[go: up one dir, main page]

RU2331613C2 - Raw mixture - Google Patents

Raw mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2331613C2
RU2331613C2 RU2006128338/03A RU2006128338A RU2331613C2 RU 2331613 C2 RU2331613 C2 RU 2331613C2 RU 2006128338/03 A RU2006128338/03 A RU 2006128338/03A RU 2006128338 A RU2006128338 A RU 2006128338A RU 2331613 C2 RU2331613 C2 RU 2331613C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sawdust
sodium tripolyphosphate
ash
construction
lime
Prior art date
Application number
RU2006128338/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006128338A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006128338/03A priority Critical patent/RU2331613C2/en
Publication of RU2006128338A publication Critical patent/RU2006128338A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2331613C2 publication Critical patent/RU2331613C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention is attributed to construction materials industry that is to raw mixtures compositions for construction material manufacturing. Raw mixture for construction material manufacturing contains loamy basic materials, ash wastes, sawdust, lime carbonate, quartz sand and sodium tripolyphosphate with the following component ration, mass %: loamy basic materials - 15.0-25.0; ash wastes - 30.0-35.0; sawdust - 2.0-4.0; quartz sand - 30.0-40.0; sodium tripolyphosphate - 0.2-0.5; lime carbonate constitutes the remaining percentage.
EFFECT: products strength improvement.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных материалов.The invention relates to the building materials industry, and in particular to compositions of raw mixes for the manufacture of building materials.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистое сырье 7,0-18,0; полуводный гипс 1,0-2,5; золошлаковый отход 75,0-77,0; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2,0-4,0; известь - остальное [1].Known raw mixture containing, wt.%: Clay raw materials 7.0-18.0; semi-aquatic gypsum 1.0-2.5; ash and slag waste 75.0-77.0; sodium chloride 0.2-0.5; sawdust 2.0-4.0; lime - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the strength of products made from raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая глинистое сырье, золошлаковый отход, древесные опилки, известь, дополнительно содержит песок кварцевый и триполифосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 15,0-25,0; золошлаковый отход 30,0-35,0; древесные опилки 2,0-4,0; песок кварцевый 30,0-40,0; триполифосфат натрия 0,2-0,5; известь - остальное.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of building materials, including clay raw materials, ash and slag waste, sawdust, lime, additionally contains silica sand and sodium tripolyphosphate, with the following ratio of components, wt.%: Clay raw materials 15.0-25, 0; ash and slag waste 30.0-35.0; sawdust 2.0-4.0; silica sand 30.0-40.0; sodium tripolyphosphate 0.2-0.5; lime - the rest.

Для приготовления сырьевой смеси может быть использовано глинистое сырье следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2O3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.To prepare the raw material mixture can be used clay raw materials of the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3, 47.49-78.50; TiO 2 0.25-1.20; Fe 2 O 3 0.35-2.50; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.90; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.60; pp 6.00-12.87.

Золошлаковый отход характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2О3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п.8,5.Ash and slag waste is characterized by chemical composition, wt.%: SiO 2 40,7; Al 2 O 3 15.8; Fe 2 O 3 13.5; CaO 8.9; MgO 4.3; Na 2 O + K 2 O 3.8; SO 3 1,4; pp. 8.5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 глинистое сырьеclay raw materials 15,015.0 20,020,0 25,025.0 золошлаковый отходash and slag waste 30,030,0 32,032,0 35,035.0 древесные опилкиsawdust 4,04.0 3,03.0 2,02.0 песок кварцевыйquartz sand 40,040,0 35,035.0 30,030,0 триполифосфат натрияsodium tripolyphosphate 0,20.2 0,350.35 0,50.5 известьlime остальноеrest остальноеrest остальноеrest предел прочности на сжатии, МПаultimate compressive strength, MPa ~70~ 70 ~70~ 70 ~70~ 70

Древесные опилки смешивают с известью, смесь увлажняют до 10-12% и выдерживают в течение 2-3 часов. Затем добавляют золошлаковый отход, песок кварцевый, триполифосфат натрия, глинистое сырье, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 8-12%. Из полученной керамической массы прессуют изделия (кирпич, блоки), которые обжигают при температуре 950-970°С.Sawdust is mixed with lime, the mixture is moistened to 10-12% and aged for 2-3 hours. Then add ash and slag waste, silica sand, sodium tripolyphosphate, clay raw materials, mix and prepare a ceramic mass with a moisture content of 8-12%. Products (brick, blocks) are pressed from the obtained ceramic mass, which are fired at a temperature of 950-970 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1447789, С04В 28/22, 1988.1. SU 1447789, C04B 28/22, 1988.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, содержащая глинистое сырье, золошлаковый отход, древесные опилки, известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит песок кварцевый и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 15,0-25,0; золошлаковый отход 30,0-35,0; древесные опилки 2,0-4,0; песок кварцевый 30,0-40,0; триполифосфат натрия 0,2-0,5; известь остальное.A raw material mixture for the manufacture of building materials, containing clay raw materials, ash and slag waste, sawdust, lime, characterized in that it additionally contains silica sand and sodium tripolyphosphate in the following ratio of components, wt.%: Clay raw materials 15.0-25.0; ash and slag waste 30.0-35.0; sawdust 2.0-4.0; silica sand 30.0-40.0; sodium tripolyphosphate 0.2-0.5; lime the rest.
RU2006128338/03A 2006-08-03 2006-08-03 Raw mixture RU2331613C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006128338/03A RU2331613C2 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Raw mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006128338/03A RU2331613C2 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Raw mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006128338A RU2006128338A (en) 2008-02-10
RU2331613C2 true RU2331613C2 (en) 2008-08-20

Family

ID=39265958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006128338/03A RU2331613C2 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Raw mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2331613C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471743C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing structural materials
RU2486151C1 (en) * 2012-02-09 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making gypsum brick
RU2491251C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1519576A (en) * 1976-03-15 1978-08-02 A C I Tech Centre Method of producing reinforced clay based articles
SU990732A1 (en) * 1981-04-06 1983-01-23 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Ceramic composition for making tiles
SU1447789A1 (en) * 1987-04-13 1988-12-30 Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов Raw mixture for producing the building articles
SU1537666A1 (en) * 1988-03-29 1990-01-23 Предприятие П/Я М-5927 Porcelain composition
SU1766876A1 (en) * 1991-02-25 1992-10-07 В. 3. Абдрахимов, Ю. М. Макрушин, Ч. С. Оразаев и К, Т. Туркстанов Ceramic mass for brick production

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1519576A (en) * 1976-03-15 1978-08-02 A C I Tech Centre Method of producing reinforced clay based articles
SU990732A1 (en) * 1981-04-06 1983-01-23 Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Ceramic composition for making tiles
SU1447789A1 (en) * 1987-04-13 1988-12-30 Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов Raw mixture for producing the building articles
SU1537666A1 (en) * 1988-03-29 1990-01-23 Предприятие П/Я М-5927 Porcelain composition
SU1766876A1 (en) * 1991-02-25 1992-10-07 В. 3. Абдрахимов, Ю. М. Макрушин, Ч. С. Оразаев и К, Т. Туркстанов Ceramic mass for brick production

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471743C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing structural materials
RU2486151C1 (en) * 2012-02-09 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making gypsum brick
RU2491251C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006128338A (en) 2008-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Al Bakri Abdullah et al. Optimization of alkaline activator/fly ash ratio on the compressive strength of manufacturing fly ash-based geopolymer
RU2341489C1 (en) Ceramic mixture
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2388717C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2358943C1 (en) Raw mix for production of construction items
US7097706B2 (en) Non-heating clay composites for building materials
RU2374205C1 (en) Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles
RU2435745C1 (en) Crude mixture for making bricks
RU2390511C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2417181C1 (en) Crude mixture for making gypsum brick
RU2388720C1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2371418C1 (en) Raw mixture for making facing slag-ceramic tiles
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2430059C1 (en) Ceramic mass
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2331609C2 (en) Raw mixture for manufacturing construction and thermal insulating materials
RU2412923C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2311389C1 (en) Ceramic mass
RU2411212C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2334710C1 (en) Raw mix for porous aggregate production
RU2420485C1 (en) Ceramic mixture
RU2212383C2 (en) Unfired binder