RU2374205C1

RU2374205C1 - Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles

Info

Publication number: RU2374205C1
Application number: RU2008133694/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2009-11-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and compositions of ceramic mixtures for making bricks and roofing tiles. The ceramic mixture for making bricks and roofing tiles contains clay, coal, crushed bricks which are broken after drying, crushed fiberglass wastes and silica dust with the following ratio of components, wt %: clay - 91.4 to 93.6; coal - 0.2 to 0.3; crushed bricks which are broken after drying - 0.2 to 0.3; crushed fiberglass wastes - 3.0 to 4.0; silica dust - 3.0 to 4.0. ^ EFFECT: increased strength of objects. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств изделий из керамической массы.The objective of the invention is to improve the consumer properties of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, черепицы, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 3,0-4,0; пыль кремнезема 3,0-4,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks, tiles, containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, additionally contains silica dust in the following ratio of components, wt.%: Clay 91,4-93,6 ; coal 0.2-0.3; crushed brick scrap after drying 0.2-0.3; crushed fiberglass waste 3.0-4.0; silica dust 3.0-4.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃, 3,59-13,27; СаО 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.For the preparation of ceramic mass can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 42,18-75,34; Al ₂ O ₃ 9.45-22.9; Fe ₂ O ₃ , 3.59-13.27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO ₃ 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообрезный материал с удельной поверхностью около 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; СаО 0,4; MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3; K₂O 1,1; п.п.п 1,1.Silica dust is a powder-edged material with a specific surface area of about 15,000 m ² / kg. The phase composition is represented by quartz and mullite. The chemical composition of the dust, wt.%: SiO ₂ 95.6; Fe ₂ O ₃ 0.5; Al ₂ O ₃ 0.4; CaO 0.4; MgO 0.4; SO ₃ 0.1; Na ₂ O 0.3; K ₂ O 1,1; pp 1.1.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 93,693.6 92,592.5 91,491.4 УгольCoal 0,20.2 0,250.25 0,30.3 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,20.2 0,250.25 0,30.3 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 3,03.0 3,53,5 4,04.0 Пыль кремнеземаSilica dust 3,03.0 3,53,5 4,04.0 Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см² The compressive strength of bricks, kg / cm ² 155-160155-160 160-165160-165 160-165160-165

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying is subjected to grinding until it passes through mesh No. 0.14. Glass fiber waste is crushed (cut) into segments of 3-10 mm.

Молотый брак кирпича после сушки смешивают с углем и пылью кремнезема, добавляют в глину и перемешивают. Затем вводят отходы стекловолокна и еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-20%. Из полученной керамической массы формуют кирпич или черепицу, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 950-1050°С.Ground bricks after drying are mixed with coal and silica dust, added to clay and mixed. Then the waste fiberglass is introduced and mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-20%. From the obtained ceramic mass, a brick or tile is formed, which is dried to a moisture content of 3-5% and fired at a temperature of 950-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks, tiles containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it additionally contains silica dust in the following ratio of components, wt.%: Clay 91,4-93,6; coal 0.2-0.3; crushed brick scrap after drying 0.2-0.3; crushed fiberglass waste 3.0-4.0; silica dust 3.0-4.0.