RU2326983C2 - Iron - Google Patents
Iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326983C2 RU2326983C2 RU2006111881/02A RU2006111881A RU2326983C2 RU 2326983 C2 RU2326983 C2 RU 2326983C2 RU 2006111881/02 A RU2006111881/02 A RU 2006111881/02A RU 2006111881 A RU2006111881 A RU 2006111881A RU 2326983 C2 RU2326983 C2 RU 2326983C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- vanadium
- cobalt
- nickel
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления крупногабаритных отливок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of large castings.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0, кремний 1,5-6,0, марганец 0-3,0; никель и кобальт 0-3,5; ванадий 0-5,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-4.0, silicon 1.5-6.0, manganese 0-3.0; nickel and cobalt 0-3.5; vanadium 0-5.0; iron and inevitable impurities - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, кобальт, ванадий, железо, дополнительно содержит барий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 2,0-3,0; кобальт 0,1-0,3; ванадий 1,0-1,5; барий 0,005-0,01; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, cobalt, vanadium, iron, additionally contains barium, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.6-2.0; manganese 0.6-1.0; nickel 2.0-3.0; cobalt 0.1-0.3; vanadium 1.0-1.5; barium 0.005-0.01; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель способствует графитизации и увеличивает содержание в сшиве перлита. Ванадий упрочняет твердый раствор. Барий выполняет функцию раскислителя. Кобальт способствует получению мелкозернистой структуры чугуна.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel promotes graphitization and increases the content of perlite in the crosslinking. Vanadium strengthens the solid solution. Barium acts as a deoxidizing agent. Cobalt contributes to the production of a fine-grained structure of cast iron.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. DE 2428821 А, С22С 37/10,1975.1. DE 2428821 A, C22C 37 / 10.1975.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111881/02A RU2326983C2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111881/02A RU2326983C2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006111881A RU2006111881A (en) | 2007-10-27 |
| RU2326983C2 true RU2326983C2 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=38955426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111881/02A RU2326983C2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326983C2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
-
2006
- 2006-04-10 RU RU2006111881/02A patent/RU2326983C2/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006111881A (en) | 2007-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2326983C2 (en) | Iron | |
| RU2359057C1 (en) | Cast iron | |
| RU2337991C1 (en) | Cast iron | |
| RU2308526C1 (en) | Cast iron | |
| RU2308522C1 (en) | Cast iron | |
| RU2320761C1 (en) | Cast iron | |
| RU2307188C1 (en) | Cast iron | |
| RU2342457C1 (en) | Cast iron | |
| RU2308516C1 (en) | Cast iron | |
| RU2318909C1 (en) | Cast iron | |
| RU2336360C1 (en) | Iron | |
| RU2326969C2 (en) | Iron | |
| RU2347841C1 (en) | Iron | |
| RU2326973C1 (en) | Iron | |
| RU2318051C1 (en) | Cast iron | |
| RU2318907C1 (en) | Cast iron | |
| RU2336358C1 (en) | Iron | |
| RU2327783C1 (en) | Iron | |
| RU2320760C1 (en) | Cast iron | |
| RU2320763C1 (en) | Cast iron | |
| RU2337992C1 (en) | Cast iron | |
| RU2362827C1 (en) | Cast iron | |
| RU2306352C1 (en) | Cast iron | |
| RU2304183C1 (en) | Cast iron | |
| RU2327776C1 (en) | Iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20071224 |