SU1507750A1

SU1507750A1 - Способ получени теплоизол цонной композиции

Info

Publication number: SU1507750A1
Application number: SU874317380A
Authority: SU
Inventors: Дильбар Улуговна Абдуллаева; Александр Иванович Петров
Original assignee: Институт химии и физики полимеров АН УзССР
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизол ционных изделий. С целью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности в способе получени теплоизол ционной композиции керамзитовый гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас.%: ацетонформальдегидна смола 50,0-60,0

едкий натр 1,7-2,0

метилцеллюлоза 0,01-0,02

каолин 10,0-20,0, вода остальное, после чего готов т смесь, включающую, мас.%

ацетонформальдегидную смолу 30,0-40,0

едкий натр 1,1-1,4

карбоксиметилцеллюлозу 0,01-0,02

перлитовый песок 10,0-16,0

воду остальное, и смешивают с обработанным керамзитовым гравием при соотношении 1:(1-4). Полученные издели имеют объемную массу 0,7-0,6 г/см³ и коэффициент теплопроводности 0,5-0,8 Вт/м^.град. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к. промьшлен- ности строительных материалов и мо- , жет быть использовано при получении теплоизол ционных изделий.

Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.

Способ осуществл ют следующим образом.

В отдельном смесителе производ т смешивание ацетонформальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, метилцеллюлозы в виде 1%-ного водного раствора каолина и воды в заданном соотношении. Керамзит загружают в смеситель типа пь на бочка и добавл ют полимерную композицию в количестве 5 кг на 95 кг керамзита и обрабатывают при интенсив- ном перемешивании 7-10 мин, после чего совмещают с сырьевой смесью. Сьфьевую смесь получают путем последовательного смешивани ацетонфор- . мальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, 1%-ного водного раствора карбоксиметилцел- 1люлозы, перлитового песка и воды. Обработанный керамзит с сырьевой смесью загружают в формы и уплотн - l ют путем приложени кратковременной нагрузки 1 кгс/см. После отверждени сырьевой смеси полученна теплоизол ци пригодна к работе. Дл интенсификации процессов отверждени

сд о ч

s|

сд

315

после формовани провод т термообработку при-70-75 с в течение 5-6 ч

Дл приготовлени композиций и сырьевой смеси используют следующие компоненты.

Ацетонформальдегидна смола марк ДЦФ-ЗМ, производства Ферганского химического завода Фурановых соеди- 1ений со следующими характеристика- Ни:

Содержание основного вещества,

мае. %67,0

Содержание сво-

водного формальдегида , мас.% 0,9

В зкость по ВЗ-4

при 25°С, с54

Содержание гид-.

роксильных групп ,

мас.%20,4

Плотность при

: 25°С, г/см 1,19 ; рН . 7

Ацетонформальдегидна смола вл етс основным компонентом полимер Иого св зующего гидрофобизирующего состава и сырьевой смеси.

Едкий натр, марки технический, катализатор отверждени ацетонфор- альдегидной смолы. Вводитс в систему в виде 35%-ного водного раство |ра дл быстроты и равномерности распределени в системе металлицеллю- inosa, водорастворимый эфир целлюлозы , марки МЦ-65 со следуюищми характеристиками:

В зкость 1%-ного

53

Содержание меток сильных групп, мае. %28,7

Растворимость в

воде, %99,8

Насыпна масса,

Плотность, г/см1 29

Метилцеллюлоза обладает эмульгирующими и диспергирующими свойства-ми , кррме того, вступает во взаимо- действие с ацетонформальдегидной смолой, замедл процесс отвержде- ни .

Карбоксилметилцеллюлоза - водорастворимый эфир целлюлозы, использован марки 85/350 со следующими характеристиками:

водного раствора при 25°С, сП

0

5

0 5

0

5

0

5

Степень замещени 85

Степень полимеризации300-400

Насыпна масса,

Карбоксиметилцеллюлоза вл етс пластификатором, облегча получение гомогенного по составу в объеме сырьевой смеси. Она не вступает в химическое взаимодействие с ацетонформальдегидной смолой.

Каолин, обогащенный, Ангренско- го месторождени .

Керамзитовый наполнитель фракции 5-10 мм производства Ташкентского керамзитового завода с объемной массой 500 кг/м (ГОСТ 9759-83).

Перлитовый песок с объемной массой 200 кг/м .

.Примеры осуществлени способа приведены в табл. 1.

Результаты испытаний указаны в табл. 2.

Claims

Формула изобрет.ени

Способ получени теплойзрл цион- ной композиции, включающий приготовление смеси керамзитового наполнител и св зующего, включающего ацетон- формальдегидную смолу, едкий натр, воду и .соединени целлюлозы, о т л и- чающийс тем, что, с целью снижени объемной массы и коэффициент та теплопроводности, перед смешиванием керамзитовый наполнитель - гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом , содержащим, мае. %: Ацетонформальдегидна

смола . 50,0-60,0 Едкий натр1,7-2,0

Метилцеллюлоза 0,01-0,02 Каолин10,0-20,0

ВодаОстальное

смесь готов т при соотношении керамзитового грави и св зующего , (1-4):1, а в св зующее ввод т соединени целлюлозы - карбоксиметилцел- люлозу и дополнительно - перлитовый песок до соотношени компонентов, мае. %:

Ацетонформальдегидна смола 30,0-40,0 Едкий натр1,1-1,4

Карбокеиметилцеллюлоза0 ,01-0,02

Перлитовый пееок 10,0-16,0 Вода .Оетальное

Таблица 1

Компоненты

1:1

2:1

3:1

4

1

2

3

4

1:1

2:1

3:1

4:1

звестный

7,5 6,7 4,9 3,1 8.4 7,8 5,3 4,4 8,9 8,3 5.7 4,5 4,8

Ооотношение компонентов, мае. %, по примерам

1

Т

Таблица 2

0,08 0,07 0,07 0,07 0,08 0,07 0.07 0,06 0,08 0,08 0,06 0,05 0,12

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8