RU2345162C1

RU2345162C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2345162C1
Application number: RU2007126631/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, and namely to cast iron compounds. Cast iron component ratio is as follows, wt %: carbon 3.9-4.1; silicon 0.01-0.05; manganese 0.01-0.05; chrome 0.01-0.05; nickel 0.6-0.8; titanium 0.05-0.1; magnesium 0.005-0.01; cerium 0.1-0.2; calcium 0.02-0.04; aluminium 0.3-0.4; cuprum 0.4-0.6; and iron - the rest.

EFFECT: improving cast iron ductility.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в железнодорожном машиностроении, сельскохозяйственном тракторном машиностроении, автомобильной промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in railway engineering, agricultural tractor engineering, and the automotive industry.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,35-3,95; кремний 2,2-3,5; марганец 0,1-0,65; хром 0,005-0,25; никель 0,26-0,85; титан 0,001-0,045; магний 0,02-0,08; церий 0,001-0,08; кальций 0,002-0,04; алюминий 0,002-0,15; медь 0,005-0,15; железо - остальное [1]. Относительное удлинение такого чугуна 5,8-8 %.Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3.35-3.95; silicon 2.2-3.5; manganese 0.1-0.65; chromium 0.005-0.25; nickel 0.26-0.85; titanium 0.001-0.045; magnesium 0.02-0.08; cerium 0.001-0.08; calcium 0.002-0.04; aluminum 0.002-0.15; copper 0.005-0.15; iron - the rest [1]. The relative elongation of such cast iron is 5.8-8%.

Задача изобретения состоит в повышении пластичности чугуна.The objective of the invention is to increase the ductility of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,9-4,1;, кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,6-0,8; титан 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; церий 0,1-0,2; кальций 0,02-0,04; алюминий 0,3-0,4; медь 0,4-0,6; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, magnesium, cerium, calcium, aluminum, copper, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.9-4 , 1 ;, silicon 0.01-0.05; manganese 0.01-0.05; chromium 0.01-0.05; nickel 0.6-0.8; titanium 0.05-0.1; magnesium 0.005-0.01; cerium 0.1-0.2; calcium 0.02-0.04; aluminum 0.3-0.4; copper 0.4-0.6; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,93.9 4,04.0 4,14.1 КремнийSilicon 0,010.01 0,030,03 0,050.05 МарганецManganese 0,050.05 0,030,03 0,010.01 ХромChromium 0,010.01 0,030,03 0,050.05 НикельNickel 0,60.6 0,70.7 0,80.8 ТитанTitanium 0,10.1 0,070,07 0,050.05 МагнийMagnesium 0,0050.005 0,0070.007 0,010.01 ЦерийCerium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 КальцийCalcium 0,020.02 0,030,03 0,040.04 АлюминийAluminum 0,30.3 0,350.35 0,40.4 МедьCopper 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Относительное удлинение, %Relative extension, % ~10~ 10 ~10~ 10 ~10~ 10

Повышение пластичности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства сплава. Никель способствует повышению твердости чугуна. Карбиды стабилизируются хромом. Кальций, магний, церий и алюминий раскисляют сплав. Алюминий увеличивает вязкость чугуна. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы.The increase in ductility of cast iron is achieved due to the complex influence of the components included in its composition. Nickel and copper increase the strength and plastic properties of the alloy. Nickel increases the hardness of cast iron. Carbides are stabilized by chromium. Calcium, magnesium, cerium and aluminum deoxidize the alloy. Aluminum increases the viscosity of cast iron. Cerium neutralizes the harmful effects of sulfur impurities.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Авторское свидетельство №985120 СССР, 1983.1. Copyright certificate No. 985120 of the USSR, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, magnesium, cerium, calcium, aluminum, copper, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 3.9-4.1; silicon 0.01-0.05; manganese 0.01-0.05; chromium 0.01-0.05; nickel 0.6-0.8; titanium 0.05-0.1; magnesium 0.005-0.01; cerium 0.1-0.2; calcium 0.02-0.04; aluminum 0.3-0.4; copper 0.4-0.6; iron is the rest.