[go: up one dir, main page]

RU2376261C1 - Ceramic mass for faced tiles manufacture - Google Patents

Ceramic mass for faced tiles manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2376261C1
RU2376261C1 RU2008133667/03A RU2008133667A RU2376261C1 RU 2376261 C1 RU2376261 C1 RU 2376261C1 RU 2008133667/03 A RU2008133667/03 A RU 2008133667/03A RU 2008133667 A RU2008133667 A RU 2008133667A RU 2376261 C1 RU2376261 C1 RU 2376261C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
gypsum
clay
tripoli
tile
Prior art date
Application number
RU2008133667/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2008133667/03A priority Critical patent/RU2376261C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2376261C1 publication Critical patent/RU2376261C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mass for faced tiles manufacturing contains clay, whiting, tile scrap, nepheline concentrate, tripoli powder and gypsum at the following ratio of components, wt %: clay - 50.7-55.3; whitening - 1.0-2.0; tile scrap - 4.0-6.0; nepheline concentrate - 22.0-24.0; tripoli powder - 14.0-18.0, liquid glass - 0.2-0.3; gypsum - 1.0-1.5.
EFFECT: improved water tightness of items.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 15,0-35,0; мел 5,0-18,0; плиточный бой 2,0-5,0; щелочесодержащий компонент из группы нефелиновый концентрат, перлит 15,0-20,0; трепел 40,0-45,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 15.0-35.0; chalk 5.0-18.0; tile battle 2.0-5.0; alkali-containing component from the group of nepheline concentrate, perlite 15.0-20.0; Tripoli 40.0-45.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, мел, плиточный бой, нефелиновый концентрат, трепел, дополнительно содержит жидкое стекло и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,7-55,3; мел 1,0-2,0; плиточный бой 4,0-6,0; нефелиновый концентрат 22,0-24,0; трепел 14,0-18,0; жидкое стекло 0,2-0,3; гипс 1,0-1,5.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, chalk, tile battle, nepheline concentrate, tripoli, additionally contains liquid glass and gypsum, with the following ratio of components, wt.%: Clay 50.7-55.3 ; chalk 1.0-2.0; tile battle 4.0-6.0; nepheline concentrate 22.0-24.0; Tripoli 14.0-18.0; water glass 0.2-0.3; gypsum 1.0-1.5.

В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.In the composition of the ceramic mass can be used clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,18-75,34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Нефелиновый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 43,0-45,0; А12О3 28,0-30,0; Fe2O3 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na2O+K2O; 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.The nepheline concentrate is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 43.0-45.0; A1 2 O 3 28.0-30.0; Fe 2 O 3 3.0-4.0; CaO 1.0-1.5; Na 2 O + K 2 O; 16.0-18.0; p.p.p. 1.0-2.0.

В качестве плиточного боя целесообразно использование боя бракованной плитки после обжига.As a tile battle, it is advisable to use the battle of defective tiles after firing.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 55,355.3 52,9552.95 50,750.7 Мелa piece of chalk 1,01,0 1,51,5 2,02.0 Плиточный бойTiled battle 4,04.0 5,05,0 6,06.0 Нефелиновый концентратNepheline concentrate 24,024.0 23,023.0 22,022.0 ТрепелTripoli 14,014.0 16,016,0 18,018.0 Жидкое стеклоLiquid glass 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ГипсGypsum 1,51,5 1,31.3 1,01,0 Водопоглощение, %Water absorption,% 5-75-7 5-75-7 5-75-7

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, нефелиновый концентрат, трепел, жидкое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 4-5 часов. Затем в мельницу добавляют глину, мел, гипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание шликера до влажности 20-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, например, размером 100×100 мм. Плитку сушат до влажности 1-3%, затем на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 980-1030°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Tile battle, nepheline concentrate, tripoli, water glass are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 4-5 hours. Then clay, chalk, gypsum are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008. Then, the slurry is dehydrated to a moisture content of 20-23%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, for example, with a size of 100 × 100 mm. The tile is dried to a moisture content of 1-3%, then a layer of colored low-melting glaze is applied (sprayed) to its surface and fired at a temperature of 980-1030 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 937416, С04В 33/00, 1982.1. SU 937416, C04B 33/00, 1982.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, мел, плиточный бой, нефелиновый концентрат, трепел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое стекло и гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,7-55,3; мел 1,0-2,0; плиточный бой 4,0-6,0; нефелиновый концентрат 22,0-24,0; трепел 14,0-18,0, жидкое стекло 0,2-0,3; гипс 1,0-1,5. Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay, chalk, tile battle, nepheline concentrate, tripoli, characterized in that it additionally contains liquid glass and gypsum in the following ratio, wt.%: Clay 50.7-55.3; chalk 1.0-2.0; tile battle 4.0-6.0; nepheline concentrate 22.0-24.0; Tripoli 14.0-18.0, liquid glass 0.2-0.3; gypsum 1.0-1.5.
RU2008133667/03A 2008-08-15 2008-08-15 Ceramic mass for faced tiles manufacture RU2376261C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008133667/03A RU2376261C1 (en) 2008-08-15 2008-08-15 Ceramic mass for faced tiles manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008133667/03A RU2376261C1 (en) 2008-08-15 2008-08-15 Ceramic mass for faced tiles manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2376261C1 true RU2376261C1 (en) 2009-12-20

Family

ID=41625649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008133667/03A RU2376261C1 (en) 2008-08-15 2008-08-15 Ceramic mass for faced tiles manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2376261C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444492C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2444493C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2528216C1 (en) * 2013-07-08 2014-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing facing tiles
RU2625824C1 (en) * 2016-10-31 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2635667C1 (en) * 2016-10-31 2017-11-15 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing facing tiles

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU937416A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-23 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Ceramic composition for making tiles
SU1057470A1 (en) * 1982-06-04 1983-11-30 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Ceramic composition
SU1071601A1 (en) * 1982-06-17 1984-02-07 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Batch for making ceramic tiles with accelerated roasting

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU937416A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-23 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Ceramic composition for making tiles
SU1057470A1 (en) * 1982-06-04 1983-11-30 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Ceramic composition
SU1071601A1 (en) * 1982-06-17 1984-02-07 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Batch for making ceramic tiles with accelerated roasting

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444492C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2444493C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2528216C1 (en) * 2013-07-08 2014-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing facing tiles
RU2625824C1 (en) * 2016-10-31 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2635667C1 (en) * 2016-10-31 2017-11-15 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing facing tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2341489C1 (en) Ceramic mixture
RU2345037C2 (en) Ceramic mss for facing tile production
RU2376261C1 (en) Ceramic mass for faced tiles manufacture
RU2358944C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2343131C2 (en) Ceramic body for manufacturing of facing tiles
RU2331608C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacturing
RU2404940C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2402505C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2413695C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2403225C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2371419C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2480431C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2420485C1 (en) Ceramic mixture
RU2410353C1 (en) Ceramic mass
RU2417194C1 (en) Ceramic mixture
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2422397C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2358947C1 (en) Raw mix for production of facing tiles
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU2444492C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2476389C1 (en) Charge composition of glaze
RU2452711C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick