RU2376261C1 - Ceramic mass for faced tiles manufacture - Google Patents
Ceramic mass for faced tiles manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376261C1 RU2376261C1 RU2008133667/03A RU2008133667A RU2376261C1 RU 2376261 C1 RU2376261 C1 RU 2376261C1 RU 2008133667/03 A RU2008133667/03 A RU 2008133667/03A RU 2008133667 A RU2008133667 A RU 2008133667A RU 2376261 C1 RU2376261 C1 RU 2376261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- gypsum
- clay
- tripoli
- tile
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 15,0-35,0; мел 5,0-18,0; плиточный бой 2,0-5,0; щелочесодержащий компонент из группы нефелиновый концентрат, перлит 15,0-20,0; трепел 40,0-45,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 15.0-35.0; chalk 5.0-18.0; tile battle 2.0-5.0; alkali-containing component from the group of nepheline concentrate, perlite 15.0-20.0; Tripoli 40.0-45.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, мел, плиточный бой, нефелиновый концентрат, трепел, дополнительно содержит жидкое стекло и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,7-55,3; мел 1,0-2,0; плиточный бой 4,0-6,0; нефелиновый концентрат 22,0-24,0; трепел 14,0-18,0; жидкое стекло 0,2-0,3; гипс 1,0-1,5.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, chalk, tile battle, nepheline concentrate, tripoli, additionally contains liquid glass and gypsum, with the following ratio of components, wt.%: Clay 50.7-55.3 ; chalk 1.0-2.0; tile battle 4.0-6.0; nepheline concentrate 22.0-24.0; Tripoli 14.0-18.0; water glass 0.2-0.3; gypsum 1.0-1.5.
В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.In the composition of the ceramic mass can be used clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,18-75,34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.
Нефелиновый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 43,0-45,0; А12О3 28,0-30,0; Fe2O3 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na2O+K2O; 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.The nepheline concentrate is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 43.0-45.0; A1 2 O 3 28.0-30.0; Fe 2 O 3 3.0-4.0; CaO 1.0-1.5; Na 2 O + K 2 O; 16.0-18.0; p.p.p. 1.0-2.0.
В качестве плиточного боя целесообразно использование боя бракованной плитки после обжига.As a tile battle, it is advisable to use the battle of defective tiles after firing.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, нефелиновый концентрат, трепел, жидкое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 4-5 часов. Затем в мельницу добавляют глину, мел, гипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание шликера до влажности 20-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, например, размером 100×100 мм. Плитку сушат до влажности 1-3%, затем на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 980-1030°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Tile battle, nepheline concentrate, tripoli, water glass are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 4-5 hours. Then clay, chalk, gypsum are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008. Then, the slurry is dehydrated to a moisture content of 20-23%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, for example, with a size of 100 × 100 mm. The tile is dried to a moisture content of 1-3%, then a layer of colored low-melting glaze is applied (sprayed) to its surface and fired at a temperature of 980-1030 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 937416, С04В 33/00, 1982.1. SU 937416, C04B 33/00, 1982.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008133667/03A RU2376261C1 (en) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Ceramic mass for faced tiles manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008133667/03A RU2376261C1 (en) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Ceramic mass for faced tiles manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2376261C1 true RU2376261C1 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41625649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133667/03A RU2376261C1 (en) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Ceramic mass for faced tiles manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376261C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444492C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles |
| RU2444493C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles |
| RU2528216C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing facing tiles |
| RU2625824C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-07-19 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile manufacture |
| RU2635667C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-11-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing facing tiles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU937416A1 (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-23 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Ceramic composition for making tiles |
| SU1057470A1 (en) * | 1982-06-04 | 1983-11-30 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Ceramic composition |
| SU1071601A1 (en) * | 1982-06-17 | 1984-02-07 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Batch for making ceramic tiles with accelerated roasting |
-
2008
- 2008-08-15 RU RU2008133667/03A patent/RU2376261C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU937416A1 (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-23 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Ceramic composition for making tiles |
| SU1057470A1 (en) * | 1982-06-04 | 1983-11-30 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Ceramic composition |
| SU1071601A1 (en) * | 1982-06-17 | 1984-02-07 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Batch for making ceramic tiles with accelerated roasting |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444492C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles |
| RU2444493C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles |
| RU2528216C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing facing tiles |
| RU2625824C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-07-19 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile manufacture |
| RU2635667C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-11-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing facing tiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2341489C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2345037C2 (en) | Ceramic mss for facing tile production | |
| RU2376261C1 (en) | Ceramic mass for faced tiles manufacture | |
| RU2358944C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
| RU2343131C2 (en) | Ceramic body for manufacturing of facing tiles | |
| RU2331608C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacturing | |
| RU2404940C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2413695C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
| RU2403225C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2371419C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2480431C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2420485C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2417194C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
| RU2422397C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2358947C1 (en) | Raw mix for production of facing tiles | |
| RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
| RU2444492C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles | |
| RU2476389C1 (en) | Charge composition of glaze | |
| RU2452711C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick |