RU2434825C1

RU2434825C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2434825C1
Application number: RU2010124879/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2011-11-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and ceramic mixtures for making bricks. The ceramic mixture contains clay, crushed broken brick after drying, granite sand with fineness modulus of up to 1 and carboxymethyl cellulose, with the following ratio of components in wt %: crushed broken brick after drying 0.5-1; granite sand 18.0-22.0; carboxymethyl cellulose 0.05-0.1; clay - the rest. ^ EFFECT: fewer defective articles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].Known ceramic mass, including clay and crushed marriage of bricks after drying (unburnt brick flour) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.The objective of the invention is to improve the quality of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит гранитный песок с модулем крупности до 1 и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; гранитный песок 18,0-22,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-1; глина - остальное.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing clay, crushed brick scrap after drying, additionally contains granite sand with a particle size module of up to 1 and carboxymethyl cellulose in the following ratio of components, wt.%: Crushed brick scrap after drying 0.5-1; granite sand 18.0-22.0; carboxymethyl cellulose 0.05-1; clay is the rest.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 4four Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 0,750.75 1,01,0 0,50.5 Гранитный песокGranite sand 18,018.0 18,018.0 19,019.0 20,020,0 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,050.05 0,050.05 0,750.75 0,10.1 ГлинаClay остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины: бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3; глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO₂ 47,2-61,57; Al₂O₃ 13,63-18,37; Fe₂O₃ 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO₃ 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.For the preparation of ceramic mass can be used a variety of clays: bentonites, containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32; loess containing, wt.%: SiO ₂ 50,58-55,08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3; clay shales of the following composition, wt.%: SiO ₂ 47.2-61.57; Al ₂ O ₃ 13.63-18.37; Fe ₂ O ₃ 6.0-7.8; CaO 2.49-13.79; MgO 1.85-3.4; SO ₃ 0.26-1.37; p.p.p. 6.24-13.51.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до порошкообразного состояния и смешивают с гранитным песком (модуль крупности до 1), добавляют глину, карбоксиметилцеллюлозу и готовят керамическую массу. Влажность полученной керамической массы выбирают в пределах 18-25%. Из керамической массы формуют, пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 1-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1050°С.Moisturize, thoroughly knead clay. After drying, the brick is milled to a powder state and mixed with granite sand (particle size modulus up to 1), clay, carboxymethyl cellulose are added and a ceramic mass is prepared. The moisture content of the obtained ceramic mass is selected in the range of 18-25%. Raw bricks, which are dried, are molded from the ceramic mass in a plastic way. Products having a moisture content of 1-6% are sent for firing, which is carried out at a temperature of 950-1050 ° C.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.The brick obtained from the ceramic mass has no curvature of the faces and ribs, through cracks on the spoon faces.

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.1. Hecht G. Pottery. / Per. with him. - L.-M.: Main edition of chemical literature, 1938. - P.160.

Claims

Ceramic mass containing clay, crushed brick scrap after drying, characterized in that it additionally contains granite sand with a fineness modulus of 1 and carboxymethyl cellulose in the following ratio, wt.%:
crushed brick scrap after drying 0.5-1 granite sand 18.0-22.0 carboxymethyl cellulose 0.05-0.1 clay rest