RU2411213C1

RU2411213C1 - Ceramic mixture for making bricks

Info

Publication number: RU2411213C1
Application number: RU2009147549/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-02-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and compositions of ceramic mixtures for making bricks. The ceramic mixture for making bricks contains the following, wt % clay 79.9-94.0; crushed dried bricks 0.1-1.0; talc 5.0-20.0.

EFFECT: high quality of bricks.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку)[1].Known ceramic mass for the production of bricks, including clay and crushed marriage of bricks after drying (unbaked brick flour) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.The objective of the invention is to improve the quality of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed marriage of bricks after drying, additionally contains talc in the following ratio of components, wt.%: Clay 79.9-94.0; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; Talcum powder 5.0-20.0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass for the production of bricks are given in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 94,094.0 89,589.5 79,979.9 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 1,01,0 0,50.5 0,10.1 ТалькTalc 5,05,0 10,010.0 20,020,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:To prepare the ceramic mass, a variety of clays can be used, including:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.% SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂0,3-1,6; Fe₂O₃1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;- refractory clays of the following composition, wt.% SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7;

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;- bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64.7-73.0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3 3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.- loess containing, wt.%: SiO ₂ 50,58-55,08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3 3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+ FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО₂20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO ₂ 30.5-67.4; Al ₂ O ₃ 0.83-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 0.05-7.5; CaO 0.1-3.5; MgO 27.5-31.7; CO ₂ 20.9-24.7; p.p.p. 4.5-7.7.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.Moisturize, thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying and talc is subjected to grinding until it passes completely through the mesh No. 0.14. The components are dosed in the required quantities, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 18-26%. Raw bricks are dried from the ceramic mass in a plastic way. Products having a moisture content of 2-6% are sent for firing, which is carried out at a temperature of 1050-1250 ° C.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.The brick obtained from the ceramic mass has no curvature of the faces and ribs, through cracks on the spoon faces.

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.1. Hecht G. Pottery. / Per. with him. - L-M.: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.160.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, crushed marriage of bricks after drying, characterized in that it additionally contains talc in the following ratio of components, wt.%:
clay 79.9-94.0 crushed brick scrap after drying 0.1-1.0 talc 5.0-20.0