RU2403224C1

RU2403224C1 - Ceramic mixture for making bricks

Info

Publication number: RU2403224C1
Application number: RU2009138673/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2010-11-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and ceramic mixtures for making bricks and tiles. The ceramic mixture for making bricks contains clay, coal, ground dried brick, ground fibre glass wastes and pegmatite dust, with the following ratio of components in wt %: clay 80.0-86.0; coal 0.1-0.15; ground dried brick 0.5-0.9; ground fibre glass wastes 2.0-2.5; pegmatite - the rest.

EFFECT: higher strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств изделий из керамической массы.The objective of the invention is to improve the consumer properties of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит пыль пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,0-86,0; уголь 0,1-0,15; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,5; пегматит - остальное.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed glass fiber wastes, additionally contains pegmatite dust in the following ratio of components, wt.%: Clay 80.0-86.0; coal 0.1-0.15; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; crushed fiberglass waste 2.0-2.5; pegmatitis - the rest.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 80,080.0 83,083.0 86,086.0 УгольCoal 0,10.1 0,130.13 0,150.15 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,70.7 0,90.9 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 2,52.5 2,252.25 2,02.0 ПегматитPegmatite остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см² The compressive strength of the brick, kg / cm ² ~150~ 150 ~150~ 150 ~155~ 155

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%; SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.For the preparation of ceramic mass can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%; SiO ₂ 42.18-75.34; Al ₂ O ₃ 9.45-22.9; Fe ₂ O ₃ 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO ₃ 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Могут быть использованы пегматиты, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,88; Fe₂O₃ 0,17; Al₂O₃ 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.Can be used pegmatites, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 72.88; Fe ₂ O ₃ 0.17; Al ₂ O ₃ 15.1; CaO 0.87; MgO 0.18; K ₂ O 7.1; Na ₂ O 3.34; p.p.p. 0.36.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь и пегматит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки 3-7 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of bricks after drying, coal and pegmatite is subjected to grinding until it passes completely through the grid No. 0,14. Glass fiber waste is crushed (cut) into segments of 3-7 mm.

Молотые брак кирпича после сушки, уголь и пегматит смешивают, добавляют в глину, измельченные отходы стекловолокна еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1150°С. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность высушенного кирпича слоя цветной глушеной глазури.Ground brick scrap after drying, coal and pegmatite are mixed, added to clay, crushed fiberglass waste is mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. A brick is formed from the obtained ceramic mass, which is dried and fired at a temperature of 1000-1150 ° C. It is possible to apply a layer of colored glazed glaze on the surface of the dried brick before firing.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 USSR, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it additionally contains pegmatite dust in the following ratio of components, wt.%: Clay - 80.0-86.0; coal - 0.1-0.15; crushed brick scrap after drying - 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - 2.0-2.5; pegmatitis - the rest.