RU2843414C1 - Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к технологии производства строительного материала и может быть использовано для изготовления гипсо-термодревесных блоков и плит. Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции осуществляется путем заполнения герметичной формы с открытым верхом измельченной термически модифицированной древесиной с одновременным добавлением раствора гипса и воды, уплотнения полученной композиции в форме с использованием перфорированной плиты-пуансона, посредством ее перемещения сверху вниз с одновременной работой вибратора, выдержкой композиции в сжатом состоянии до момента схватывания гипсового раствора и извлечения плиты-пуансона с излишками раствора на верхней ее части. При этом гипсо-термодревесная смесь имеет соотношение компонентов, об. %: гипс 23, вода 23, заполнитель в виде указанной измельченной термически модифицированной древесины 54. Изобретение позволяет снизить негативно влияющие на гипсо-древесную композицию свойства органического заполнителя, уменьшить расход гипсовых вяжущих и массы термодревесных композиций, а также повысить теплозащитные и звукоизоляционные свойства готового материала.

Description

Изобретение относится к технологии производства строительного материала и может быть использовано для изготовления гипсо-термодревесных блоков и плит, предназначенных для использования внутри помещений в качестве перегородок, сухих стяжек и облицовки, обладающих низкой плотностью (небольшой массой), высокими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами.

Известен способ получения гипсобетонной смеси [1], основанный на использовании гипсового вяжущего, органических заполнителей в виде макулатуры, древесной фибры, льняного костра, древесных опил и стружки с добавлением минерального заполнителя в виде глинистого сланца для повышения прочности готового изделия.

 Основным недостатком гипсобетонов и иных строительных материалов на основе гипса является невысокая влагостойкость. При этом наряду с экономической эффективностью от применения органических заполнителей в материале заметно снижаются прочностные и влагостойкие показатели по сравнению с гипсобетонами на минеральных заполнителях. Основной недостаток заключается в высоких показателях влаго- и водопоглощения древесными и иными органическими заполнителями, а также в их способности долгого удерживания воды.

Известен способ изготовления термодревбетона (далее – ТДБ) с применением в качестве заполнителя термически модифицированной древесины (ТМД) [2]. Материал изготавливается с использованием ТМД заполнителей размерами 5-40 мм, термическая модификация заполнителя осуществляется в паровоздушной среде, с последующей промывкой водой и обработкой в 5%-ном водном растворе поливинилацетатной эмульсии не менее чем в течение 30 минут. Формование термодревбетонной смеси осуществляется вибролитьем или вибропрессованием с последующей выдержкой при естественных условиях или в паровоздушных камерах с тепловлажностной обработкой, приготовление термодревбетонной смеси осуществляется непосредственно после обработки указанным раствором.

Недостаток данного способа заключается в том, что термодревбетонные изделия, полученные на основе цементных вяжущих веществ по сравнению с гипсовыми вяжущими, имеют более высокую плотность, меньшие теплозащитные и звукоизоляционные свойства. Также к недостаткам материалов на основе цемента можно отнести время схватывания и созревания изделий в процессе производства. Данный способ взят за прототип.

Технический результат заключается в снижении негативно влияющих на гипсо-древесную композицию свойств органического заполнителя путем использования стабилизированного термодревесного заполнителя с пониженным водо- и влагопоглощением и показателем равновесной влажности, а также в уменьшении расхода гипсовых вяжущих и массы (плотности) термодревесных композиций, повышении теплозащитных и звукоизоляционных свойств готового материала.

Технический результат достигается тем, что получение гипсо-термодревесной композиции осуществляется путем заполнения герметичной формы с открытым верхом измельченной термически модифицированной древесиной с одновременным добавлением раствора гипса и воды, уплотнения полученной композиции в форме с использованием перфорированной плиты-пуансона, посредством ее перемещения сверху вниз с одновременной работой вибратора, выдержкой композиции в сжатом состоянии до момента схватывания гипсового раствора и извлечения плиты-пуансона с излишками раствора на верхней ее части, гипсо-термодревесная смесь имеет соотношение компонентов, об. %: гипс 23, вода 23, заполнитель в виде указанной измельченной термически модифицированной древесины 54.

Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции состоит из следующих этапов:

1. Получение древесного заполнителя с установленными размерами на измельчительных установках.

2. Сушка и термическая модификация заполнителя в специализированных установках для термической модификации древесины.

3. Приготовление гипсо-термодревесной композиции в предложенном количественном и качественном составе и формование. Формование осуществляется вибропрессованием посредством перфорированной плиты-пуансона с установленным на нем вибраторе. Толщина формируемого изделия из гипсо-термодревесной композиции определяется эмпирическим путем и рассчитывается по объему термодревесного заполнителя в гипсовом растворе.

4. Начальное схватывание гипсо-термодревесной композиции производится в прессованном состоянии. Это необходимо для того, чтобы избежать процесс всплывания термодревесного заполнителя и обеспечения его равномерного распределения по высоте формируемого изделия. Примерное время начального схватывания гипсо-термодревесной композиции составляет около 10 минут.

5. Извлечение (подъем) плиты-пуансона после начала схватывания гипсо-термодревесной композиции с излишками схватившегося гипсового раствора на его поверхности.

6. Выдержка гипсо-термодревесной композиции осуществляется при естественных условиях.

Плотность гипсо-термодревесной композиции (ГТДК), полученного данным способом, составляет в среднем 660-680 кг/м³; класс прочности В1 (М15).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пат. 808428 SU, МПК C04B 11/09. Гипсобетонная смесь / Л.П. Мосейкова, Л.Д. Григорьева; заявитель и патентообладатель Красноярский филиал государственного всесоюзного научно-исследовательского института строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова.– №  2763552; заявл. 08.05.1979; опубл. 28.02.1981. – 5 с.

2. Пат. 2790390 РФ, МПК C04B 11/20. Способ изготовления термодревбетона / В.Ю. Чернов; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Новые лесные технологии" (ООО "НовЛесТех"). – № 2021139396/03; заявл. 27.12.2021; опубл. 17.02.2023, Бюл. №5. – 9 с.

Claims (1)

1. Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции, включающий измельчение древесного сырья до размера частиц в интервале от 5 мм до 20 мм, его сушку и термическую модификацию в паровоздушной среде при температурах обработки от 160 до 200 °С, дозирование компонентов, приготовление раствора гипса и воды, отличающийся тем, что получение гипсо-термодревесной композиции осуществляется путем заполнения герметичной формы с открытым верхом измельченной термически модифицированной древесиной с одновременным добавлением раствора гипса и воды, уплотнения полученной композиции в форме с использованием перфорированной плиты-пуансона, посредством ее перемещения сверху вниз с одновременной работой вибратора, выдержкой композиции в сжатом состоянии до момента схватывания гипсового раствора и извлечения плиты-пуансона с излишками раствора на верхней ее части, гипсо-термодревесная смесь имеет соотношение компонентов, об. %: гипс 23, вода 23, заполнитель в виде указанной измельченной термически модифицированной древесины 54.