RU2311385C1

RU2311385C1 - Raw mixture

Info

Publication number: RU2311385C1
Application number: RU2006113322/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2007-11-27

Abstract

FIELD: building materials.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of raw mixtures that can be used in manufacturing building materials. Proposed raw mixture comprises the following components, wt.-%: loess, 58-64; bentonite, 28-34; broken glass, 2-6; furnace slag, 6-8, and Portland cement, 4-6. Invention provides enhancing strength of articles.

EFFECT: improved and valuable property of raw mixture and articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов.The invention relates to compositions of raw mixtures that can be used in the production of building materials.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой смеси, (кирпич) составляет 52-58 МПа.Known raw mix containing, wt.%: Loess 72-74; bentonite 22-24; cullet 2-6 (1). The compressive strength of products obtained from such a mixture (brick) is 52-58 MPa.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из сырьевой смеси.The aim of the invention is to increase the strength of products obtained from a raw mix.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно вводят доменный шлак и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 58-64; бентонит 22-24, стеклобой 2-6, доменный шлак 6-8; портландцемент 4-6.The goal is achieved by the fact that in the composition of the raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, blast furnace slag and Portland cement are additionally introduced, in the following ratio of components, wt.%: Loess 58-64; bentonite 22-24, cullet 2-6, blast furnace slag 6-8; Portland cement 4-6.

В составе керамической массы использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ - 8,0-11,0; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; FeO - 0,2-0,7; MnO 0,1-1,0; SO₃ - 0,5-2,2.The composition of the ceramic mass used blast furnace slag, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 36,0-41,0; Al ₂ O ₃ - 8.0-11.0; CaO 40.0-48.0; MgO 6.0-10.0; FeO 0.2-0.7; MnO 0.1-1.0; SO ₃ - 0.5-2.2.

В составе керамической массы использован портландцемент, полученный путем тонкого измельчения клинкера, соответствующего следующему химическому составу, мас.%: SiO₂ 20,0-24,0; Al₂О₃ - 4,0-7,0; CaO 62,0-68,0; СаО_св 0,1-2,5; MgO 0,3-4,5; Fe₂О₃ - 0,5-6,0; SO₃ - 0,1-2,0.The composition of the ceramic mass used Portland cement, obtained by fine grinding of clinker, corresponding to the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 20,0-24,0; Al ₂ O ₃ - 4.0-7.0; CaO 62.0-68.0; CaO _sv 0.1-2.5; MgO 0.3-4.5; Fe ₂ O ₃ - 0.5-6.0; SO ₃ - 0.1-2.0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable СоставStructure Компоненты, мас.%:Components, wt.%: ЛессLoess БентонитBentonite стеклобойcullet доменный шлакblast furnace slag портландцементPortland cement 1one 5858 2222 66 88 66 22 6161 2323 4four 77 55 33 6464 2424 22 66 4four

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лесс и бентонит измельчают, смешивают. Доменный шлак и стеклобой, предварительно промытый от загрязнений, дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. В смесь добавляют портландцемент и еще раз смешивают.The components are dosed in the required amounts. Loess and bentonite are crushed, mixed. Blast furnace slag and cullet, previously washed from contaminants, are crushed, ground, sieved through mesh No. 1.25 and mixed. Portland cement is added to the mixture and mixed again.

Полученную массу порошкообразных компонентов добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают. Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 970-1000°С. Предел прочности изделий (кирпич) при сжатии, полученных из предложенной сырьевой смеси, 100 МПа для всех составов, приведенных в таблице.The resulting mass of powder components is added to the prepared clay raw materials, mixed thoroughly. From the obtained ceramic mass (with a moisture content of 21-23%) plastic products are molded (brick), which are dried to a moisture content of not more than 5% and fired at a temperature of 970-1000 ° C. The compressive strength of products (bricks) obtained from the proposed raw material mixture is 100 MPa for all compositions shown in the table.

Источник информацииThe source of information

1. SU №1564145, 1990.1. SU No. 1564145, 1990.

Claims

A raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, characterized in that it further comprises blast furnace slag and Portland cement in the following ratio of components, wt.%: Loess 58.0-64.0; bentonite 22-24; cullet 2-6; blast furnace slag 6-8; Portland cement 4-6.