RU2021114C1

RU2021114C1 - Facing slab manufacturing process

Info

Publication number: RU2021114C1
Authority: RU
Inventors: Р.Г. Петроченков; Е.С. Булат
Original assignee: Петроченков Ринальд Галактионович; Булат Евгения Самуиловна
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1991-03-28
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: gel-forming composition is prepared by mixing gelatin preliminarily kept in water in the amount of 100 to 200 per cent with 100 to 150 per cent of glycerine. The mixture is allowed to stay for 10 to 15 h. Then it is heated and mixed with cup grease in the amount of 10 to 20 per cent of the above-indicated gelatin. The obtained composition is poured into a form, with fillers placed on it till they are immersed, and left to cool down to the room temperature. This done, the fillers are removed, a polymer-concrete mixture is poured on the relief layer of the gel, and a layer of the fillers is applied and rammed slightly. After the mixture is hardened, and the forms are taken away the layer of the gel is removed by tearing it off the slab. The fillers are removed by pouring the polymer-concrete mixture on them, hardening and separation of the obtained polymer-concrete slab with the fillers. The layer of the gel may be used many times. EFFECT: high-quality facing slabs. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к пpоизводству облицовочных плит на основе природного камня. The invention relates to the production of building materials, and in particular to the production of facing slabs based on natural stone.

Известен способ укладки в форму эластичного слоя, укладку на него заполнителя с фиксацией на 1/3-1/2 его высоты, укладку бетонной смеси, твердение изделия и последующее отделение эластичного слоя. A known method of laying in the form of an elastic layer, laying on it a filler with fixing at 1 / 3-1 / 2 of its height, laying concrete mixture, hardening of the product and the subsequent separation of the elastic layer.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочных плит, включающий нанесение на дно формы слоя геля органического вещества - лигнина, укладку на него заполнителя с погружением на 1/3 - 1/2 его высоты, заливку бетонной смеси основного слоя, отверждение и распалубку с удалением слоя геля. Closest to the invention is a method for the manufacture of cladding plates, including applying to the bottom of the gel form layer an organic substance - lignin, laying aggregate on it with immersion 1/3 - 1/2 of its height, pouring concrete mixture of the base layer, curing and formwork with removal gel layer.

Известный способ не обеспечивает высокого качества лицевой поверхности плит. The known method does not provide high quality front surface of the plates.

Цель изобретения - повышение качества лицевой поверхности плит при получении фактуры сколотого камня с равномерно выступающим рельефом, увеличение класса чистоты лицевой поверхности плит, а также повышение прочности и модуля упругости плит и снижения расхода связующего при использовании полимербетонной смеси. The purpose of the invention is to improve the quality of the front surface of the slabs when receiving the texture of chipped stone with a uniformly protruding relief, to increase the cleanliness class of the front surface of the slabs, as well as to increase the strength and elastic modulus of the slabs and reduce the binder consumption when using polymer concrete mixture.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления облицовочных плит, включающем нанесение слоя гелеобразующего состава на дно формы, укладку заполнителей погружением на 1/3 - 1/2 их диаметра, заливку бетонной смеси основного слоя, отверждение и распалубку с удалением слоя геля, предварительно готовят гелеобразующий состав путем выдержки желатины в теплой воде, взятой в количестве 100-200 от массы желатины , в течение 1-2 ч до набухания, прогревают и перемешивают, затем в смесь добавляют глицерин в количестве 100 - 150% от массы желатины, перемешивают и выдерживают в течение 10 - 15 ч, после чего прогревают на водяной бане и вводят солидол в количестве 10 - 20% от массы желатины, перемешивают и выдерживают в течение 2 - 3 ч, полученный состав заливают в форму, укладывают на него с погружением заполнители и охлаждают до комнатной температуры, затем заполнители удаляют и на рельефный слой геля заливают полимербетонную смесь, наносят слой заполнителей и притрамбовывают его, после отверждения и распалубки слой геля удаляют отрывом его от плиты. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing the facing plates, including applying a layer of a gel-forming composition to the bottom of the mold, laying aggregates by immersion in 1/3 - 1/2 of their diameter, pouring the concrete mixture of the base layer, curing and stripping with removal of the gel layer, previously a gel-forming composition is prepared by soaking the gelatin in warm water, taken in an amount of 100-200 by weight of gelatin, for 1-2 hours before swelling, warming up and stirring, then glycerin in an amount of 100-150% by weight of gelatin is added to the mixture, they are dried and kept for 10-15 hours, then they are warmed up in a water bath and solidol is added in an amount of 10-20% of the gelatin mass, mixed and incubated for 2-3 hours, the resulting composition is poured into a mold, placed on it with immersion fillers and cool to room temperature, then fillers are removed and polymer concrete mixture is poured onto the gel relief layer, a layer of aggregates is applied and rammed, after curing and stripping, the gel layer is removed by tearing it off the plate.

При этом заполнители удаляют путем заливки на них полимербетоной смеси, отверждения и отделения полученной полимербетонной плиты с заполнителями, а слой геля используют многократно. In this case, aggregates are removed by pouring polymer concrete mixture on them, curing and separating the obtained polymer concrete slab with aggregates, and the gel layer is used repeatedly.

Способ изготовления облицовочных плит. A method of manufacturing a facing plate.

Замачивают желатин в теплой воде в количестве 100 - 200% от массы желатина и выдерживают его в течение 1 - 2 ч до набухания желатина, затем эту смесь плавят и, тщательно перемешивая, добавляют в нее глицерин в количестве 100 - 150% от массы желатина и выдерживают в течение 10 - 15 ч, затем снова расплавляют на водяной бане при 80 - 95^оС и, тщательно перемешивая, добавляют в нее солидол в количестве 10-20% от массы желатина. Затем смесь перемешивают, выдерживают в течение 2 - 3 ч и заливают на дно поддона на толщину, равную 1/2 -1/3 диаметра зерен декоративного заполнителя. После этого внедряют в полученный слой геля в один слой заполнитель и охлаждают гель до его застывания. После охлаждения слоя геля зерна заполнителя вытаскивают из него и заливают полимербетонную смесь, присыпают ее слоем заполнителя и притрамбовывают его в тело плиты, после отверждения полимербетона плиту расформовывают. Также для удаления заполнителя полимербетонную смесь заливают на слой геля с внедренными в него зернами заполнителя, после расформовки плиты с обнаженным заполнителем, путем отрыва слоя геля от тела плиты, его можно повторно использовать для получения полимербетона под фактуру сколотого камня.Soak gelatin in warm water in an amount of 100 - 200% by weight of gelatin and hold it for 1 to 2 hours until the gelatin swells, then this mixture is melted and, thoroughly mixed, glycerin is added to it in an amount of 100 - 150% by weight of gelatin and incubated for 10 to 15 hours, then again melted in a water bath at 80 - 95 ^about C and, thoroughly mixing, add to it solidol in the amount of 10-20% by weight of gelatin. Then the mixture is stirred, kept for 2 to 3 hours and poured onto the bottom of the pallet to a thickness equal to 1/2 -1/3 of the diameter of the grains of the decorative aggregate. After that, aggregate is introduced into the obtained gel layer in one layer and the gel is cooled until it solidifies. After cooling the gel layer, the aggregate grains are pulled out of it and the polymer concrete mixture is poured, sprinkled with a layer of aggregate and rammed into the body of the plate, after the polymer concrete has cured, the plate is unformed. Also, to remove the aggregate, the polymer concrete mixture is poured onto the gel layer with aggregate grains embedded in it, after the plate with the exposed aggregate is formed, by tearing off the gel layer from the body of the plate, it can be reused to obtain polymer concrete under the texture of chipped stone.

П р и м е р 1. Приготовление расплава смеси желатина, воды, глицерина и солидола осуществляли следующим образом. 1 кг желатина заливали 1 л теплой воды с температурой 70^оС и выдерживали в течение 1 ч до набухания желатина, затем полученную смесь плавили, тщательно перемешивая, и добавляли в нее 1,5 кг глицерина, вновь перемешивали полученную смесь и выдерживали в течение 1,5 ч, затем на водяной бане при 95^оС вновь расплавляли, тщательно перемешивая, и добавляли 0,2 кг солидола, перемешивали и выдерживали в течение 3 ч. Затем полученный расплав - гель заливали в металлический поддон размерами 300 х 400 мм на толщину 2% мм (1/2 диаметра зерен заполнителя из гранита фракции 17,5 - 22,5 мм) и внедряли в него заполнитель. После охлаждения слоя геля из него вытаскивали зерна заполнителя и приготовляли полимербетонную смесь на эпоксидном связующем (смола ЭД-20) с отвердителем - полиэтиленполиамином (10% от массы смолы) и заполнителем из красного гранита фракции 0 - 3,5 мм, заливали ее в поддон, уплотняли полимербетонную смесь в поддоне и засыпали на нее заполнитель фракции 4 - 5 мм, притрамбовывали его в тело плиты и после отверждения полимербетона расформовывали плиту. В результате получена плита с фактурой, не уступающей фактуре сколотого гранита красного цвета.PRI me R 1. The preparation of the melt mixture of gelatin, water, glycerol and solidol was carried out as follows. 1 kg of gelatin was poured 1 liter of warm water at 70 ° ^C and held for 1 hour to swell the gelatin and then the resulting mixture was melted and mixed thoroughly, and added thereto 1.5 kg of glycerol, mixed again and the resultant mixture was aged for 1 5 hours, then in a water bath at 95 ° ^C again melted, mixed thoroughly, and added with 0.2 kg of grease, stirred and maintained for 3 hours then, the obtained melt -. gel was poured into a metal pan dimensions 300 x 400 mm in thickness 2% mm (1/2 of the diameter of the grains of the aggregate from granite fra cations 17.5 - 22.5 mm) and introduced a filler into it. After cooling the gel layer, aggregate grains were pulled out of it and a polymer-concrete mixture was prepared on an epoxy binder (ED-20 resin) with a hardener - polyethylene polyamine (10% by weight of resin) and a red granite aggregate of fraction 0 - 3.5 mm, it was poured into a tray the polymer concrete mixture was compacted in a pan and the aggregate of a fraction of 4-5 mm was poured onto it, rammed into the body of the slab and, after curing the polymer concrete, the slab was molded. The result is a slab with a texture not inferior to the texture of chipped red granite.

П р и м е р 2. Операции по изготовлению плиты были, как в примере 1, но расплав - гель смеси желатина, воды, глицерина и солидола изготавливали из 1 кг желатина, 1,5 л теплой воды, 1 кг глицерина и 0,1 кг солидола. Желатин выдерживали в теплой воде в течение 2 ч и после добавления глицерина и перемешивая эту смесь выдерживали в течение 10 ч и снова плавили на водяной бане при 80^оС и добавляли в нее солидол. Полученный расплав геля заливали в поддон на толщину 15 мм (1/3 диаметра зерен заполнителя фракции 40 - 50 мм). Полимербетонную смесь изготавливали на основе полиэфирной смолы ПН-1 с отвердителем - пероксидом бензоила (4% от массы смолы), ускорителем отверждения - диметиланилином, и заполнителем из дробленого кварцита фракции от 0 до 5 мм. После расформовки была получена плита с фактурой под фактуру сколотого кварцита малинового цвета.PRI me R 2. The operations for the manufacture of the plate were, as in example 1, but the melt-gel mixture of gelatin, water, glycerin and solidol was made from 1 kg of gelatin, 1.5 l of warm water, 1 kg of glycerin and 0, 1 kg of solid oil. Gelatine was heated in warm water for 2 hours and, after addition of glycerol and stirring the mixture was maintained for 10 h and then melted in a water bath at ⁸⁰ ° C and added thereto grease. The resulting gel melt was poured into a tray to a thickness of 15 mm (1/3 of the diameter of the grains of the filler fraction 40-50 mm). The polymer concrete mixture was made on the basis of PN-1 polyester resin with a hardener - benzoyl peroxide (4% by weight of the resin), a curing accelerator - dimethylaniline, and a crushed quartzite aggregate fraction from 0 to 5 mm. After forming, a plate with an invoice for crushed raspberry-colored quartzite was obtained.

П р и м е р 3. Операции по изготовлению были, как в примере 1, но в расплав-гель смеси желатина, воды, глицерина и солидола на последней стадии добавляли порошок окиси хрома (30% от массы желатина), а полимербетонную смесь изготавливали с заполнителем из розовой пегматитовой крошки фракции от 3,5 до 5,5 мм. Заливку слоя из геля осуществляли на толщину 7,5 мм. В результате была получена плита с фактурой под фактуру сколотого пегматита розового цвета. PRI me R 3. The manufacturing operations were, as in example 1, but in the last gel of the mixture of gelatin, water, glycerin and solidol, chromium oxide powder (30% by weight of gelatin) was added, and a polymer-concrete mixture was made with pink pegmatite aggregate aggregate fractions from 3.5 to 5.5 mm. The gel layer was poured to a thickness of 7.5 mm. As a result, a plate with an invoice for the texture of chopped pink pegmatite was obtained.

П р и м е р 4. Способ изготовления плиты был, как в примере 1, но после того, как залили расплав геля в поддон и внедрили в него зерна заполнителя из красного гранита фракции 17,5 - 22,5 мм, сразу на заполнитель заливали в поддон полимербетонную смесь с заполнителем из красного гранита фракции 0 - 5 мм. После отверждения полимербетона и расформовки плиты слой геля отрывали от тела плиты, снова укладывали его в поддон, заливали полимербетонную смесь и снова повторяли операции, начиная с укладки оторванного от тела плиты слоя геля. В результате получили одну плиту с обнаженным заполнителем и 10 плит под фактуру красного гранита. PRI me R 4. The method of manufacturing the plate was, as in example 1, but after the gel melt was poured into the tray and the aggregate grains of red granite of a fraction of 17.5 - 22.5 mm were introduced into it, immediately onto the aggregate polymer concrete mixture with red granite aggregate of fraction 0-5 mm was poured into the pallet. After curing the polymer concrete and forming the slab, the gel layer was torn from the body of the slab, put it back into the pallet, the polymer concrete mixture was poured and operations were repeated, starting with laying the gel layer torn from the slab body. As a result, we obtained one slab with exposed aggregate and 10 slabs for the texture of red granite.

Технико-экономические показатели облицовочных плит приведены в таблице. Technical and economic indicators of facing plates are given in the table.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FACING PLATES, including applying a layer of gel-forming composition to the bottom of the mold, laying aggregates by immersion in 1/3 - 1/2 of their diameter, pouring concrete mixture of the base layer, curing and stripping with removal of the gel layer, characterized in that, with the purpose of improving the quality of the front surface of the plates when receiving the texture of chipped stone with a uniformly protruding relief, increasing the cleanliness class of the front surface of the plates, as well as increasing the strength and elastic modulus of the plates and reducing the binder consumption when using After the polymer concrete mixture has been prepared, the gel-forming composition is preliminarily prepared by soaking the gelatin in warm water, taken in an amount of 100-200% of the gelatin mass, for 1 to 2 hours before swelling, warming up and stirring, then 100-150% glycerin is added to the mixture. by weight of gelatin, stirred and incubated for 10 to 15 hours, then heated in a water bath and injected with solidol in an amount of 10 to 20% by weight of gelatin, mixed and incubated for 2 to 3 hours, the resulting composition was poured into a mold, laid immerse on it whether it is cooled to room temperature, then the aggregates are removed by removing the polymer concrete mixture from the gel layer or pouring on them, curing and separating the obtained polymer concrete mixture with exposed aggregates, then the polymer concrete mixture is poured onto the gel relief layer, a layer of aggregates is applied and tamped, and then curing and stripping the gel layer is removed by tearing it from the plate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the gel layer is used repeatedly.