SU1765133A1 - Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity - Google Patents
Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765133A1 SU1765133A1 SU904812019A SU4812019A SU1765133A1 SU 1765133 A1 SU1765133 A1 SU 1765133A1 SU 904812019 A SU904812019 A SU 904812019A SU 4812019 A SU4812019 A SU 4812019A SU 1765133 A1 SU1765133 A1 SU 1765133A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- mineral wool
- plates
- preparation
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, примен емых дл тепловой изол ции строительных конструкций и сооружени , в частности, по профилированному настилу Сущность изобретени : Отдозированный рабочий раствор св зующего загружают в смеситель принудительного действи , куда ввод т при непрерывном перемешивании минеральную вату. Соотношение минвата: св зующее равно 1:15. Полученную гидромассу заливают в форму размером 1000x500 мм с сетчатым дном или на сетчатый транспортер в виде ковра и производ т формование-удаление излишков св зующего путем вакууми- ровани с разрежением 500-600 мм вод ст до влажности 50-60% и подпрессовки до толщины 50-80 мм. Врем вакуумировани до влажности 50-60% по массе составл ет 3-5 мин. Сформованные издели или ковер подвергают тепловой обработке (сушке) путем прососа теплоносител с температурой 150-180°С. Врем тепловой обработки составл ет 10-15 мин. При плотности 208-270 кг/м плиты имеют прочность на сжатие 0,15-0,22 МПа, водопоглощение 18-25%, гигроскопичность 1,4-2,7%, водостойкость 68-82%. 2 табл сл сThe invention relates to the building materials industry used for thermal insulation of building structures and structures, in particular, by profiled flooring. SUMMARY OF THE INVENTION: The baked working solution of the binder is loaded into a forced-action mixer, where mineral wool is introduced with continuous mixing. The ratio of mineral wool: binder is 1:15. The resulting hydromass is poured into a 1000x500 mm mold with a mesh bottom or onto a mesh conveyor in the form of a carpet, and the excess binder is molded and removed by vacuuming with a vacuum of 500-600 mm of water to a moisture content of 50-60% and pressing to a thickness of 50 -80 mm. The evacuation time to a moisture content of 50-60% by weight is 3-5 minutes. The molded articles or carpet are heat treated (dried) by heating the core with a temperature of 150-180 ° C. The heat treatment time is 10-15 minutes. At a density of 208-270 kg / m, the plates have a compressive strength of 0.15-0.22 MPa, water absorption 18-25%, hygroscopicity 1.4-2.7%, water resistance 68-82%. 2 tab
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовлени минера- ловатных плит повышенной жесткости, примен емых дл тепловой изол ции строительных конструкций и сооружений.The invention relates to the building materials industry, in particular, to a method for manufacturing mineral reinforced slabs of increased rigidity used for thermal insulation of building structures and structures.
Известен способ изготовлени минера- ловатных плит повышенной жесткости, включающий приготовление св зующего, разбавление его до плотности рабочего рас- твора.смешение полученного раствора с минеральной ватой, формование плит и их термообработку.There is a known method of making minerals with increased rigidity, which includes preparing the binder, diluting it to the density of the working solution. Mixing the resulting solution with mineral wool, forming the plates and heat treating them.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изосретению вл етс способ изготовлени мине- раловатных плит, включающий приготовление водной суспензии св зующего, смешение полученного раствора с минеральной ватой, формование плит и термообработку их при следующем соотношении компонентов, мае % минеральна вата25,0-40,0The closest in technical essence and the achieved result to the concept is a method of making mineral-wool plates, including preparing an aqueous binder slurry, mixing the resulting solution with mineral wool, forming the plates and heat treating them in the following ratio of components, May% mineral wool 25.0- 40.0
асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангел 4,0-8,0 вода 48,5-65,0 этилсиликонат натри 0,5-1,0 асбест V сорта 3,0-5,0 Известный способ относительно к экологически чистому и не вызывает загр знеivi ,askankol in the form of a 4% stable aqueous suspension of asgangel 4.0-8.0 water 48.5-65.0 sodium ethyl silicate 0.5-1.0 asbestos V grade 3.0-5.0 The known method is relatively environmentally friendly clean and does not cause contamination,
OsOs
слcl
со соwith so
t$t $
ни окружающей среды токсичными выбросами .nor the environment toxic emissions.
Недостатками известного способа вл ютс длительность технологического процесса приготовлени св зующего и невысока прочность плит при сжатии.The disadvantages of this method are the duration of the binder preparation process and the low compressive strength of the plates.
Целью изобретени вл етс повышение прочности плит и упрощение процесса приготовлени св зующего.The aim of the invention is to increase the strength of the plates and simplify the preparation of the binder.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени минера- ловатных плит, включающем приготовление св зующего, разбавление его до плотности рабочего раствора, смешение полученного раствора с минеральной ватой, формова- ние плит и их термообработку, согласно изобретению, приготовление св зующего осуществл ют путем эмульгировани битума глинистым сорбентом в водном растворе жидкого стекла, а плиты формуют из компо- зиции состава, мас.% The goal is achieved by the fact that in the known method of producing mineral-wool plates, including preparing a binder, diluting it to the density of the working solution, mixing the resulting solution with mineral wool, forming the plates and heat treating them, according to the invention, preparing the binder is carried out by emulsifying bitumen with a clay sorbent in an aqueous solution of liquid glass, and the plates are molded from a composition of the composition, wt.%
минеральна вата61,3-88,8mineral wool 61,3-88,8
жидкое стекло2,2-7,7liquid glass2,2-7,7
глина0,2-0,4clay0,2-0,4
битум0,3-1,1 bitumen 0.3-1.1
вода8,5-29,5.water8,5-29,5.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емый способ отличаетс от известного новым способом приготовлени св зующего и новым соста- вом св зующего. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна,A comparative analysis with the prototype shows that the inventive method differs from that known by the new method of preparing the binder and by the new composition of the binder. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of novelty,
Анализ известных способов получени минераловатных плит и составов св зую- щих дл их изготовлени показывает, что введение жидкого стекла, глины и битума в состав минераловатных плит известно (5-8) Однако в известных технических решени х вышеуказанные компоненты используютс в составе св зующего только дл минерального волокна с модулем кислотности выше ,0 (бесщелочного, каолинового, кремнеземистого , высококремнеземистого или кварцевого) или в сочетании с другими ком- понентами и не обеспечивают плитам свойства , которые они про вл ют в за вл емом техническом решении, а именно- повышенную прочность плит при сжатии и сокращении длительности процесса приготовлени св зующего. Это позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого технического решени критерию существенные отличи .An analysis of the known methods for producing mineral wool plates and binder compositions for their manufacture shows that the introduction of liquid glass, clay and bitumen into the composition of mineral wool plates is known (5-8). However, in the known technical solutions, the above components are used in the binder composition only. mineral fiber with a modulus of acidity higher than 0 (alkali free, kaolin, silica, high silica or quartz) or in combination with other components and do not provide the plates with the properties that they exhibit in the proposed technical solution, namely, the increased strength of the plates under compression and the shortening of the duration of the binder preparation process. This allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of significant differences.
Дл экспериментальной проверки за вл емого технического решени были изго- товлеНы п ть ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты.For experimental verification of the proposed technical solution, five ingredients were made, three of which showed optimal results.
Дл приготовлени сырьевых смесей в примерах за вл емого решени примен ли минеральную вату плотностью 75 кг/м производства ПО Минскстройматериалы (ГОСТ 4640-84, М 1,28), жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) плотностью 1,43 г/см3, битум марки БНД, воду техническую. И глину месторождени Кустиха, усредненный состав которой приведен в табл.1.For the preparation of raw mixes in the examples of the proposed solution, mineral wool with a density of 75 kg / m produced by Minsk-Building Materials (GOST 4640-84, M 1.28), liquid glass (GOST 13078-81) with a density of 1.43 g / cm3 was used, BND bitumen, technical water. And the clay of the Kustikh deposit, the average composition of which is given in Table 1.
Приготовление св зующего осуществл ют следующим образом: в диспергатор загружают необходимое количество воды, жидкого стекла, глины и при непрерывном перемешивании вливают битум, разогретый до 90°С. В процессе дальнейшего перемешивани в течение 5-10 мин происходит взаимодействие компонентов с образованием комплексного св зующего, состо щего из устойчивого гел монтмориллонита, кремнекислоты и битумной составл ющей. Полученное св зующее разбавл ют до плотности рабочего раствора пор дка 1,05 г/см . Затем отдозированный рабочий раствор св зующего загружают в смеситель принудительного действи , куда ввод т при непрерывном перемешивании минеральную вату. Из полученной массы вакуумиро- ванием формуют издели и подвергают их тепловой обработке путем прососа теплоносител с температурой 150-180°С.The preparation of the binder is carried out as follows: the necessary amount of water, liquid glass, clay is loaded into the dispersant and bitumen heated to 90 ° C is poured in with continuous stirring. In the course of further mixing for 5-10 minutes, the components interact with the formation of a complex binder consisting of a stable montmorillonite gel, silicic acid and a bituminous component. The resulting binder is diluted to a working solution density of about 1.05 g / cm. Then the dosed binder working solution is loaded into a forced action mixer, where mineral wool is introduced with continuous mixing. From the mass obtained by vacuuming, the products are molded and subjected to heat treatment by means of heat carrier fluids with a temperature of 150-180 ° C.
Жидкое стекло вл етс растворимым веществом и при пропитке волокнистого материала оно не фильтруетс в слое, а при вакуумировании в результате действи поверхностного нат жени отлагаетс только в местах контакта волокон, нес с собой коллоидные частицы битума и гел монтмориллонита . В процессе термической обработки плит происходит полимеризаци св зующего, дающа возможность получать эластичные структуры при сравнительно высокой прочности и небольшом содержании св зующего.Liquid glass is a soluble substance and when impregnated with a fibrous material it is not filtered in a layer, and when evacuated as a result of surface tension it is deposited only at the points of contact of the fibers, carrying colloidal bitumen particles and montmorillonite gel. During the heat treatment of the plates, the binder is polymerized, making it possible to obtain elastic structures with a relatively high strength and a small binder content.
Примеры осуществлени способа v свойства полученных изделий приведены Е табл 2.Examples of the method v properties of the obtained products are shown in Table 2.
Из табл,2 видно, что издели , полученные по предлагаемому способу превосход т известные по своим прочностным свойствам в 5-7 раз, а врем приготовлени св зующего сократилось на 4 часа (в 27-54 раза) Следует отметить, что увеличение количества св зующего (пример 1) приводит к за труднению при вакуумировании i/ соответствующему повышению влажное™ сырца, увеличению расхода тепла на сушку повышению плотности и снижению влаго стойкости. Уменьшение количества св зую щего (пример № 5) приводит к сниженик прочностных характеристик.From Table 2, it can be seen that the products obtained by the proposed method are 5–7 times better known for their strength properties, and the binder preparation time was reduced by 4 hours (27-54 times). It should be noted that the increase in the amount of binder (Example 1) leads to a difficulty in evacuating i / the corresponding increase in moisture of the raw material, an increase in the heat consumption for drying, an increase in density, and a decrease in moisture resistance. Reducing the amount of binder (example No. 5) leads to a decrease in strength characteristics.
Таким образом, при использованм предлагаемого способа упрощаетс про цесс приготовлени св зующего, исключаThus, when using the proposed method, the process of preparing a binder is simplified, excluding
етс выделение токсичных веществ как при производстве плит, так и в процессе их эксплуатации , повышаетс прочность при сжатии , что позвол ет использовать плиты в качестве изол ции в современных конструкци х кровель из профилированного металлического настила.The release of toxic substances both during the production of slabs and during their operation increases compressive strength, which makes it possible to use slabs as insulation in modern structures of roofs of profiled metal flooring.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904812019A SU1765133A1 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904812019A SU1765133A1 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1765133A1 true SU1765133A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21507084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904812019A SU1765133A1 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1765133A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307106C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
-
1990
- 1990-04-10 SU SU904812019A patent/SU1765133A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1209656, кл. С 04 В 28/34, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1011613, кл. С 04 В 28/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307106C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
| US3948673A (en) | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith | |
| US4446040A (en) | Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material | |
| CN1051033A (en) | Non-burning antifire light profile and manufacture method thereof | |
| US4447380A (en) | Expanded inorganic aggregate bonded with calcium silicate hydrate as thermal insulation | |
| US2554934A (en) | Method of manufacturing structural insulation | |
| US3902913A (en) | Hydrous calcium silicate insulation products | |
| RU2154618C2 (en) | Method of manufacturing heat-isolation material based on siliceous rock | |
| SU1765133A1 (en) | Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity | |
| US4179303A (en) | Method of producing structural insulation materials containing at least 50 percent xonotlite | |
| NO820440L (en) | BENEFIT OF HIGH MECHANICAL STABILITY AT HIGH TEMPERATURES AND MANUFACTURING AND USING THIS | |
| EP0068742A1 (en) | Shaped articles | |
| TWI385127B (en) | Composite material of paper slag sludge and inorganic polymer and preparation method thereof | |
| CN1045764C (en) | Formed Body of high strength calcium silicates and process for making therof | |
| US3926653A (en) | Method of building and maintaining slurry consistency | |
| SU1763416A1 (en) | Method of heat-insulating articles preparation | |
| RU2104252C1 (en) | Composition for manufacturing heat insulating products | |
| RU2148045C1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulating material and method of manufacturing thereof | |
| JPH0761876A (en) | Production of inorganic hardened material | |
| RU2127712C1 (en) | Method of producing heat-insulating material based on mineral fiber, method and plant for forming the article by this method | |
| JPS59199564A (en) | Manufacture of calcium silicate type heat resistant material | |
| SU1381111A1 (en) | Method of producing heat-insulating articles | |
| CA1074938A (en) | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith | |
| CN112010596B (en) | Hydrophobic cement board and preparation method thereof | |
| FI79693B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL. |