RU2021114C1 - Способ изготовления облицовочных плит - Google Patents
Способ изготовления облицовочных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021114C1 RU2021114C1 SU4922163A RU2021114C1 RU 2021114 C1 RU2021114 C1 RU 2021114C1 SU 4922163 A SU4922163 A SU 4922163A RU 2021114 C1 RU2021114 C1 RU 2021114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gel
- layer
- gelatin
- mixture
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 28
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 claims abstract description 23
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 22
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Использование: для производства облицовочных плит на основе природного камня. Сущность изобретения: готовят гелеобразующий состав путем перемешивания желатины, выдержанной в воде, взятой в количестве 100 - 200% с глицерином в количестве 100 - 150%, и выдержки в течение 10 - 15 ч., нагрева и последующего перемешивания с солидолом в количестве 10 - 20% от массы желатины с выдержкой. Полученный состав заливают в форму, укладывают на него с погружением заполнители и охлаждают до комнатной температуры, затем заполнители удаляют и на рельефный слой геля заливают полимербетонную смесь, наносят слой заполнителей и притрамбовывают его, а после отверждения и распалубки слой геля удаляют отрывом его от плиты. При этом заполнители удаляют путем заливки на них полимербетонной смеси, отверждения и отделения полученной полимербетонной плиты с заполнителями, а слои геля используют многократно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к пpоизводству облицовочных плит на основе природного камня.
Известен способ укладки в форму эластичного слоя, укладку на него заполнителя с фиксацией на 1/3-1/2 его высоты, укладку бетонной смеси, твердение изделия и последующее отделение эластичного слоя.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочных плит, включающий нанесение на дно формы слоя геля органического вещества - лигнина, укладку на него заполнителя с погружением на 1/3 - 1/2 его высоты, заливку бетонной смеси основного слоя, отверждение и распалубку с удалением слоя геля.
Известный способ не обеспечивает высокого качества лицевой поверхности плит.
Цель изобретения - повышение качества лицевой поверхности плит при получении фактуры сколотого камня с равномерно выступающим рельефом, увеличение класса чистоты лицевой поверхности плит, а также повышение прочности и модуля упругости плит и снижения расхода связующего при использовании полимербетонной смеси.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления облицовочных плит, включающем нанесение слоя гелеобразующего состава на дно формы, укладку заполнителей погружением на 1/3 - 1/2 их диаметра, заливку бетонной смеси основного слоя, отверждение и распалубку с удалением слоя геля, предварительно готовят гелеобразующий состав путем выдержки желатины в теплой воде, взятой в количестве 100-200 от массы желатины , в течение 1-2 ч до набухания, прогревают и перемешивают, затем в смесь добавляют глицерин в количестве 100 - 150% от массы желатины, перемешивают и выдерживают в течение 10 - 15 ч, после чего прогревают на водяной бане и вводят солидол в количестве 10 - 20% от массы желатины, перемешивают и выдерживают в течение 2 - 3 ч, полученный состав заливают в форму, укладывают на него с погружением заполнители и охлаждают до комнатной температуры, затем заполнители удаляют и на рельефный слой геля заливают полимербетонную смесь, наносят слой заполнителей и притрамбовывают его, после отверждения и распалубки слой геля удаляют отрывом его от плиты.
При этом заполнители удаляют путем заливки на них полимербетоной смеси, отверждения и отделения полученной полимербетонной плиты с заполнителями, а слой геля используют многократно.
Способ изготовления облицовочных плит.
Замачивают желатин в теплой воде в количестве 100 - 200% от массы желатина и выдерживают его в течение 1 - 2 ч до набухания желатина, затем эту смесь плавят и, тщательно перемешивая, добавляют в нее глицерин в количестве 100 - 150% от массы желатина и выдерживают в течение 10 - 15 ч, затем снова расплавляют на водяной бане при 80 - 95оС и, тщательно перемешивая, добавляют в нее солидол в количестве 10-20% от массы желатина. Затем смесь перемешивают, выдерживают в течение 2 - 3 ч и заливают на дно поддона на толщину, равную 1/2 -1/3 диаметра зерен декоративного заполнителя. После этого внедряют в полученный слой геля в один слой заполнитель и охлаждают гель до его застывания. После охлаждения слоя геля зерна заполнителя вытаскивают из него и заливают полимербетонную смесь, присыпают ее слоем заполнителя и притрамбовывают его в тело плиты, после отверждения полимербетона плиту расформовывают. Также для удаления заполнителя полимербетонную смесь заливают на слой геля с внедренными в него зернами заполнителя, после расформовки плиты с обнаженным заполнителем, путем отрыва слоя геля от тела плиты, его можно повторно использовать для получения полимербетона под фактуру сколотого камня.
П р и м е р 1. Приготовление расплава смеси желатина, воды, глицерина и солидола осуществляли следующим образом. 1 кг желатина заливали 1 л теплой воды с температурой 70оС и выдерживали в течение 1 ч до набухания желатина, затем полученную смесь плавили, тщательно перемешивая, и добавляли в нее 1,5 кг глицерина, вновь перемешивали полученную смесь и выдерживали в течение 1,5 ч, затем на водяной бане при 95оС вновь расплавляли, тщательно перемешивая, и добавляли 0,2 кг солидола, перемешивали и выдерживали в течение 3 ч. Затем полученный расплав - гель заливали в металлический поддон размерами 300 х 400 мм на толщину 2% мм (1/2 диаметра зерен заполнителя из гранита фракции 17,5 - 22,5 мм) и внедряли в него заполнитель. После охлаждения слоя геля из него вытаскивали зерна заполнителя и приготовляли полимербетонную смесь на эпоксидном связующем (смола ЭД-20) с отвердителем - полиэтиленполиамином (10% от массы смолы) и заполнителем из красного гранита фракции 0 - 3,5 мм, заливали ее в поддон, уплотняли полимербетонную смесь в поддоне и засыпали на нее заполнитель фракции 4 - 5 мм, притрамбовывали его в тело плиты и после отверждения полимербетона расформовывали плиту. В результате получена плита с фактурой, не уступающей фактуре сколотого гранита красного цвета.
П р и м е р 2. Операции по изготовлению плиты были, как в примере 1, но расплав - гель смеси желатина, воды, глицерина и солидола изготавливали из 1 кг желатина, 1,5 л теплой воды, 1 кг глицерина и 0,1 кг солидола. Желатин выдерживали в теплой воде в течение 2 ч и после добавления глицерина и перемешивая эту смесь выдерживали в течение 10 ч и снова плавили на водяной бане при 80оС и добавляли в нее солидол. Полученный расплав геля заливали в поддон на толщину 15 мм (1/3 диаметра зерен заполнителя фракции 40 - 50 мм). Полимербетонную смесь изготавливали на основе полиэфирной смолы ПН-1 с отвердителем - пероксидом бензоила (4% от массы смолы), ускорителем отверждения - диметиланилином, и заполнителем из дробленого кварцита фракции от 0 до 5 мм. После расформовки была получена плита с фактурой под фактуру сколотого кварцита малинового цвета.
П р и м е р 3. Операции по изготовлению были, как в примере 1, но в расплав-гель смеси желатина, воды, глицерина и солидола на последней стадии добавляли порошок окиси хрома (30% от массы желатина), а полимербетонную смесь изготавливали с заполнителем из розовой пегматитовой крошки фракции от 3,5 до 5,5 мм. Заливку слоя из геля осуществляли на толщину 7,5 мм. В результате была получена плита с фактурой под фактуру сколотого пегматита розового цвета.
П р и м е р 4. Способ изготовления плиты был, как в примере 1, но после того, как залили расплав геля в поддон и внедрили в него зерна заполнителя из красного гранита фракции 17,5 - 22,5 мм, сразу на заполнитель заливали в поддон полимербетонную смесь с заполнителем из красного гранита фракции 0 - 5 мм. После отверждения полимербетона и расформовки плиты слой геля отрывали от тела плиты, снова укладывали его в поддон, заливали полимербетонную смесь и снова повторяли операции, начиная с укладки оторванного от тела плиты слоя геля. В результате получили одну плиту с обнаженным заполнителем и 10 плит под фактуру красного гранита.
Технико-экономические показатели облицовочных плит приведены в таблице.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, включающий нанесение слоя гелеобразующего состава на дно формы, укладку заполнителей погружением на 1/3 - 1/2 их диаметра, заливку бетонной смеси основного слоя, отверждение и распалубку с удалением слоя геля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества лицевой поверхности плит при получении фактуры сколотого камня с равномерно выступающим рельефом, увеличения класса чистоты лицевой поверхности плит, а также повышения прочности и модуля упругости плит и снижения расхода связующего при использовании полимербетонной смеси, предварительно готовят гелеобразующий состав путем выдержки желатина в теплой воде, взятой в количестве 100 - 200% от массы желатина, в течение 1 - 2 ч до набухания, прогревают и перемешивают, затем в смесь добавляют глицерин в количестве 100 - 150% от массы желатина, перемешивают и выдерживают в течение 10 - 15 ч, после чего прогревают на водяной бане и вводят солидол в количестве 10 - 20% от массы желатина, перемешивают и выдерживают в течение 2 - 3 ч, полученный состав заливают в форму, укладывают на него с погружением заполнители и охлаждают до комнатной температуры, затем заполнители удаляют путем извлечения из слоя геля или заливки на них полимербетонной смеси, отверждения и отделения полученной полимербетонной смеси с обнаженными заполнителями, затем на рельефный слой геля заливают полимербетонную смесь, наносят слой заполнителей и притрамбовывают его, а после отверждения и распалубки слой геля удаляют отрывом его от плиты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой геля используют многократно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4922163 RU2021114C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ изготовления облицовочных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4922163 RU2021114C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ изготовления облицовочных плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021114C1 true RU2021114C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21566761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4922163 RU2021114C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ изготовления облицовочных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2021114C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290386C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "КВАРЦ" | Способ изготовления износостойкого декоративного покрытия |
-
1991
- 1991-03-28 RU SU4922163 patent/RU2021114C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Заявка Великобритании N 1429377, кл. C 04B 41/42, 1976. * |
| Патент США N 3737511, кл. 264-256 публ. 1973 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290386C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "КВАРЦ" | Способ изготовления износостойкого декоративного покрытия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117125933B (zh) | 一种抗氯盐干湿循环侵蚀的混凝土及其再利用方法 | |
| RU2021114C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных плит | |
| JPH07502722A (ja) | 切断可能なコンクリート並びにその製造及び成形方法 | |
| US4085181A (en) | Process for preparing slabs of building materials | |
| CN118439820A (zh) | 一种防锈钢渣沥青混凝土及制备方法 | |
| JP3575499B2 (ja) | コンクリート用セラミック系細骨材 | |
| RU2003106001A (ru) | Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления | |
| US2931081A (en) | Mould structure and its production | |
| JPWO2020205076A5 (ru) | ||
| HU188042B (en) | Concrete shaped bodies and method for producing same | |
| DE60219471D1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von platten aus einer marmor-haltigen zusammensetzung | |
| SU1549791A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочной плиты | |
| CN87102006A (zh) | 水泥人造大理石及其制造方法 | |
| RU2038341C1 (ru) | Способ изготовления декоративной облицовочной плиты | |
| CN114524646B (zh) | 建筑施工用混凝土现场浇筑工艺 | |
| CN111138149A (zh) | 一种pc构件的生产工艺 | |
| CN113199593B (zh) | 一种通过冷水浴振捣成型法制备高强度改性硫磺混凝土的工艺 | |
| RU2000108667A (ru) | Способ безавтоклавного изготовления газобетонных строительных изделий | |
| JPS6335446A (ja) | 硫黄コンクリ−ト製品の製造方法 | |
| JPH0847906A (ja) | 化粧ブロック、擁壁等の製造方法 | |
| JPH01165405A (ja) | 軽量気泡コンクリートの切断方法 | |
| RU2022944C1 (ru) | Способ изготовления облицовочной плиты | |
| CN119430790A (zh) | 一种钢筋混凝土轻质墙板及其制备方法 | |
| JPH0474162B2 (ru) | ||
| JPH0196051A (ja) | 寒中コンクリートの打設方法 |