RU2487845C1

RU2487845C1 - Ceramic mixture for making brick

Info

Publication number: RU2487845C1
Application number: RU2012113475/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-07-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and ceramic mixtures for making brick. The ceramic mixture for making brick contains clay, coal, crushed dried brick, crushed fibre glass wastes, marshalite and sulphite-yeast wash, with the following ratio of components, wt %: clay - 77.6-81.3; coal - 0.2-0.3; crushed dry brick - 0.2-0.3; crushed fibre glass wastes - 0.2-0.3; marshalite - 16.0-20.0; sulphite-yeast wash - 1.6-2.0.

EFFECT: high water resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости кирпича.The objective of the invention is to increase the water resistance of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает маршалит и сульфитно-дрожжевую бражку, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,6-81,3; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 0,2-0,3; маршалит 16,0-20,0; сульфитно-дрожжевая бражка 1,6-2,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, further includes marshalite and sulphite-yeast mash, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 77, 6-81.3; coal 0.2-0.3; crushed brick scrap after drying 0.2-0.3; ground fiberglass waste 0.2-0.3; marshallite 16.0-20.0; sulfite-yeast mash 1.6-2.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 ГлинаClay 81,381.3 77,677.6 УгольCoal 0,20.2 0,30.3 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,30.3 0,20.2 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 0,20.2 0,30.3 МаршалитMarshall 16,016,0 20,020,0 Сульфитно-дрожжевая бражкаSulphite-yeast mash 2,02.0 1,61,6 Коэффициент размягчения кирпичаBrick softening coefficient 0,85-0,90.85-0.9 0,85-0,90.85-0.9

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.For the preparation of ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits can be used.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна (королек) измельчают и просеивают через сетку №014.The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. The brick rejected after drying and the coal is subjected to grinding until it passes completely through mesh No. 014. Fiberglass waste (korolek) is crushed and sieved through mesh No. 014.

Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна, маршалит смешивают, добавляют в глину сульфитно-дрожжевую бражку и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя глазури.Ground brick scrap after drying and coal, fiberglass waste, marshalite are mixed, sulfite-yeast mash is added to the clay and mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. From the obtained ceramic mass, a brick is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-6% and fired at a temperature of 1000 ° C. It is possible to apply a brick to the surface (spoons, poke) before firing the glaze layer.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it further includes marshalite and sulphite-yeast mash, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 77.6- 81.3; coal 0.2-0.3; crushed brick scrap after drying 0.2-0.3; ground fiberglass waste 0.2-0.3; marshallite 16.0-20.0; sulfite-yeast mash 1.6-2.0.