SU1507750A1 - Method of producing heat-insulating composition - Google Patents
Method of producing heat-insulating composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507750A1 SU1507750A1 SU874317380A SU4317380A SU1507750A1 SU 1507750 A1 SU1507750 A1 SU 1507750A1 SU 874317380 A SU874317380 A SU 874317380A SU 4317380 A SU4317380 A SU 4317380A SU 1507750 A1 SU1507750 A1 SU 1507750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formaldehyde resin
- acetone
- water
- caustic soda
- ratio
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;propan-2-one Chemical compound O=C.CC(C)=O YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- -1 (1-4): 1 Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;hydrate Chemical compound O.O=C MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизол ционных изделий. С целью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности в способе получени теплоизол ционной композиции керамзитовый гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас.%: ацетонформальдегидна смола 50,0-60,0The invention relates to the building materials industry and can be used in the preparation of thermal insulation products. In order to reduce the bulk density and thermal conductivity in the method of obtaining the insulating composition, ceramsite gravel of a fraction of 5-10 mm is treated with a composition containing, in wt.%: Acetone-formaldehyde resin 50.0-60.0
едкий натр 1,7-2,0caustic soda 1.7-2.0
метилцеллюлоза 0,01-0,02methylcellulose 0.01-0.02
каолин 10,0-20,0, вода остальное, после чего готов т смесь, включающую, мас.%kaolin 10.0-20.0, water the rest, after which a mixture is prepared, comprising, by weight%
ацетонформальдегидную смолу 30,0-40,0acetone formaldehyde resin 30.0-40.0
едкий натр 1,1-1,4caustic soda 1.1-1.4
карбоксиметилцеллюлозу 0,01-0,02carboxymethylcellulose 0.01-0.02
перлитовый песок 10,0-16,0perlite sand 10.0-16.0
воду остальное, и смешивают с обработанным керамзитовым гравием при соотношении 1:(1-4). Полученные издели имеют объемную массу 0,7-0,6 г/см3 и коэффициент теплопроводности 0,5-0,8 Вт/м.град. 2 табл.water the rest, and mixed with treated clay gravel at a ratio of 1: (1-4). The resulting products have a bulk density of 0.7-0.6 g / cm 3 and a thermal conductivity of 0.5-0.8 W / m . hail. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к. промьшлен- ности строительных материалов и мо- , жет быть использовано при получении теплоизол ционных изделий.The invention relates to the industrial construction materials and can be used in the preparation of thermal insulation products.
Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.The aim of the invention is to reduce the bulk density and thermal conductivity.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В отдельном смесителе производ т смешивание ацетонформальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, метилцеллюлозы в виде 1%-ного водного раствора каолина и воды в заданном соотношении. Керамзит загружают в смеситель типа пь на бочка и добавл ют полимерную композицию в количестве 5 кг на 95 кг керамзита и обрабатывают при интенсив- ном перемешивании 7-10 мин, после чего совмещают с сырьевой смесью. Сьфьевую смесь получают путем последовательного смешивани ацетонфор- . мальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, 1%-ного водного раствора карбоксиметилцел- 1люлозы, перлитового песка и воды. Обработанный керамзит с сырьевой смесью загружают в формы и уплотн - l ют путем приложени кратковременной нагрузки 1 кгс/см. После отверждени сырьевой смеси полученна теплоизол ци пригодна к работе. Дл интенсификации процессов отверждени In a separate mixer, acetone-formaldehyde resin, a 35% aqueous solution of caustic soda, methylcellulose in the form of a 1% aqueous solution of kaolin and water are mixed in a predetermined ratio. Claydite is loaded into a pip-on-barrel mixer and the polymer composition is added in an amount of 5 kg per 95 kg of expanded clay and treated with vigorous stirring for 7-10 minutes, after which it is combined with the raw mix. The mixture is prepared by successively mixing acetone. maldehyde resin, 35% aqueous solution of caustic soda, 1% aqueous solution of carboxymethylcellulose pulp, perlite sand and water. The processed clay with raw mix is loaded into molds and compacted by applying a short load of 1 kgf / cm. After curing the raw mix, the resulting thermal insulation is suitable for operation. To intensify curing processes
сд о чsd h
s|s |
сдsd
315315
после формовани провод т термообработку при-70-75 с в течение 5-6 чafter molding, heat treatment is carried out at-70-75 s for 5-6 hours
Дл приготовлени композиций и сырьевой смеси используют следующие компоненты.The following components are used to prepare the compositions and the raw meal.
Ацетонформальдегидна смола марк ДЦФ-ЗМ, производства Ферганского химического завода Фурановых соеди- 1ений со следующими характеристика- Ни:Acetone formaldehyde resin mark DCF-3M, produced by the Fergana Chemical Plant of Furan compounds with the following characteristics:
Содержание основного вещества,The content of the main substance
мае. %67,0May % 67.0
Содержание сво-The content of
водного формальдегида , мас.% 0,9water formaldehyde, wt.% 0.9
В зкость по ВЗ-4VZ-4 viscosity
при 25°С, с54at 25 ° С, с54
Содержание гид-.The content of the guide.
роксильных групп ,roksilny groups,
мас.%20,4wt.% 20.4
Плотность приDensity at
: 25°С, г/см 1,19 ; рН . 7 : 25 ° С, g / cm 1.19; pH 7
Ацетонформальдегидна смола вл етс основным компонентом полимер Иого св зующего гидрофобизирующего состава и сырьевой смеси.Acetone-formaldehyde resin is the main component of the polymer of the binder of the water-repellent composition and the raw mix.
Едкий натр, марки технический, катализатор отверждени ацетонфор- альдегидной смолы. Вводитс в систему в виде 35%-ного водного раство |ра дл быстроты и равномерности распределени в системе металлицеллю- inosa, водорастворимый эфир целлюлозы , марки МЦ-65 со следуюищми характеристиками:Caustic soda, technical grade, catalyst for curing acetonformaldehyde resin. It is introduced into the system in the form of a 35% aqueous solution for the rapidity and uniformity of distribution in the system metal-cellulose, water-soluble cellulose ether, brand МЦ-65 with the following characteristics:
В зкость 1%-ногоViscosity 1%
5353
Содержание меток сильных групп, мае. %28,7Content tags of strong groups, May. % 28.7
Растворимость вSolubility in
воде, %99,8water,% 99.8
Насыпна масса, Bulk weight
Плотность, г/см1 29Density, g / cm1 29
Метилцеллюлоза обладает эмульгирующими и диспергирующими свойства-ми , кррме того, вступает во взаимо- действие с ацетонформальдегидной смолой, замедл процесс отвержде- ни .Methyl cellulose has emulsifying and dispersing properties, moreover, it interacts with acetone-formaldehyde resin, slowing down the curing process.
Карбоксилметилцеллюлоза - водорастворимый эфир целлюлозы, использован марки 85/350 со следующими характеристиками:Carboxylmethylcellulose is a water-soluble cellulose ether, used brand 85/350 with the following characteristics:
водного раствора при 25°С, сПaqueous solution at 25 ° С, сП
00
5five
0 5 0 5
0 0
5five
00
5five
Степень замещени 85Substitution degree 85
Степень полимеризации300-400Polymerization degree300-400
Насыпна масса,Bulk weight
Карбоксиметилцеллюлоза вл етс пластификатором, облегча получение гомогенного по составу в объеме сырьевой смеси. Она не вступает в химическое взаимодействие с ацетонформальдегидной смолой.Carboxymethylcellulose is a plasticizer, making it easier to obtain a raw material mixture that is homogeneous in composition. It does not react with acetone-formaldehyde resin.
Каолин, обогащенный, Ангренско- го месторождени .Kaolin enriched from the Angrenskoye field.
Керамзитовый наполнитель фракции 5-10 мм производства Ташкентского керамзитового завода с объемной массой 500 кг/м (ГОСТ 9759-83).Claydite filler fraction of 5-10 mm produced by the Tashkent keramzitovogo plant with a mass mass of 500 kg / m (GOST 9759-83).
Перлитовый песок с объемной массой 200 кг/м .Perlite sand with a bulk weight of 200 kg / m.
.Примеры осуществлени способа приведены в табл. 1.Examples of the method are given in table. one.
Результаты испытаний указаны в табл. 2.The test results are shown in Table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874317380A SU1507750A1 (en) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Method of producing heat-insulating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874317380A SU1507750A1 (en) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Method of producing heat-insulating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1507750A1 true SU1507750A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21332109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874317380A SU1507750A1 (en) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Method of producing heat-insulating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1507750A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-19 SU SU874317380A patent/SU1507750A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 418459, кл. С 04 В 26/14, 1972. Авторское свидетельство СССР № 827449, кл. С 04 3 26/12, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK169431B1 (en) | Salts of water-soluble naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensates for use as additives for inorganic binders | |
| RU2066330C1 (en) | Process for preparing plasticizer for concrete mix | |
| JPH11513358A (en) | Lignin based concrete additives | |
| SU1715786A1 (en) | Method of manufacturing products from cellular ash-concrete | |
| SU1507750A1 (en) | Method of producing heat-insulating composition | |
| SU1286577A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
| CN108726942A (en) | A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof | |
| SU833796A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating articles | |
| SU1328331A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
| SU1726429A1 (en) | Method of preparation of concrete mix | |
| SU1765141A1 (en) | Raw mixture for preparation of heat-resistant heat-insulating articles | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| SU1763411A1 (en) | Polymeric-mineral composition | |
| SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
| SU1507752A1 (en) | Initial composition for heat insulation | |
| SU1527210A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of producing same | |
| RU2049756C1 (en) | Method for production of unburnt refractory concretes | |
| SU767075A1 (en) | Composition for making heat-insulating material and its preparation method | |
| SU1650632A1 (en) | Method for obtaining thermal insulation articles | |
| RU1778092C (en) | Method for producing asphalt-concrete mix | |
| SU1712337A1 (en) | Mixture for producing light-weight concrete | |
| SU1189851A1 (en) | Raw mixture for manufacturing heat-insulating material | |
| SU1294797A1 (en) | Method for preparing heat-resistant concrete mix | |
| SU1474122A1 (en) | Initial composition for producing gas gypsum | |
| SU1583386A1 (en) | Initial composition for producing autoclave heat-insulator articles |