RU2393126C1 - Raw mixture for making aggloporite - Google Patents
Raw mixture for making aggloporite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393126C1 RU2393126C1 RU2009123567A RU2009123567A RU2393126C1 RU 2393126 C1 RU2393126 C1 RU 2393126C1 RU 2009123567 A RU2009123567 A RU 2009123567A RU 2009123567 A RU2009123567 A RU 2009123567A RU 2393126 C1 RU2393126 C1 RU 2393126C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aggloporite
- making
- coal
- clay
- raw mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов.The invention relates to compositions of raw mixtures used in the manufacture of artificial aggregates for concrete.
Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].Known raw mix for the production of agloporite, containing, wt.%: Clay 32-47; coal 6-8; return 10-20; oil drilling waste 35-42 [1].
Задача изобретения - повышение влагостойкости аглопорита.The objective of the invention is to increase the moisture resistance of agloporite.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину и уголь, дополнительно включает молотый бой керамических изделий и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of agloporite, containing clay and coal, further includes ground battle of ceramic products and blast furnace slag in the following ratio of components, wt.%: Clay 76-82; coal 6-8; ground battle of ceramic products 6-8; blast furnace slag 6-8.
Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы различные глины, например:For the preparation of the raw mix can be used various clays, for example:
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.- bentonites containing, wt.%: SiO 2 64.7-73.0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; pp 11.45-14.32.
- лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п.2, 53-5, 3.- loess containing, wt.%: SiO 2 50,58-55,08; Al 2 O 3 11.58-13.16; Fe 2 O 3 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na 2 O 1.44-3.88; K 2 O 0.73-0.94; pp. 2, 53-5, 3.
- глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.- clay, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 42,18-75,34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.
Может быть использован бой любых керамических изделий (кирпича, плитки, изделий хозяйственно-бытового и санитарно-технического назначения и т.д.) в любых сочетаниях.The battle of any ceramic products (bricks, tiles, household products and sanitary purposes, etc.) in any combination can be used.
Может быть использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.Blast furnace slag can be used, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 36.0-41.0; Al 2 O 3 8.0-11.0; FeO 0.2-0.7; CaO 40.0-48.0; MgO 6.0-10.0; MnO 0.1-1.0; SO 3 0.5-2.2.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.The table shows the composition of the raw mix for the production of agloporite.
Подготавливают и дозируют компоненты. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Бой керамических изделий и доменный шпак размалывают до получения частиц размером 0,5-2 мм. Глину измельчают и смешивают с углем, молотым боем керамических» изделий и доменным шпаком. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 900-1000°С.The components are prepared and dosed. Coal (brown, stone) is ground to obtain particles with a size of 1-3 mm. The battle of ceramic products and the blast furnace are ground to obtain particles with a size of 0.5-2 mm. Clay is crushed and mixed with coal, ground battle of ceramic "products and blast furnace. The mixture is moistened to 18-22% and granules of 10-40 mm in size are formed from it, which are dried to a moisture content of 2-5% and fired at a temperature of 900-1000 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.1. USSR copyright certificate No. 1151526, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123567A RU2393126C1 (en) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Raw mixture for making aggloporite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123567A RU2393126C1 (en) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Raw mixture for making aggloporite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393126C1 true RU2393126C1 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009123567A RU2393126C1 (en) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Raw mixture for making aggloporite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393126C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514477C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
| RU2526064C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
| RU2555968C1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
| RU2645386C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for artificial porous aggregate production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0045297A1 (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Wienerberger Baustoffindustrie Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a concrete filler |
| SU1413076A1 (en) * | 1986-09-19 | 1988-07-30 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева | Raw mixture for producing agglomerated porous material |
| SU1636374A1 (en) * | 1989-01-09 | 1991-03-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Raw mixture for manufacture of agloporite |
| SU1678801A1 (en) * | 1988-04-25 | 1991-09-23 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Charge mixture for preparing porous aggregate |
| SU1689323A1 (en) * | 1989-03-01 | 1991-11-07 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Raw mixture for producing expanded filler |
-
2009
- 2009-06-19 RU RU2009123567A patent/RU2393126C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0045297A1 (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Wienerberger Baustoffindustrie Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a concrete filler |
| SU1413076A1 (en) * | 1986-09-19 | 1988-07-30 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева | Raw mixture for producing agglomerated porous material |
| SU1678801A1 (en) * | 1988-04-25 | 1991-09-23 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Charge mixture for preparing porous aggregate |
| SU1636374A1 (en) * | 1989-01-09 | 1991-03-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Raw mixture for manufacture of agloporite |
| SU1689323A1 (en) * | 1989-03-01 | 1991-11-07 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Raw mixture for producing expanded filler |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514477C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
| RU2526064C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
| RU2555968C1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
| RU2645386C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for artificial porous aggregate production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2372311C1 (en) | Ceramic mass for making of facing tiles | |
| RU2372310C1 (en) | Ceramic mass for making of floor tiles | |
| RU2393126C1 (en) | Raw mixture for making aggloporite | |
| RU2403226C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
| RU2411209C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2415100C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
| RU2387616C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
| RU2415101C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2338721C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
| RU2533798C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tile | |
| RU2311385C1 (en) | Raw mixture | |
| RU2430059C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2430054C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2310624C2 (en) | Raw material mix for manufacture of ceramic articles | |
| RU2417191C1 (en) | Crude mixture for making facing tiles | |
| RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2404942C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2307103C1 (en) | Ceramic mix | |
| RU2360889C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2420479C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2411213C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2415104C1 (en) | Ceramic mixture for making tiles | |
| RU2334710C1 (en) | Raw mix for porous aggregate production | |
| RU2411210C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2316519C1 (en) | Raw material mix |