная себестоимость продукции, обусловленная применением дополнительных операций для очистки технологических выбросов и сточных вод с целью защиты от загрязнения окружающей среды. The disadvantages of this method are the toxicity of the products and the high harmfulness of production, which uses toxic resins for the preparation of heat-insulating boards as a binder, as well as the increased cost of production due to the use of additional operations to clean process emissions and wastewater in order to protect it from environmental pollution.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства волокнистых листовых и профильных изделий, включающий приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, формование слоя заготовки в ванне сетчатого цилиндра вакуум-фильтрацией и последующую тепловую обработку, причем 5-40% связующего вводят в суспензию вначале, а остальное количество связующего вводят в суспензию при формовании слоя заготовки на выходе последнего из ванны [2]. Closest to the proposed is a method for the production of fibrous sheet and shaped products, comprising preparing a suspension of inorganic fibers, mainly basalt, and a clay binder, forming a blank layer in a mesh cylinder bath by vacuum filtration and subsequent heat treatment, with 5-40% of the binder being introduced into suspension at the beginning, and the rest of the binder is introduced into the suspension when forming the blank layer at the outlet of the latter from the bath [2].
Недостатком известного способа является ограничение ассортимента выпускаемых изделий по толщине, обусловленное наличием операции набора и формования заготовки на цилиндрической поверхности сетчатого транспортера, не позволяющей получить качественное изделие на глинистом связующем толщиной более 20 мм при оптимальных затратах, так как при наборе заготовок толщиной более 20 мм резко повышается себестоимость продукции вследствие неоправданных затрат на создание более высокого разрежения для вакуум-насасывания и снижения производительности за счет увеличения времени на вакуум-фильтрацию. The disadvantage of this method is the limitation of the assortment of manufactured products by thickness, due to the presence of the operation of the set and molding of the workpiece on the cylindrical surface of the mesh conveyor, which does not allow to obtain a high-quality product on a clay binder with a thickness of more than 20 mm at optimal costs, since when recruiting blanks more than 20 mm the cost of production increases due to unjustified costs of creating a higher vacuum for vacuum suction and lower manufacturer ness due to the increase in time for vacuum filtration.
В основу изобретения положена задача создать способ изготовления нетоксичных (на глинистом связующем) волокнистых теплоизоляционных изделий, обеспечивающий выпуск изделий толщиной до 60 мм и выше со стабильной объемной массой плотностью до 300 кг/м3.The basis of the invention is the creation of a method of manufacturing non-toxic (clay binder) fibrous heat-insulating products, providing the release of products up to 60 mm thick and above with a stable bulk density of up to 300 kg / m 3 .
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий, включающем приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, набор, формование слоя заготовки непрерывно на поверхности сетчатого транспортера, обезвоживание ее вакуум-фильтрацией и последующую ее тепловую обработку, для приготовления суспензии используют 5-7%-ное глинистое связующее, а набор и формование слоя заготовки ведут набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами. The problem is solved in that in a method for the manufacture of fibrous heat-insulating products, including the preparation of a suspension of inorganic fibers, mainly basalt, and a clay binder, set, forming a blank layer continuously on the surface of the mesh conveyor, dewatering it by vacuum filtration and its subsequent heat treatment, for the suspension is prepared using a 5-7% clay binder, and the set and molding of the blank layer is carried out by stuffing in a calibrating passage channel formed Horizontal surface of the mesh belt and the belt conveyor from the upper mold soothing suspension with uniformly distributed fibers.
Использование в способе изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий для приготовления суспензии 5-7%-ного глинистого связующего, а также проведение набора и формования слоя заготовки набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами, отличает заявленное техническое решение от прототипа и обусловливает соответствие его критерию "Новизна". The use in the method of manufacturing fibrous heat-insulating products for preparing a suspension of 5-7% clay binder, as well as the collection and molding of the blank layer by stuffing in a calibrating passage channel formed by the horizontal surface of the mesh conveyor and the ribbon of the upper forming conveyor from a soaked suspension with evenly distributed fibers , distinguishes the claimed technical solution from the prototype and determines its compliance with the criterion of "Novelty."
Из уровня техники известно применение глинистого связующего для приготовления суспензий на основе волокон, однако концентрация используемых глинистых связующих очень низкая - не превышает 0,5%. Кроме того, набор и формование заготовок из суспензий на основе глинистых связующих производится из ванны ваккум-насасыванием на цилиндрической поверхности сетчатого транспортера, что делает технически трудно выполнимым получение изделий толщиной более 20 мм, так как требуется более высокое разрежение для вакуум-фильтрации. Использование 5-7%-ного глинистого связующего для приготовления волокнистой суспензии, а также набор и формование из нее заготовки набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами, неизвестно из уровня техники, что обусловливает соответствие заявленного технического решения критерию "Изобретательский уровень". It is known from the prior art to use a clay binder for preparing fiber-based suspensions, however, the concentration of clay binder used is very low — not more than 0.5%. In addition, the collection and molding of blanks from suspensions based on clay binders is made from the bath by vacuum absorption on the cylindrical surface of the mesh conveyor, which makes it technically difficult to obtain products with a thickness of more than 20 mm, since higher vacuum is required for vacuum filtration. The use of a 5-7% clay binder to prepare a fiber suspension, as well as the collection and molding of a preform by packing in a calibrating passage channel formed by the horizontal surface of the mesh conveyor and the ribbon of the upper forming conveyor from a soaked suspension with uniformly distributed fibers, is not known from the prior art , which determines the conformity of the claimed technical solution to the criterion of "Inventive step".
Именно применение для изготовления суспензии неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и 5-7%-ного глинистого связующего, а также набор и формование заготовки набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами, позволяет расширить ассортимент выпускаемых изделий по толщине, увеличивая ее до 60 мм и более при стабильной объемной массе плотностью до 300 кг/м3, что обусловливает соответствие заявленного технического решения критерию "Промышленная применимость".It is the application for the manufacture of a suspension of inorganic fibers, mainly basalt, and a 5-7% clay binder, as well as the collection and molding of a workpiece by packing in a calibrating passage channel formed by the horizontal surface of the mesh conveyor and the ribbon of the upper forming conveyor from a soothing suspension with evenly distributed fibers , thus expanding the range of products in thickness, increasing it to 60 mm or more at a stable volume weight up to 300 kg / m 3, which Obus ovlivaet the claimed technical solution to the criterion "Industrial Applicability".
На чертеже изображена схема поточной линии для изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий. The drawing shows a diagram of a production line for the manufacture of fibrous insulation products.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Готовят суспензию (гидромассу) из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, для чего в гидроразбавитель 1 непрерывно с помощью наосов из накопительного бака 2 или через бак 3 обрата заливают связующее на основе глины, при этом содержание глины в связующем составляет 5-7%, а также загружают базальтовые волокна 4. Тщательно перемешивая базальтовые волокна со связующим, готовят суспензию с равномерно распределенными волокнами и подают ее в бак-отстойник (успокоитель) 5, из которого суспензию набивкой при помощи вала с лопатками 6 подают в калибрующий проходной канал 7, образованный горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера 8 и лентой верхнего формующего транспортера 9, где осуществляют набор, формование и обезвоживание вакуум-фильтрацией волокнистой заготовки. После отсоса связующего непрерывный равноплотный ковер по сетчатому транспортеру 8 поступает на механизм 10 резки мерных заготовок, которые в дальнейшем подаются в камеру 11 сушки и камеру 12 досушивания. A slurry (hydromass) is prepared from fibers based on rocks, mainly basalt, and a clay binder, for which a clay based binder is continuously poured into the hydraulic diluent 1 using pumps from the storage tank 2 or through the backfill tank 3, while the clay content in the binder is 5-7%, and also load basalt fibers 4. Thoroughly mixing basalt fibers with a binder, prepare a suspension with evenly distributed fibers and feed it into a settling tank (dampener) 5, from which the suspension is packed with By means of a shaft with blades 6, they are fed into a calibrating passage channel 7 formed by the horizontal surface of the mesh conveyor 8 and the ribbon of the upper forming conveyor 9, where the fiber preform is set, molded and dehydrated by vacuum filtration. After the binder is sucked off, a continuous equal-density carpet along the mesh conveyor 8 enters the cutting mechanism 10 of measured billets, which are subsequently fed into the drying chamber 11 and the drying chamber 12.
Пример 1. Для производства волокнистого теплоизоляционного, например жесткого (плотность 200 кг/м3), изделия толщиной 60 мм готовят суспензию (гидромассу), например, из 5%-ного глинистого связующего и волокон, например базальтовых. Для приготовления глинистого связующего в варочный бак 13 объемом 4 м3 заливают воду в количестве 2,4 м3, паром вода доводится до кипения и в него при перемешивании загружают 260 кг комовой, например бентонитовой (огнеупорной) глины. После кипения в течение 20-30 мин в варочный бак 13 подают 13 кг кальцинированной соды и варят связующее в течение 1,5-2,0 ч с добавлением воды в таком количестве, чтобы содержание глины в нем составило 5%. Для приготовления волокнистой суспензии (гидромассы) в первый гидроразбавитель (на схеме не показан) с помощью насосов подают 5%-ное глинистое связующее в количестве 3 м3 и через систему ленточных транспортеров непрерывно подают базальтовое волокно 4 в количестве 3 кг в 1 мин. Компоненты перемешивают в первом гидроразбивателе лопастной мешалкой, и полученную суспензию при перемешивании подают во второй гидроразбиватель 1 для окончательного перемешивания и получения суспензии с равномерно распределенными волокнами, которую подают в бак-отстойник (успокоитель) 5, где гасится ее скорость и осуществляется сепарация суспензии от корольков. Суспензию из бака-отстойника 5 турникетным дозатором 14 подают в приемник 15 калибрующего проходного канала 7. Из приемника 15 набивкой при помощи вала с лопатками 6 суспензию подают в калибрующий проходной канал 7, образованный горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера 8 и лентой верхнего формующего транспортера 9, где производится набор, формование и обезвоживание вакуум-фильтрацией волокнистной заготовки. После отсоса связующего непрерывный равноплотный ковер по сетчатому транспортеру 8 поступает на механизм 10 резки мерных заготовок, которые подают в дальнейшем в камеру 11 сушки и камеру 12 досушивания. Высушенные плиты сортируют, упаковывают и складируют.Example 1. For the production of fibrous heat-insulating, for example rigid (
Использование для приготовления суспензии (гидромассы) глинистого связующего ниже 5%-ной концентрации приводит к снижению качества выпускаемых изделий. Use for the preparation of a suspension (hydromass) of a clay binder below 5% concentration leads to a decrease in the quality of manufactured products.
Пример 2. Аналогично примеру 1 осуществляют производство волокнистых теплоизоляционных, например жестких (плотность 200 кг/м3), изделий толщиной 60 мм из суспензии (гидромассы), полученной из базальтового волокна и 7%-ного глинистого (бентонитого) связующего, которое готовится варкой аналогично примеру 1, только с добавлением меньшего количества воды.Example 2. Analogously to example 1, the production of fibrous thermal insulation, for example, rigid (
Использование для приготовления суспензии глинистого связующего с концентрацией глины выше 7% нецелесообразно, так как затрудняется процесс набора и формования заготовки и резко возрастают затраты на вакуум-фильтрацию. The use of a clay binder for the preparation of a suspension with a clay concentration above 7% is impractical, since the process of collecting and forming the workpiece is hindered and the cost of vacuum filtration increases sharply.
Изменяя размер калибрующего проходного канала 7 перемещением верхнего формующего транспортера 9 относительно горизонтальной поверхности сетчатого транспортера 8, а также устанавливая соответствующие скорости перемещения горизонтального сетчатого транспортера 8 и транспортера, подающего волокно для приготовления суспензии, осуществляют выпуск волокнистых теплоизоляционных изделий различной толщины (20, 30, 40, 50, 60 мм) и различной плотности (175, 200, 300 кг/м3).By changing the size of the calibrating passage channel 7 by moving the upper forming conveyor 9 relative to the horizontal surface of the mesh conveyor 8, as well as by setting the corresponding movement speeds of the horizontal mesh conveyor 8 and the conveyor feeding fiber for preparing the suspension, fibrous heat-insulating products of various thicknesses are produced (20, 30, 40 , 50, 60 mm) and various densities (175, 200, 300 kg / m 3 ).
Волокнистые теплоизоляционные изделия, полученные предлагаемым способом, не горючие, не токсичные и имеют следующие показатели: теплопроводность при 25+4oC - 0,050 Вт/мк, влажность - не более 1%, прочность на сжатие при 10% деформации - 0,06 мПа, предел прочности при расслоении - 0,002 мПа, гигроскопичность (сорбционное увлажнение) за 24 ч по массе - не более 3%, водопоглощение - не более 50%.The fibrous heat-insulating products obtained by the proposed method are non-combustible, non-toxic and have the following indicators: thermal conductivity at 25 + 4 o C - 0.050 W / mk, humidity - not more than 1%, compressive strength at 10% deformation - 0.06 MPa , tensile strength at delamination - 0.002 MPa, hygroscopicity (sorption moistening) for 24 hours by mass - not more than 3%, water absorption - not more than 50%.
Кроме того, предлагаемый способ является более производительным по сравнению с известным (см. таблицу), так как за более короткое время (1,95 мин) позволяет получить заготовку толщиной 60 мм при одинаковой объемной массе изделия (200 кг/м3).In addition, the proposed method is more productive than the known one (see table), since in a shorter time (1.95 min) it is possible to obtain a workpiece with a thickness of 60 mm with the same bulk mass of the product (200 kg / m 3 ).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118701A RU2111115C1 (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96118701A RU2111115C1 (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111115C1 true RU2111115C1 (en) | 1998-05-20 |
| RU96118701A RU96118701A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20185590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96118701A RU2111115C1 (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111115C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345834C1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for preparation of filter-sorption material |
| WO2009031932A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' | Device for forming fiber products with vertical layering |
| RU2389603C2 (en) * | 2008-03-26 | 2010-05-20 | Оао "Максмир" | Production line to fabricate vertical-laminar-structure articles directly from horizontal-laminar-structure carpet and method of its operation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU837963A1 (en) * | 1979-01-08 | 1981-06-15 | Киевская Научно-Исследовательскаялаборатория Базальтовых Волокон Иизделий Из Них | Method of making fibrous sheet and prifiled articles |
-
1996
- 1996-09-19 RU RU96118701A patent/RU2111115C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU837963A1 (en) * | 1979-01-08 | 1981-06-15 | Киевская Научно-Исследовательскаялаборатория Базальтовых Волокон Иизделий Из Них | Method of making fibrous sheet and prifiled articles |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1982, с.191 - 192. 2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345834C1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for preparation of filter-sorption material |
| WO2009031932A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' | Device for forming fiber products with vertical layering |
| RU2389603C2 (en) * | 2008-03-26 | 2010-05-20 | Оао "Максмир" | Production line to fabricate vertical-laminar-structure articles directly from horizontal-laminar-structure carpet and method of its operation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000720B1 (en) | Boards & sheets | |
| KR100353745B1 (en) | Gypsum / Cellulose Fiber Absorbent Tile Composition | |
| US6086804A (en) | Method of making bamboo fiber and inorganic body | |
| CN1211230A (en) | Gypsum wood fiber product having improved water resistance | |
| PL185507B1 (en) | Method of making semi-finished products or formipieces of cellulose and/or cellulose-containing fibrous materials | |
| KR101893749B1 (en) | Wood fiber board and method for making the same | |
| RU2111115C1 (en) | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles | |
| US4812204A (en) | Process for obtaining boric acid treated asbestos fiber | |
| JPH06316453A (en) | Preparation of hydrated calcium silicate bound molded body | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| CN1165836A (en) | Foaming shaped compound material | |
| US2162386A (en) | Process for the manufacture of insulating bodies | |
| GB2244995A (en) | Bamboo fiber-reinforced inorganic molded product | |
| US20020098336A1 (en) | Pressed ceramic fiber board and method of manufacture | |
| AU611668B2 (en) | Low density mineral wool panel and method | |
| CN108546076B (en) | Artificial stone with excellent weather resistance and function and preparation method thereof | |
| CN100417501C (en) | Method and devcie for making heat-insulation fireproof calcium silicate board | |
| JPH0818857B2 (en) | Method for producing calcium silicate-polymer composite plate | |
| CA1199455A (en) | Process for preparing cement-asbestos based manufactured articles by using fibrils of synthetic polymers endowed with a high superficial area, and products therefrom derived | |
| CN1202311C (en) | Intermediate and low density paperboard and papermold and making method thereof | |
| RU2843414C1 (en) | Method of producing gypsum-thermowood composition | |
| SU1765133A1 (en) | Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity | |
| SU1622123A1 (en) | Method of producing heat-insulating articles | |
| RU2044639C1 (en) | Method to mould wall blocks of cellular concrete | |
| SU1507750A1 (en) | Method of producing heat-insulating composition |