RU2327790C2

RU2327790C2 - Malleable iron

Info

Publication number: RU2327790C2
Application number: RU2006111878/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2008-06-27
Also published as: RU2006111878A

Abstract

FIELD: metallurgy, iron and steel industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of malleable iron. It can be used in automobile and tractor industry. Iron contains, mas.%: carbon 2.4-2.8; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; aluminium 0.01-0.02; barium 0.01-0.02; nickel 2.0-4.0; zirconium 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; titanium 0.5-1.0; iron - the rest.

EFFECT: producing iron of upgraded strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам ковкого чугуна, который может быть использован в автомобильном, тракторном машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of malleable cast iron, which can be used in automotive, tractor engineering.

Известен ковкий чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,2-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; алюминий 0,02-0,03; барий 0,12-0,28; железо - остальное [1].Known malleable cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.2-2.9; silicon 0.8-1.2; manganese 0.3-0.6; aluminum 0.02-0.03; barium 0.12-0.28; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, включающий углерод, кремний, марганец, алюминий, барий, железо, дополнительно содержит никель, цирконий, медь и титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,4; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,01-0,02; барий 0,01-0,02; никель 2,0-4,0; цирконий 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; титан 0,5-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that malleable cast iron, including carbon, silicon, manganese, aluminum, barium, iron, additionally contains nickel, zirconium, copper and titanium, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.4-2.8; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; aluminum 0.01-0.02; barium 0.01-0.02; nickel 2.0-4.0; zirconium 0.8-1.2; copper 0.8-1.2; titanium 0.5-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,42,4 2,62.6 2,82,8 КремнииSilicon 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 0,60.6 0,80.8 1,01,0 АлюминийAluminum 0,020.02 0,0150.015 0,010.01 БарийBarium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 НикельNickel 2,02.0 3,03.0 4,04.0 ЦирконийZirconium 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ТитанTitanium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении,Tensile strength МПаMPa ~900~ 900 ~900~ 900 ~900~ 900

Повышение прочности чугуна при растяжении обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель упрочняет твердый раствор, способствует графитизации. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Алюминий и барий раскисляют чугун. Титан и цирконий способствуют образованию мелкозернистой структуры сплава.The increase in tensile strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel strengthens the solid solution, promotes graphitization. Copper increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Aluminum and barium deoxidize cast iron. Titanium and zirconium contribute to the formation of a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подлежат термической обработке: 1 стадия - отжиг при температуре 950-1060°С в течение 12-16 ч; 2 стадия - отжиг при температуре 700-720°С в течение 8-12 ч, с последующим охлаждением вместе с печью.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subject to heat treatment: stage 1 - annealing at a temperature of 950-1060 ° C for 12-16 hours; Stage 2 - annealing at a temperature of 700-720 ° C for 8-12 hours, followed by cooling with the furnace.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1420059, С22С 37/10, 1988.1. SU 1420059, C22C 37/10, 1988.

Claims

Malleable cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, barium and iron, characterized in that it additionally contains nickel, zirconium, copper and titanium in the following ratio, wt.%:

carbon 2.4-2.8 silicon 1.0-1.4 manganese 0.6-1.0 aluminum 0.01-0.02 barium 0.01-0.02 nickel 2.0-4.0 zirconium 0.8-1.2 copper 0.8-1.2 titanium 0.5-1.0 iron rest