RU2573847C1 - Способ выплавки стали в электрических печах - Google Patents
Способ выплавки стали в электрических печах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573847C1 RU2573847C1 RU2014131160/02A RU2014131160A RU2573847C1 RU 2573847 C1 RU2573847 C1 RU 2573847C1 RU 2014131160/02 A RU2014131160/02 A RU 2014131160/02A RU 2014131160 A RU2014131160 A RU 2014131160A RU 2573847 C1 RU2573847 C1 RU 2573847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- charge
- iron
- furnace
- slag
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002421 finishing Substances 0.000 claims 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу выплавки стали в электрической печи. Способ включает загрузку в печь шихты, содержащей стальной лом, металлизованные окатыши, шлакообразующие материалы и металлургические брикеты со степенью металлизации 65-70%. Металлургические брикеты изготавливают из железосодержащих отходов производства процесса прямого восстановления железа. Загрузку металлургических брикетов осуществляют на подину печи послойно со стальным ломом. По мере расплавления шихты подают металлизованные окатыши и шлакообразующие материалы. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности печи за счет сокращения времени расплавления шихты.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в различных сталеплавильных агрегатах, преимущественно в дуговых электрических печах.
Известны способы выплавки стали с применением в шихте различных материалов, таких как чугун, стальной лом, металлизованные окатыши, брикеты и др. Технико-экономические показатели плавки определяются технологией выплавки, стоимостью и составом применяемой металлошихты.
Известен способ выплавки стали с применением шихтовых брикетов (патент РФ №2213788, МПК С21С 5/00, опубл. 10.10.2003) следующего состава, % масс.: окисленный железосодержащий материал 5-57, карбюризатор 20-30, связующее 10-20, легирующая добавка 1-15, железоуглеродистый сплав 1-30, шлакообразующий материал 1-10, пластификатор 1-10. К существенным недостаткам данной технологии выплавки относится высокое содержание вредных примесей в брикетах, что является нежелательным при выплавке высококачественных марок стали.
Известен способ выплавки стали (патент РФ №2180007, МПК С21С 5/52, С21С 5/04, опубл. 27.02.2002) с добавкой в металлошихту железоуглеродистых брикетов (ЖУБ), содержащих, в % мас.: 70 - оксидов железа, 30 - углеродсодержащего вещества и связующее вещество - 5-10 сверх 100% - в виде концентрата кальцинированной соды и суглинка, генерирующих при нагреве восстановительную газовую среду (СО). В качестве железосодержащих материалов в таких брикетах используется стальная окалина, железосодержащая металлургическая пыль, железная руда и т.п. Применение окисленных железосодержащих материалов в шихте требует увеличения времени плавки для завершения процессов восстановления железа, что приводит к дополнительному расходу электроэнергии.
Известен шихтовый брикет (патент РФ №21505514, С21С 5/00, С22В 1/00, опубл. 10.06.2000) для производства высококачественной стали, содержащий железо металлическое, оксиды железа, углерод и пустую породу, в следующем соотношении, мас. %:
при этом отношение углерода к кислороду оксидов железа больше или равно 0,8. Брикеты производят способом горячего брикетирования со степенью металлизации - 75-85%. Размер брикетов, мм: 110×50×30 мм.
Выплавка стали осуществляется в ДСП на шихте с соотношением компонентов: 35% брикетов и 65% металлолома.
Существенными недостатками данного брикета, являются:
- высокие затраты, связанные с изготовлением данного брикета, в результате чего увеличивается себестоимость полученной стали;
- пониженная прочность брикетов, приводящая к образованию большого количества мелочи при транспортировке брикетов в результате чего ухудшаются технико-экономические показатели плавки;
- высокая продолжительность плавления в связи с тем, что оксиды в материале не распределены по объему материала, а находятся в центральной части, что требует дополнительное время для диффузии активного кислорода оксидсодержащего сплава к углероду железоуглеродистого сплава;
- высокая концентрация углерода, повышающая длительность плавки в связи с необходимостью его удаления для определенных марок стали.
Известен способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с применением металлизованных окатышей в шихте (прототип) (авт. свид. СССР №1350179, МПК С21С 5/52, опубл. 07.11.1987).
Выплавка стали ведется на шихте, состоящей из стального лома - 20-40%, металлизованных окатышей, доля которых составляет 60-80% от массы плавки, кокса и шлакообразующих. В электродуговую печь после выпуска предыдущей плавки загружают часть смеси извести и известняка в соотношении 1:(0,1-1), заваливают стальной лом, включают печь и во время проплавления электродами колодцев в шихте загружают через отверстие в своде остальную часть указанной смеси извести и известняка общим количеством 0,7-2% от массы плавки, а также необходимое расчетное количество кокса. После проплавления электродами в стальном ломе колодцев непрерывно загружают в печь металлизованные окатыши, известь и известняк в соотношении 10:(0,5-1,2):(0,2-1,2).
К недостаткам использования в шихте металлизованных окатышей можно отнести то, что:
- высокая степень металлизации (90-98%) окатышей определяет их высокую стоимость, что увеличивает себестоимость стали, выплавленной из них;
- в случае использования привозных окатышей они должны быть пассивированы или брикетированы для защиты от возгорания и ухудшения технологических свойств;
- металлизованные окатыши дозируются на плавку во времени, скорость подачи окатышей должна быть согласована с подводимой в печь электроэнергией, что вместе с их высокой поверхностью (диаметр окатышей 10-15 мм) приводит к значительному угару, т.е. к потере железа, ухудшению экологии;
- при степени металлизации более 95% относительная доля оксидов железа в материале мала. При этом оксиды железа полностью восстанавливаются углеродом, в результате чего отсутствует их переход в шлак. Формирование шлака низким содержанием закиси железа и извести ухудшает его рафинирующие свойства в отношении удаления фосфора и серы;
- недостаток кислорода на окисление углерода приводит к низкой интенсивности кипения ванны и повышенной концентрации углерода в металле по расплавлению. Для интенсификации процесса вводятся окислители.
Перечисленные факторы ведут к увеличению длительности плавки, а также к увеличению энергозатрат.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по расширению базы сырьевых компонентов, которые можно было бы использовать при выплавке стали.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: сокращение длительности расплавления металлозавалки, снижение себестоимости выплавляемой стали за счет вовлечения в передел отходов процесса прямого восстановления железа и снижения затрат на шихту.
Указанный технический результат достигается тем, что по способу выплавки стали в составе шихты используется металлургический брикет со степенью металлизации 65-70%, изготавливаемый из железосодержащих отходов производства процесса прямого восстановления железа. Доля брикетов составляет 10-15%, что позволяет снизить долю дорогостоящих металлизованных окатышей и/или ГБЖ со степенью металлизации 89-98%. Химический состав брикетов, %: Feобщ. - 78-80; Feмет - 56-61; FeO - 21-30; SiO2 - 3,6-3,9; CaO - 1,5-1,6; S - 0,05-0,06; P - 0,01. Размеры, мм: диаметр 50; высота 15. Брикеты не содержат сверх допустимого уровня вредных для металлургического процесса примесей, обладают прочностью достаточной для транспортировки и плавки.
В состав металлошихты входят стальной лом, металлизованные окатыши и брикеты.
В завалку подаются лом и брикеты. Загрузка стального лома и брикетов на подину печи осуществляется послойно: лом - брикеты - лом - брикеты. Размеры брикетов являются оптимальными для обеспечения условий их равномерного распределения в объеме металлозавалки. При таком способе подачи брикетов обеспечивается оптимальная плотность укладки, более равномерный сход шихты, улучшаются условия тепло- и массобмена в рабочем пространстве печи, что приводит к сокращению продолжительности периода расплавления.
Повышенное содержание в брикетах кислорода в виде оксидов железа (21-30%), способствует их интенсивному взаимодействию с углеродом брикетов. Образующийся монооксид углерода обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, экранирование дуг, хорошие условия для рафинирования металла, что также оказывает положительное влияние на условия теплообмена в печи и ведет к снижению продолжительности плавления шихты.
Подачу металлизированных окатышей и шлакообразующих материалов осуществляют по мере расплавления шихты.
При использовании в завалке доли брикетов менее 10% не обеспечивается сокращение продолжительности периода расплавления, т.к. не происходит достаточного уплотнения шихты, окисление углерода расплава кислородом оксидов, имеющихся в брикете, недостаточно для вспенивания шлака и закрытия им электрических дуг. Экономический эффект от снижения себестоимости шихты незначителен.
Использование в завалке доли брикетов более 15% вызывает увеличение длительности расплавления шихты за счет снижения ее проводимости, формирования большого количества шлака, получаемого при связывании оксидов пустой породы брикетов с оксидами кальция, а также затрат времени для расплавления требуемых присадок шлакообразующих.
Осуществление способа.
Выплавку стали 20 проводили на экспериментальной лабораторной установке с вместимостью тигля 0,003 т и мощностью трансформатора 23,7 кВт. Для проведения опытных плавок в составе шихты применялись стальной лом, металлизованные окатыши и брикеты со степенью металлизации 65-70%.
Химический состав применяемых брикетов %, масс.: Fеобщ. - 76; Feмет. - 52,93; SiO2 - 3,73; FeO - 21,44; CaO - 1,46; P - 0,011; С - 2,5; S - 0,058. Степень металлизации - 69,6%.
Химический состав металлизованных окатышей %, масс.: Feобщ. - 90,8; Feмет. - 85,8; SiO2 - 3,54; CaO - 1,51; P - 0,011; С - 2,07; S - 0,007. Степень металлизации - 94,5%. В качестве лома использовался углеродистый лом по ГОСТ 2787-75.
Были проведены три серии опытных плавок с различным соотношением компонентов в шихте. Шихта по первому варианту для первой серии плавок не содержала брикетов. Во второй серии плавок часть металлизованных окатышей заменили брикетами.
В процессе выплавки интенсивность прогрева шихты оценивали путем измерения температур термопарами, а также фиксировали время начала и окончания расплавления шихты.
При выплавке первой серии плавок на подину печи в завалку подавали лом и по мере его проплавления загружали окатыши и шлакообразующие.
Для второй и третьей серий опытных плавок загрузку лома и брикетов на подину осуществляли послойно и по мере расплавления шихты проводили загрузку окатышей.
Результаты опытных плавок показали:
- использование брикетов в составе шихты в пределах 8-12% для выплавки стали технологически возможно;
- загрузку брикетов необходимо осуществлять на подину печи вместе со стальным ломом послойно;
- отмечается повышенное вспенивание шлакового расплава, связанное с протеканием реакции взаимодействия оксидов железа с углеродом.
По результатам опытных плавок было выявлено, что наименьшая продолжительность процесса расплавления металла соответствует шихте по второму варианту, с содержанием брикетов в пределах 8%, увеличение доли брикетов в шихте сверх 12% приводит к возрастанию длительности расплавления.
Согласно проведенным испытаниям предлагаемый способ обеспечивает:
- сокращение длительности расплавления шихты при плавке с применением брикетов в завалке на 6,0-7,3%;
- снижение себестоимости металлошихты на 50-70 руб./т стали.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в электрической печи, включающий загрузку в печь шихты, содержащей стальной лом, металлизованные окатыши и шлакообразующие материалы, плавление шихты, доводку и выпуск металла, отличающийся тем, что в составе шихты загружают металлургические брикеты со степенью металлизации 65-70%, которые изготавливают из железосодержащих отходов производства процесса прямого восстановления железа, при этом металлургические брикеты загружают на подину печи послойно со стальным ломом, а металлизованные окатыши и шлакообразующие материалы подают по мере расплавления шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014131160/02A RU2573847C1 (ru) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Способ выплавки стали в электрических печах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014131160/02A RU2573847C1 (ru) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Способ выплавки стали в электрических печах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2573847C1 true RU2573847C1 (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=55237002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014131160/02A RU2573847C1 (ru) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Способ выплавки стали в электрических печах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2573847C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697129C2 (ru) * | 2018-02-07 | 2019-08-12 | Акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали |
| RU2699468C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства стали |
| GB2575866A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | Materials Proc Institute | Producing steel in an electric-arc furnace |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1350179A1 (ru) * | 1986-05-22 | 1987-11-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ выплавки стали |
| RU2180007C2 (ru) * | 1999-11-18 | 2002-02-27 | Агеев Евгений Ефимович | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах |
| RU2213788C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМашГео" | Способ выплавки стали в дуговой электропечи |
| EP2599884A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | Vald. Birn A/S | A briquette and a method of manufacturing same, in particular suitable for inductive melting |
| RU2515403C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи |
-
2014
- 2014-07-29 RU RU2014131160/02A patent/RU2573847C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1350179A1 (ru) * | 1986-05-22 | 1987-11-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ выплавки стали |
| RU2180007C2 (ru) * | 1999-11-18 | 2002-02-27 | Агеев Евгений Ефимович | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах |
| RU2213788C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМашГео" | Способ выплавки стали в дуговой электропечи |
| EP2599884A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | Vald. Birn A/S | A briquette and a method of manufacturing same, in particular suitable for inductive melting |
| RU2515403C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697129C2 (ru) * | 2018-02-07 | 2019-08-12 | Акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали |
| GB2575866A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | Materials Proc Institute | Producing steel in an electric-arc furnace |
| GB2575866B (en) * | 2018-07-27 | 2021-08-11 | Materials Proc Institute | Producing steel in an electric-arc furnace |
| RU2699468C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6881470B2 (ja) | 電気炉 | |
| JP5236926B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| RU2539890C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь | |
| RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
| JP7518455B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
| SU1638176A1 (ru) | Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи | |
| EA035085B1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| CN202063976U (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备 | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2515403C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2191831C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| RU2170270C1 (ru) | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
| RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| KR20120075689A (ko) | 전기로 출강 용강의 탈산 방법 | |
| RU2548871C2 (ru) | Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов (варианты) и устройство для его осуществления | |
| RU2298584C2 (ru) | Брикет для выплавки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190730 |