SU1165662A1 - Charge for manufacturing wall ceramic articles - Google Patents
Charge for manufacturing wall ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1165662A1 SU1165662A1 SU843692455A SU3692455A SU1165662A1 SU 1165662 A1 SU1165662 A1 SU 1165662A1 SU 843692455 A SU843692455 A SU 843692455A SU 3692455 A SU3692455 A SU 3692455A SU 1165662 A1 SU1165662 A1 SU 1165662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- charge
- wall ceramic
- coal
- glass
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающа глину и отходы обогащени асбестовой руды, отличающа с тем, что, с целью повышени - прочности и сокращени длительности обжига, она содержит дополнительно уголь и стеклокоролек - отход производства , стекловолокна при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина66-88 Отходы обогащени асбестовой руды 10-20 Уголь1 - 4 Стеклокоролек - отход производства стекловолокна 1-10 (У)The CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF WALL CERAMIC PRODUCTS, including clay and asbestos ore dressing wastes, characterized in that, in order to increase the strength and shorten the duration of roasting, it contains additional coal and glass rollers - production waste, glass fiber in the following ratio of components, May. %: Clay66-88 Asbestos ore enrichment waste 10-20 Coal1 - 4 Glass roll - fiberglass production waste 1-10 (U)
Description
О5 СЛO5 SL
Oi 05Oi 05
to Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий. Целью изобретени вл етс повышение прочности изделий и сокращени длительности обжига. Дл составлени шихты используют полиминеральную глину Моравского месторождени , отходы обогащени асбеста комбината Кустанайасбест, уголь Кузнецкого бассейна и стеклокоролек - отход производства стекловолокна . С целью достижени равномерного распределени твердого топлива (угл в составе шихты на стадии подготовки компонеитов осуществл ют предварительное перемешивание асбоотходов и дробленого угл . При этом мелкодисперсные частицы угл адсорбируютс на волокнах асбоотходов . Эта смесь при пластическом формовании оказывает армирующее действие а в сушке вл етс отощающим компонентом . В процессе обжига при нагреве до асбоотходы снижают напр жени , возникающие в-керамическом материале, что позвол ет интенсифицировать процесс его нагрева и, следовательно , сократить врем термообработки .The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of wall products. The aim of the invention is to increase the strength of products and reduce the duration of firing. To make the charge, polymineral clay from the Moravian deposit, asbestos enrichment waste from the Kustanaiasbest combine, Kuznetsk basin coal and glass rollers are used as fiberglass waste. In order to achieve uniform distribution of solid fuel (coal in the composition of the charge at the stage of preparation of componeites, preliminary mixing of asbestos waste and crushed coal is carried out. At the same time, fine particles of coal are adsorbed on asbestos waste fibers. This mixture has a plastic forming and has a reinforcing effect and is a drying component during drying. In the process of firing during heating, asbestos waste reduces the stresses arising in the ceramic material, which makes it possible to intensify the process of its heating. va and therefore reduce the heat treatment time.
Таблица 1 При разложении асбоотходов при бОО-бЗО С в обжиговом материале образуютс поры и каналы, облегчающие доступ кислорода воздуха к частицам угл во всем объеме издели , что обеспечивает выгорание угл и существенное ускорение спекани черепка. Добавка стеклокоролька приводит к значительному росту содержани стеклофазы при вОО-ЭЗО С. Стеклокоролек ввод т в шихту без предварительной подготовки. Содержание в стеклокорольке частиц диаметром 1-2,5 мм составл ет 30-34 %, диаметром 0,5-1 мм - 40 - 58 %, менее 0,5 мм - 12 - 26 %. По химическому составу Стеклокоролек представл ет собой материал, содержащий, мае. %: SiOi 90,6 - 91,4; ЫагО 7 - 8; 0,5 - 1,5; FeO+Fej Oj 0,1 - 0,4, другие оксиды - 0,5. Компоненты шихТ дозируют, перемешивают , увлажн ют до 18-20% и на вакуум-прессе формуют образцы пластическим способом. Сушат издели до остаточной влажности 2-3%, обжигают в щелевой роликовой печи Опытного завода ВНИИстром при 950-1000С. Срок обжига 24 ч. Составы шихт- дл изготовлени стеновых керамических изделий даны в табл. 1. Физико-механические показатели стеновых изделий приведены в табл.2.Table 1 During the decomposition of asbestos waste with BOO-BZO C, pores and channels are formed in the calcining material, which facilitate the access of air oxygen to the coal particles in the entire volume of the product, which ensures the burning of the coal and a significant acceleration of sintering of the crock. The addition of a glass core leads to a significant increase in the content of the glass phase at BOO-EZO C. Stekololok is introduced into the charge without prior preparation. The content in the glass core of particles with a diameter of 1-2.5 mm is 30-34%, with a diameter of 0.5-1 mm - 40 - 58%, less than 0.5 mm - 12 - 26%. According to the chemical composition, the glass roller is a material containing May. %: SiOi 90.6 - 91.4; Yo 7 - 8; 0.5 - 1.5; FeO + Fej Oj 0.1 - 0.4, other oxides - 0.5. The batch T components are metered, mixed, moistened to 18–20%, and the samples are molded in a vacuum press using a plastic method. Dry the products to a residual moisture content of 2-3%, burn in a slot-type roller furnace of the Experimental Plant VNIIstrom at 950-1000С. The firing period is 24 hours. The composition of the charge for making wall ceramic products is given in Table. 1. Physico-mechanical properties of wall products are given in table 2.
ГлинаClay
Асбоотходы Уголь СтеклокоролекAsbestos waste Coal Steklokorlek
7171
1515
4four
10ten
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843692455A SU1165662A1 (en) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Charge for manufacturing wall ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843692455A SU1165662A1 (en) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Charge for manufacturing wall ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1165662A1 true SU1165662A1 (en) | 1985-07-07 |
Family
ID=21100435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843692455A SU1165662A1 (en) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Charge for manufacturing wall ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1165662A1 (en) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338726C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw material mixture for manufacture of heat insulating items |
| RU2345037C2 (en) * | 2007-01-25 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mss for facing tile production |
| RU2351566C2 (en) * | 2007-01-17 | 2009-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacture of facing tiles |
| RU2374205C1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles |
| RU2379251C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic body for brick manufacture |
| RU2379253C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Earthenware mixture |
| RU2411212C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
| RU2425816C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for making decorative boards |
| RU2458885C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2459780C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2466963C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2471748C1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
| RU2472743C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing structural and heat-insulating materials |
| RU2493127C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw material mixture for production of facing tile |
| RU2506242C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of facing tiles |
| RU2507174C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing facing tiles |
| RU2508268C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
| RU2534316C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of facing tiles |
| RU2548414C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic muxture for floor tile manufacture |
| RU2548420C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic muxture for facing tile manufacture |
| RU2557266C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile fabrication |
| RU2558033C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile fabrication |
| RU2773725C1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-06-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Composition of charge for the manufacture of reinforced ceramic products |
-
1984
- 1984-01-13 SU SU843692455A patent/SU1165662A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Роговой М. И. Технологи искусственных пористых заполнителей и керамики. М., Стройиздат, 1974, с. 182-183. Кириллова Л. К. и др. Использование отходов обогащени асбестовой руды в производстве глин ного кирпича. - Строительные материалы, 1978, №1, с.26. * |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338726C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw material mixture for manufacture of heat insulating items |
| RU2351566C2 (en) * | 2007-01-17 | 2009-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacture of facing tiles |
| RU2345037C2 (en) * | 2007-01-25 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mss for facing tile production |
| RU2374205C1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles |
| RU2379251C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic body for brick manufacture |
| RU2379253C1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Earthenware mixture |
| RU2411212C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
| RU2425816C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for making decorative boards |
| RU2458885C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2459780C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2466963C1 (en) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2471748C1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
| RU2472743C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing structural and heat-insulating materials |
| RU2493127C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw material mixture for production of facing tile |
| RU2506242C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of facing tiles |
| RU2507174C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing facing tiles |
| RU2508268C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
| RU2534316C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of facing tiles |
| RU2548420C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic muxture for facing tile manufacture |
| RU2548414C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic muxture for floor tile manufacture |
| RU2557266C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile fabrication |
| RU2558033C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for facing tile fabrication |
| RU2773725C1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-06-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Composition of charge for the manufacture of reinforced ceramic products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165662A1 (en) | Charge for manufacturing wall ceramic articles | |
| US6548438B2 (en) | Method for processing clay ceramic materials | |
| US3149986A (en) | Process for the manufacture of artificial stone articles | |
| RU2004518C1 (en) | Method and ceramic feedstock for making building articles | |
| US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| BG61566B1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BUILDING PRODUCTS AND CERAMIC MASS FOR THEIR PRODUCTION | |
| RU2096375C1 (en) | Method for production of raw materials mixture for manufacturing of silicate brick | |
| RU2012549C1 (en) | Charge for preparing of ceramic building articles | |
| RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
| RU2201411C2 (en) | Ceramic brick fabrication process | |
| RU2087449C1 (en) | Method of wall building ceramics producing | |
| SU1694533A1 (en) | Method of producing anhydride binder from phosphogypsum | |
| SU1717560A1 (en) | Process for making frit | |
| SU1224293A1 (en) | Refractory compound | |
| RU2082692C1 (en) | Method for production of ceramic brick | |
| SU1196356A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
| SU1250549A1 (en) | Method of manufacturing ceramic wall articles | |
| SU688477A1 (en) | Method of producing keramsite | |
| SU1604791A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process | |
| RU93052310A (en) | METHOD OF MANUFACTURING A BRICK | |
| RU2204541C2 (en) | Ceramic brick fabrication process | |
| RU2130439C1 (en) | Face brick fabrication process | |
| SU947133A1 (en) | Batch for producing ceramic wall products | |
| SU1268540A1 (en) | Compound for producing ceramic articles |