[go: up one dir, main page]

RU2326969C2 - Iron - Google Patents

Iron Download PDF

Info

Publication number
RU2326969C2
RU2326969C2 RU2006111880/02A RU2006111880A RU2326969C2 RU 2326969 C2 RU2326969 C2 RU 2326969C2 RU 2006111880/02 A RU2006111880/02 A RU 2006111880/02A RU 2006111880 A RU2006111880 A RU 2006111880A RU 2326969 C2 RU2326969 C2 RU 2326969C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
antimony
cobalt
zirconium
titanium
Prior art date
Application number
RU2006111880/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006111880A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006111880/02A priority Critical patent/RU2326969C2/en
Publication of RU2006111880A publication Critical patent/RU2006111880A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2326969C2 publication Critical patent/RU2326969C2/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: iron and steel metallurgy.
SUBSTANCE: iron consists of, mas. %: carbon 3.0-3.4; silicon 1.3-2.0; manganese 0.8-1.2; nickel 1.5-2.0; cobalt 0.1-0.3; titanium 0.1-0.3; zirconium 0.3-0.8; chromium 0.3-0.8; copper 0.1-0.3; antimony 0.001-0.002; barium 0.005-0.01, iron - the rest.
EFFECT: iron possesses high strength.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном тракторном машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in the automotive industry, agricultural tractor engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8, кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0, никель 0,01-5,0; кобальт 0,01-5,0; титан 0,01-0,15; цирконий 0,01-0,3; хром 0,01-2,0; медь и сурьма не более 0,2, железо остальное [1]Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.7-3.8, silicon 0.01-2.5; manganese 0.01-1.0, nickel 0.01-5.0; cobalt 0.01-5.0; titanium 0.01-0.15; zirconium 0.01-0.3; chromium 0.01-2.0; copper and antimony not more than 0.2, iron rest [1]

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, кобальт, титан, цирконий, хром, медь, сурьму, железо, дополнительно включает барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,8-1,2; никель 1,5-2,0; кобальт 0,1-0,3; титан 0,1-0-3; цирконий 0,3-0,8; хром 0,3-0,8; медь 0,1-0,3; сурьма 0,001-0,002; барий 0,005-0,01; железо остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, cobalt, titanium, zirconium, chromium, copper, antimony, iron, additionally includes barium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3, four; silicon 1.5-2.0; manganese 0.8-1.2; nickel 1.5-2.0; cobalt 0.1-0.3; titanium 0.1-0-3; zirconium 0.3-0.8; chrome 0.3-0.8; copper 0.1-0.3; antimony 0.001-0.002; barium 0.005-0.01; iron the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 2,02.0 1,81.8 1,51,5 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 НикельNickel 2,02.0 1,81.8 1,51,5 КобальтCobalt 0,10.1 0,20.2 0,30.3 ТитанTitanium 0,30.3 0,20.2 0,10.1 ЦирконийZirconium 0,80.8 0,50.5 0,30.3 ХромChromium 1,51,5 1,21,2 1,01,0 МедьCopper 0,10.1 0,20.2 0,30.3 СурьмаAntimony 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 БарийBarium 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности, МПаTensile strength, MPa ~850~ 850 ~850~ 850 ~850~ 850

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов состава. Хром стабилизирует карбиды. Никель предотвращает образование отбеленных участков чугуна. Кобальт и медь улучшают металлическую основу сплава. Барий выполняет функцию раскислителя. Титан и сурьма способствуют измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.The increase in the strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components of the composition. Chrome stabilizes carbides. Nickel prevents the formation of bleached cast iron. Cobalt and copper improve the metal base of the alloy. Barium acts as a deoxidizing agent. Titanium and antimony contribute to the grinding of grain. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.1. GB 1149401, C22C 37/06, 1969.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, кобальт, титан, цирконий, хром, медь, сурьму и железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, cobalt, titanium, zirconium, chromium, copper, antimony and iron, characterized in that it additionally contains barium in the following ratio of components, wt.%: углеродcarbon 3,0-3,43.0-3.4 кремнийsilicon 1,3-2,01.3-2.0 марганецmanganese 0,8-1,20.8-1.2 никельnickel 1,5-2,01.5-2.0 кобальтcobalt 0,1-0,30.1-0.3 титанtitanium 0,1-0,30.1-0.3 цирконийzirconium 0,3-0,80.3-0.8 хромchromium 0,3-0,80.3-0.8 медьcopper 0,1-0,30.1-0.3 сурьмаantimony 0,001-0,0020.001-0.002 барийbarium 0,005-0,010.005-0.01 железоiron остальноеrest
RU2006111880/02A 2006-04-10 2006-04-10 Iron RU2326969C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006111880/02A RU2326969C2 (en) 2006-04-10 2006-04-10 Iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006111880/02A RU2326969C2 (en) 2006-04-10 2006-04-10 Iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006111880A RU2006111880A (en) 2007-10-27
RU2326969C2 true RU2326969C2 (en) 2008-06-20

Family

ID=38955425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006111880/02A RU2326969C2 (en) 2006-04-10 2006-04-10 Iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2326969C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
SU1507845A1 (en) * 1987-10-26 1989-09-15 Каунасский Литейный Завод "Центролит" Cast iron
SU1602880A1 (en) * 1988-07-26 1990-10-30 Институт проблем литья АН УССР Cat iron
JP2002346730A (en) * 2001-05-25 2002-12-04 Tomotetsu Kogyo Kk Method for producing high strength spheroidal graphite cast iron

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
SU1507845A1 (en) * 1987-10-26 1989-09-15 Каунасский Литейный Завод "Центролит" Cast iron
SU1602880A1 (en) * 1988-07-26 1990-10-30 Институт проблем литья АН УССР Cat iron
JP2002346730A (en) * 2001-05-25 2002-12-04 Tomotetsu Kogyo Kk Method for producing high strength spheroidal graphite cast iron

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006111880A (en) 2007-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2333272C1 (en) Cast iron
RU2326969C2 (en) Iron
RU2337991C1 (en) Cast iron
RU2337995C1 (en) Cast iron
RU2308526C1 (en) Cast iron
RU2318909C1 (en) Cast iron
RU2308522C1 (en) Cast iron
RU2318908C1 (en) Cast iron
RU2320763C1 (en) Cast iron
RU2327772C2 (en) Iron
RU2326983C2 (en) Iron
RU2320760C1 (en) Cast iron
RU2306356C1 (en) Cast iron
RU2326966C2 (en) Iron
RU2318907C1 (en) Cast iron
RU2332498C1 (en) Iron
RU2327783C1 (en) Iron
RU2307188C1 (en) Cast iron
RU2320758C1 (en) Cast iron
RU2326978C2 (en) Iron
RU2336358C1 (en) Iron
RU2334012C1 (en) Cast iron
RU2329327C1 (en) Iron
RU2318052C1 (en) Cast iron
RU2320764C1 (en) Cast iron

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20071224