SU1507845A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507845A1 SU1507845A1 SU874320467A SU4320467A SU1507845A1 SU 1507845 A1 SU1507845 A1 SU 1507845A1 SU 874320467 A SU874320467 A SU 874320467A SU 4320467 A SU4320467 A SU 4320467A SU 1507845 A1 SU1507845 A1 SU 1507845A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tightness
- cast iron
- crack resistance
- cyclic
- iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- -1 Chromium nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве сложных корпусных отливок. Цель изобретени - повышение циклической трещиностойкости и герметичности. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: C 2,95-3,45The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of complex body castings. The purpose of the invention is to increase the cyclic crack resistance and tightness. Cast iron contains components in the following ratio, wt.%: C 2,95-3,45
SI 1,55-2,2SI 1.55-2.2
MN 0,3-0,7MN 0.3-0.7
NI 0,02-0,8NI 0.02-0.8
BA 0,012-0,05BA 0,012-0,05
нитриды хрома 0,02-0,3chromium nitride 0.02-0.3
один элемент и более из группы, содержащей CE, SB, SN и CO 0,05-0,3one or more elements from the group containing CE, SB, SN and CO 0.05-0.3
FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна одного элемента и более из группы, содержащей CE, SB, SN и CO, а также содержание CR в виде его нитридов позвол ет повысить циклическую трещиностойкость в 1,1-1,15 раза и герметичность в 1,06-1,08 раза. 1 табл.FE the rest. Additional input to the composition of the cast iron of one element or more from the group containing CE, SB, SN and CO, as well as the CR content in the form of its nitrides, allows to increase the cyclic crack resistance by 1.1-1.15 times and the tightness to 1.06- 1.08 times. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к , разработке составов чугуна дп сложных корпусных отливок.This invention relates to metallurgy, in particular, to the development of cast iron compositions dp for complex body castings.
Цель изобретени - повьшение циклической трещиностойкости и герметичности .The purpose of the invention is to increase the cyclic crack resistance and tightness.
Выбор граничньпс пределов содержани компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим.The choice of the limits of the content of components in the iron of the proposed composition is due to the following.
Повьшение циклической трещино- стойкости и герметичности достигаетс только при введении бари , нитри-j дов хрома и никел в указанных пределах . Отсутствие одного из компонентов или введение их в количествах, отличающихс от указанных пределов, не позвол ет достичь существенного повышени циклической трещиностойкости и герметичности.A decrease in cyclic crack resistance and tightness is achieved only with the introduction of barium, nitri-d fats of chromium and nickel within the specified limits. The absence of one of the components or their introduction in amounts other than the specified limits does not allow for a significant increase in cyclic crack resistance and tightness.
Дополнительное введение бари в количестве 0,OIZ-0,05 мас.% увеличивает количество феррита и сфероиди- зированного перлита, измельчает структуру, что обеспечивает cyniecT- .венное повышение циклической трещиностойкости и удельной герметичности. При концентрации бари до 0,012 мас,% повьнпение герметичности и циклической трещиностойкости недостаточно а при концентрации бари более 0,05 мас.% снижаетс однородность структуры, механических свойств и удельной герметичности..An additional introduction of barium in the amount of 0, OIZ-0.05 wt.% Increases the amount of ferrite and spheroidized perlite, crushes the structure, which ensures a cynicc- increase in cyclic crack resistance and specific tightness. When the concentration of barium is up to 0.012 wt.%, The tightness of the tightness and cyclic crack resistance is not enough, and when the concentration of barium is more than 0.05 wt.%, The homogeneity of the structure, mechanical properties and specific tightness is reduced ..
Никель в количестве 0,02-0,8 мас.% обеспечивает повышение удельной герметичности , однородности структуры и свойств чугуна в отливках. Его содержание прин то от концентрации 0,02 мас.%, ниже которой однород01Nickel in an amount of 0.02-0.8 wt.% Provides an increase in the specific tightness, structure homogeneity and properties of cast iron in castings. Its content is based on a concentration of 0.02 wt.%, Below which it is homogeneous01
О1O1
ность структуры и герметичность наход тс на низком уровне, и ограничено концентрацией 0,8 мас.%, выше которой отмечаетс снижение циклической трепщностойкости и износостойкости чугуна в отливках.The structure and leaktightness is low and is limited by a concentration of 0.8 wt.%, above which there is a decrease in cyclic tear resistance and wear resistance of cast iron in castings.
Нитриды хрома служат центрами кристаллизации , способствуют измельчению структуры, повышению удароустойчи- вости, трещиноустойчивости, герметич ности и механических свойств. При концентрации нитридов хрома до 0,02 мас.% измельчение структуры и повышение трещиноустойчивости, герметичности и механических свойств недостаточны , а при концентрации нитридов хрома более 0,3 мас,% снижаютс удароустойчивость, герметичность и циклическа трещиностойкость .Chromium nitrides serve as centers of crystallization, contribute to the refinement of the structure, improve the impact resistance, crack resistance, tightness and mechanical properties. When the concentration of chromium nitrides is up to 0.02 wt.%, The refinement of the structure and the increase in crack resistance, tightness and mechanical properties are insufficient, and when the concentration of chromium nitrides exceeds 0.3 wt.%, The impact resistance, tightness and cyclic crack resistance are reduced.
В предлагаемом составе по сравне- . нию с известным повышено содержание марганца до 0,3-0,7 мас.%. Нижний предел содержани марганца установ лен из необходимости повьш1ени уделъ ной герметичности, выравнивани структуры и твердости. При концентрации марганца более 0,7 мас.% возрастает склонность чугуна к отбелу и снижаетс циклическа трещиностойкость.In the proposed composition in comparison-. with the known manganese content is increased to 0.3-0.7 wt.%. The lower limit of the manganese content is established from the need to increase the specific tightness, leveling of the structure and hardness. When the concentration of manganese is more than 0.7% by weight, the tendency of the pig iron to chill increases and the cyclic crack resistance decreases.
Нижний предел концентрации углерода 2,95 мас.% и кремни 1,55 мас.% установлен с целью исключени образовани в структуре эвтектического це10The lower limit of the carbon concentration is 2.95% by weight and silicon is 1.55% by weight, in order to eliminate the formation of a eutectic center in the structure
1515
2020
,-25, -25
30thirty
онных печах пpo iьшmeннoй частоты. В качестве шихтовых материалов исполь зуют чугунную стружку, высечку пресг- сового цеха, ферросплавы. Технологи- ческий процесс плавки включает науглероживание расплава, введение ферросплавов (феррохром марки ФХ650М, ферросилиций ФС65 с 4%-ным содержанием бари , феррокобальт ФК75} и полуфаб- рикатного никел НПЗ, модифицирование в ковше ферроцерием , металлической сурьмой или оловом. Из модифицированного чугуна отливают пробы на твердость и циклическую трешзнностой- кость, технологические пробы на отбел и станочные отливки.one of the highest frequency furnaces. Pig-iron chips, die-cutting of the presses shop, and ferroalloys are used as charge materials. Technologically smelting process includes melt carburizing introduction ferroalloy (ferrochromium brand FH650M, ferrosilicon FS65 with 4% content of barium ferrokobalt FK75} rikatnogo and semi-finished nickel refinery, ladle inoculation Ferrocerium, metal antimony or tin. Of the modified cast iron samples for hardness and cyclic treshchnostoykost, technological tests for chill and machine castings.
Выпуск металла из электрической печи в ковш производ т после вьщачи данных экспресс-анализа i и необходимой корректировки техпроцесса дн получени твердости, отбеливаемости и циклической трёшиностойкости. Разливку чугуна по формам производ т после процесса модифицировани . Б таблице приведены химические составы чугунов опытных плавок, их механические и технологические свойства.The metal is released from the electric furnace into the ladle after express analysis of the data i and the necessary adjustment of the process to obtain hardness, bleachability and cyclic treshine resistance. Casting iron according to the forms produced after the modification process. The table shows the chemical compositions of iron castings experienced melts, their mechanical and technological properties.
Испытани на герметичность провод т на стандартных образцах, вырезанных из центральной части ступенчатых плит. Из этих плит вырезают образцы 0 30 мм дл механических испыментита и обеспечени высокой цикли- 35таний и.иследовани структуры. ИспыгLeak tests are carried out on standard specimens cut from the center of stepped plates. Samples of 30 30 mm are cut out of these plates for mechanical ismentite and ensuring high cycle times and structural analysis. Ispig
ческой трещиностойкости. Верхние пре-тани на износ провод т на машинеcrack crack resistance. Upper wear presets are carried out by car.
делы содержани углерода 3,45 мас.%МИ-Ш при скорости вращени 450carbon content of 3.45 wt.% MI-W at a rotational speed of 450
и кремни 2,2 мас.% обусловлены уве-об /мин и нагрузке 120 Н на образцахand silicon 2.2 wt.% due to uve-rev / min and a load of 120 N on samples
личением неоднородности структуры.identification of heterogeneity of structure.
с размерами 12x15 мм. Контртелом сwith dimensions of 12x15 mm. Counterbody with
снижением герметичности, твердости и. 40 жит ролик 040 мм.из чугуна СЧ25.decrease in tightness, hardness and. 40 live roller 040 mm. Of cast iron SCH25.
износостойкости при более высоких их концентраци х.wear resistance at higher concentrations.
Введен Ие одного и более элементов из группы, содержащей сурьму, олово, кобальт и церий в количестве 0,05-0,3 мас.%, повьшает стабильность структуры, пластические свойства и герметичность, что обеспечивает повьццение циклической трещиностойкости . При концентрации их до 0,05 мас.% герметичность, удароустойчивость и циклическа трещиноустойчи- вость недостаточны, а верхний предел их концентрации 0,3 мас.% обусловлен увеличением содержани цементита, снижением стабильности структуры и циклической трещиностойкости.Introduced by one or more elements from the group containing antimony, tin, cobalt and cerium in an amount of 0.05-0.3 wt.%, Increases the stability of the structure, plastic properties and tightness, which ensures the reduction of cyclic crack resistance. When their concentration is up to 0.05 wt.%, Tightness, impact resistance and cyclic crack resistance are insufficient, and the upper limit of their concentration is 0.3 wt.% Due to an increase in the content of cementite, a decrease in the stability of the structure and cyclic crack resistance.
Пример. Опытные ппавки чугунов дл отливок проведены в индукциExample. Experienced castings of cast irons for castings are carried out in induction
00
5five
00
5five
30thirty
онных печах пpo iьшmeннoй частоты. В качестве шихтовых материалов исполь- зуют чугунную стружку, высечку пресг- сового цеха, ферросплавы. Технологи- . ческий процесс плавки включает науг, лероживание расплава, введение ферросплавов (феррохром марки ФХ650М, ферросилиций ФС65 с 4%-ным содержанием бари , феррокобальт ФК75} и полуфаб- рикатного никел НПЗ, модифицирование в ковше ферроцерием , металлической сурьмой или оловом. Из модифицированного чугуна отливают пробы на твердость и циклическую трешзнностой- кость, технологические пробы на отбел и станочные отливки.one of the highest frequency furnaces. Cast iron chips, die-cutting of the presse shop, and ferroalloys are used as charge materials. Technology cal smelting process includes naug, lerozhivanie melt administering ferroalloy (ferrochromium brand FH650M, ferrosilicon FS65 with 4% content of barium ferrokobalt FK75} rikatnogo and semi-finished nickel refinery, ladle inoculation Ferrocerium, metal antimony or tin. Of the modified cast iron samples for hardness and cyclic treshchnostoykost, technological tests for chill and machine castings.
Выпуск металла из электрической печи в ковш производ т после вьщачи данных экспресс-анализа i и необходимой корректировки техпроцесса дн получени твердости, отбеливаемости и циклической трёшиностойкости. Разливку чугуна по формам производ т после процесса модифицировани . Б таблице приведены химические составы чугунов опытных плавок, их механические и технологические свойства.The metal is released from the electric furnace into the ladle after express analysis of the data i and the necessary adjustment of the process to obtain hardness, bleachability and cyclic treshine resistance. Casting iron according to the forms produced after the modification process. The table shows the chemical compositions of iron castings experienced melts, their mechanical and technological properties.
Испытани на герметичность провод т на стандартных образцах, вырезанных из центральной части ступенчатых плит. Из этих плит вырезают образцы 0 30 мм дл механических испыс размерами 12x15 мм. Контртелом слу5Leak tests are carried out on standard specimens cut from the center of stepped plates. Samples 0-30 mm are cut out of these plates for mechanical uses with dimensions of 12x15 mm. Counterbody5
0 0
В качестве смазки используют масло М-20Г2, загр зненное 0,55% порошка фракции 6-7 мкм. Износ, определ ют после 12 ч приработки в течение 10 ч.M-20G2 oil contaminated with 0.55% of a powder of 6-7 µm fraction is used as a lubricant. Wear is determined after 12 hours of running-in for 10 hours.
Дп испытани чугунов на циклическую трещиностойкость используют пластинчатые образцы толщиной от 2 до 4 мм и шириной от 200 до 350 мм с центральным сквозным надрезом. Образг- ць1 подвергают пульсируюп;ему раст жению при начальном максимальном напр жении цикла в исходном сечении 90 МПа, коэффициенте асимметрии цик- r ла 0,1 и частоте 10 Гц. Испытани , провод т до разрушени образца. Dp tests of cast irons for cyclic crack resistance are used plate-type samples with a thickness of 2 to 4 mm and a width of 200 to 350 mm with a central through notch. Obraz1 is subjected to a pulsator, it is stretched at an initial maximum voltage of the cycle in the initial cross section of 90 MPa, a coefficient of asymmetry of the cycle of 0.1 and a frequency of 10 Hz. Tests are carried out until the sample is destroyed.
Как следует из таблицы дополнительный ввод в состав чугуна одного и более элементов из группы, содержащей Со, S.b и Sn, а также хрома в виде его нитридов позвол ет повы- герметичность в 1,06-1,08 раза и циклическую трещииостойкость в 1,1-1,15 раза.As follows from the table, the addition of one or more elements from the group containing Co, Sb and Sn, as well as chromium in the form of its nitrides into the composition of cast iron, allows an increase in tightness of 1.06-1.08 times and cyclic crack resistance in 1, 1-1.15 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874320467A SU1507845A1 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874320467A SU1507845A1 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1507845A1 true SU1507845A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21333289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874320467A SU1507845A1 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1507845A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301280C1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2308522C1 (en) * | 2006-08-03 | 2007-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2326969C2 (en) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2327774C1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2337173C1 (en) * | 2007-02-14 | 2008-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2356986C1 (en) * | 2008-03-27 | 2009-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2381289C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
-
1987
- 1987-10-26 SU SU874320467A patent/SU1507845A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1216237, кл. С 22 С 37/00, 1986. Авторское свидетельство СССР К 1154439, кл. С 22 С 37/08, 1984. : (54) ЧУГУН * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301280C1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2326969C2 (en) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2308522C1 (en) * | 2006-08-03 | 2007-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2327774C1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2337173C1 (en) * | 2007-02-14 | 2008-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2356986C1 (en) * | 2008-03-27 | 2009-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2381289C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1507845A1 (en) | Cast iron | |
| RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
| SU1468956A1 (en) | Cast iron | |
| SU1585372A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1574673A1 (en) | Malleable cast iron | |
| SU1435648A1 (en) | High-strength cast iron | |
| RU1786104C (en) | Charge for making high-speed steel | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| SU1678889A1 (en) | Cast iron | |
| SU1668455A1 (en) | Cast iron | |
| SU1440946A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1458416A1 (en) | Cast iron | |
| SU1712448A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1627580A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1700086A1 (en) | Cast iron | |
| SU1700082A1 (en) | Complex modifying additive | |
| SU1686023A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1157112A1 (en) | Cast iron | |
| SU1673625A1 (en) | Cast iron for tools | |
| SU1057570A1 (en) | Cast iron | |
| SU1090751A1 (en) | Cast iron | |
| SU1696560A1 (en) | Cast iron | |
| SU1447914A1 (en) | Cast iron | |
| SU1390254A1 (en) | Pig iron |