RU2301280C1

RU2301280C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2301280C1
Application number: RU2006111213/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2007-06-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to cast iron compositions. Proposed cast iron comprises components taken in the following ratio, wt.-%: carbon, 3.0-3.4; silicon, 1.5-2.0; manganese, 0.6-1.0; nickel, 1.5-2.5; titanium, 0.2-0.4; magnesium, 0.04-0.08; molybdenum, 3.5-4.5; cobalt, 1.5-2.5, and iron, the balance. Using this invention provides enhancing strength of cast iron.

EFFECT: improved and valuable properties of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в строительно-дорожном, железнодорожном, тракторном машиностроении, автомобильной промышленности.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in road construction, railway, tractor engineering, and the automotive industry.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,95-3,45; кремний 1,55-2,2; марганец 0,3-0,7; никель 0,2-0,8; барий 0,012-0,05; один и более элементов из группы: церий, сурьма, олово, кобальт 0,05-0,3; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.95-3.45; silicon 1.55-2.2; manganese 0.3-0.7; nickel 0.2-0.8; barium 0.012-0.05; one or more elements from the group: cerium, antimony, tin, cobalt 0.05-0.3; iron - the rest [1].

Известен также чугун, содержащий. мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; никель 0-2,5; титан 0-2,0; магний 0,02-0,1; молибден 0-2,0; железо - остальное [2].Cast iron is also known. wt.%: carbon 2.5-4.0; silicon 0.5-3.5; manganese 0.2-1.5; nickel 0-2.5; titanium 0-2.0; magnesium 0.02-0.1; molybdenum 0-2.0; iron - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, магний, молибден, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,5, титан 0,2-0,4; магний 0,04-0,08; молибден 3,5-4,5; кобальт 1,5-2,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, titanium, magnesium, molybdenum, iron, additionally contains cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.5-2.0; manganese 0.6-1.0; nickel 1.5-2.5, titanium 0.2-0.4; magnesium 0.04-0.08; molybdenum 3.5-4.5; cobalt 1.5-2.5; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

Предал прочности чугуна при растяжении ~900 МПа для всех приведенных в таблице составов. Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Совместное присутствие молибдена, и никеля позволяет получить чугун с игольчатой структурой. Кобальт придает структуре мелкозернистость. Измельчению зерна способствует также присутствие титана, улучшающего металлическую основу чугуна с выделениями графита пластинчатой формы, магний при этом выполняет функцию раскислителя.The tensile strength of cast iron is ~ 900 MPa for all the compositions listed in the table. The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. The combined presence of molybdenum and nickel allows you to get cast iron with a needle structure. Cobalt gives the structure a fine grain. Grain grinding is also facilitated by the presence of titanium, which improves the metal base of cast iron with the release of plate-shaped graphite, while magnesium acts as a deoxidizing agent.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 2,02.0 1,71.7 1,51,5 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,60.6 НикельNickel 1,51,5 2,02.0 2,52,5 ТитанTitanium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 МагнийMagnesium 0,040.04 0,060.06 0,080.08 МолибденMolybdenum 3,53,5 4,04.0 4,54,5 КобальтCobalt 2,52,5 2,02.0 1,51,5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1507845, 1989.1. USSR copyright certificate No. 1507845, 1989.

2. Заявка Японии №2005-290533 А, 2005.2. Japanese application No. 2005-290533 A, 2005.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, titanium, magnesium, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.5-2.0; manganese 0.6-1.0; nickel 1.5-2.5; titanium 0.2-0.4; magnesium 0.04-0.08; molybdenum 3.5-4.5; cobalt 1.5-2.5; iron is the rest.