RU2342457C1

RU2342457C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2342457C1
Application number: RU2007117247/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2008-12-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 3.6-4.0; silicon 1.6-1.8; manganese 0.2-0.4; copper 1.0-1.4; aluminium 0.08-0.12; calcium 0.01-0.02; zirconium 0.4-0.6; lithium 0.002-0.008; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron durability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, используемого в машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron used in mechanical engineering.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,61-4,05; кремний 2,21-2,56; марганец 0,61-1,32; медь 0,002-0,12; алюминий 0,08-0,25; кальций 0,007-0,025; цирконий 0,02-0,32; литий 0,002-0,075; фосфор 0,11-0,45; нитриды бария 0,002-0,035; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3,61-4,05; silicon 2.21-2.56; manganese 0.61-1.32; copper 0.002-0.12; aluminum 0.08-0.25; calcium 0.007-0.025; zirconium 0.02-0.32; lithium 0.002-0.075; phosphorus 0.11-0.45; barium nitrides 0.002-0.035; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, цирконий, литий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-1,8; марганец 0,2-0,4; медь 1,0-1,4; алюминий 0,08-0,12; кальций 0,01-0,02; цирконий 0,4-0,6; литий 0,002-0,008; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, aluminum, calcium, zirconium, lithium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3,6-4,0; silicon 1.6-1.8; manganese 0.2-0.4; copper 1.0-1.4; aluminum 0.08-0.12; calcium 0.01-0.02; zirconium 0.4-0.6; lithium 0.002-0.008; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,63.6 3,53,5 4,04.0 КремнийSilicon 1,61,6 1,71.7 1,81.8 МарганецManganese 0,20.2 0,30.3 0,40.4 МедьCopper 1,01,0 0,20.2 1,41.4 АлюминийAluminum 0,120.12 0,10.1 0,080.08 КальцийCalcium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ЦирконийZirconium 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ЛитийLithium 0,0080.008 0,0050.005 0,0020.002 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 850-860850-860 850-860850-860 850-860850-860

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита, способствует увеличению прочности и пластичности сплава. Марганец способствует измельчению перлита. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Литий придает структуре чугуна мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper promotes graphitization, increases the content of perlite in the alloy, and increases the strength and ductility of the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Aluminum and calcium act as deoxidizers. Lithium imparts a fine grain structure to cast iron. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Авторское свидетельство №1574671 СССР, С22С 37/10, 1990.1. Copyright certificate No. 1574671 of the USSR, C22C 37/10, 1990.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, aluminum, calcium, zirconium, lithium, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 3,6-4,0; silicon 1.6-1.8; manganese 0.2-0.4; copper 1.0-1.4; aluminum 0.08-0.12; calcium 0.01-0.02; zirconium 0.4-0.6; lithium 0.002-0.008; iron is the rest.