SU1350179A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350179A1 SU1350179A1 SU864069910A SU4069910A SU1350179A1 SU 1350179 A1 SU1350179 A1 SU 1350179A1 SU 864069910 A SU864069910 A SU 864069910A SU 4069910 A SU4069910 A SU 4069910A SU 1350179 A1 SU1350179 A1 SU 1350179A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- furnace
- steel
- melting
- ratio
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 56
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209761 Avena Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, к выплавке стали в дуговой электропечи с использованием металлизованных окатышей в составе шихты. Целью изобретени вл етс увеличение производительности печи, повьшение стойкости печной футеровки , уменьшение содержани азота и водорода в стали. В электродуговую печь после выпуска предыдущей плавки загружают часть смеЬи извести и известн ка в соотношении 1:(0,1-1), заваливают стальной лом в количестве 20-40% от массы плавки, включают печь и во врем проплавлени электродами колодцев в шихте загружают через отверстие в своде остальную часть указанной смеси извести и известн ка общим количеством 0,7-2% от массы плавки, а также необходимое расчетное количество кокса. После проплавлени электродами в стальном ломе колодцев непрерывно загружают в печь металлизованные окатьгаш, известь и известн к в соотношении 10:(О,5 - 1,2):(0,2-1,2), причем количество окатышей составл ет 60-80% от массы плавки. Короткую доводку после расплавлени окатышей провод т дл достижени необходимой температуры стали и окислени углерода, если требуетс . Плавку выпускают в сталераз- ливочный ковш и легируют металл во врем вьтуска. Сталь в ковше продувают аргоном или вакуумируют с помо- щью порционного вакууматора. 1 табл. i (Л со ел со
Description
1050179
Изобретение относитс к металлургии , а именно к выплавке ста.аи в дуговой электропечи с использованием металлизованных окатышей в составе шихты.
Цель изобретени - увеличение производительности печи, повышение стойкости печной футеровки, уменьшение содержани азота и водорода в стали.
Сущность изобретени состоит в следующем, В электродуговую печь после выпуска предыдущей плавки загружают часть смеси извести и известн ка в соотношении 1 КО, 1-1), заваливают стальной лом в количестве 20 - 40% от массы плавки, включают печь и во врем проплавлени электродами колодцев в шихте загружают через от- верстие в своде печи остальную часть указанной смеси извести и известн ка общим количеством 0,7-2% от массы плавки, а также необходимое расчетное количество кокса.После проплавлени электродами в стальном ломе колодцев непрерывно загружают в печь металлизованные окатыши, известь и известн к в соотношении 10:(О,5 - 1,2) : (0,2-1,2), причем количество окатышей составл ет 60-80% от массы плавки Короткую доводку после расплавлени окатышей провод т дл достижени необходимой температуры стали и окислени углерода, если требуетс . Плавку выпускают в сталераз- пивочлът ковш и легируют металл во врем выпуска. Сталь в ковше продувают аргоном или вакуумируют с помощью порционного вакууматора
Загрузка в печь до и (или) после завалки стального лома извести и известн ка в соотношении 1:(0s1-l) в количестве 0,7-2% от массы плавки позвол ет обеспечить быстрое образование шлака при расплавлении лома и проведение этого этапа плавлени шихты в длиннодуговом режиме с высоким коэффициентом мощности. Использование нар ду с известью известн ка позвол ет уменьшить в стали содержание водорода. Загрузка смеси извести И известн ка до и после завалки лома определ етс состо нием подины. Если подина высока , то часть смеси загружают после . завалки лома.
Непрерывна загрузка в дугов:;до печь металлизопанных окатышей,- изве
0
0
сти и известн ка в соотношении 10:(0,5-1,2) :(0,2-1 ,2) позвол ет обеспечить в течение всего периода проплавлени окатышей устойчивое образование пенистого шлака, за счет разложени известн ка и выделени в шлак углекислого газа. В результате создаютс благопри тные услови дл плавлени окатышей в длиннодуговом реткиме благодар экранированию вспененным шлаком футеровки печи от воздействи электрических дуг. Работа печи в длиннодуговом режиме, т.е. с
5 коэффициентом мощности О,78-0,85,позвол ет полнее использовать мощность печного трансформатора и увеличить производительность печи. Кроме того, экранирование электрических дуг ус-
0 тойчивым пенистым шлаком позвол ет изолировать электрические дуги от контакта с атмосферой печи, т.е. избежать повьппени в металле содержани азота за счет диссоциации атмос5 ферного азота на атомарный. Также замена части извести известн ком снижает возможность внесени в ванну вла- ги и позвол ет получить сталь с пониженным содержанием водорода
Загрузка в электродуговую печь извести и известн ка в соотношении 1:(О,1-1)5 в котором дл известн ка менее 0,1, не обеспечивает заметное снижение в стали содержани водорода, а загрузка извести и известн ка в со- отнош ении, в котором дол известн ка более 1, увеличивает расход электроэнергии и снижает рост производитель- кости печи.
Загрузка в электропечь извести и известн ка в соотношении 1 КО,1-1) в количестве менее 0,7% от мауссы плавки не обеспечивает образование достаточного количества шлака дл
5 устойчивого горени электрических дуг при работе печи в длиннодуговом режиме во врем плавлени стального лома. В результате печь работает со значительными колебани ми силы тока п электродах, что снижает эффективную мощность и уменьшает рост производительности печи. Загрузка в электропечь извести и известн ка в соот- ксшении 1:(0,1-1) в количестве более 2% от массы плавки чрезмерно увеличивает расход электроэнергии на рас- гшавление шлаковой смеси, в результате чего уменьи1аетс рост производительности печи.
5
0
0
t)
31
Загрузка в электропечь металли- зованных окатышей, извести и известн ка в соотношении 10:(0,5-1,2):(О,2 1,2), в котором дол извести ,менее 0,5, не обеспечивает получение шлака с основностью не ниже.1,7, необходимой дл ошлаковани пустой породы окатьшей. В результате буд-ет снижатьс стойкость печной футеровки, разъ- едаемой шлаком пониженной основности Кроме того, если дол известн ка менее 0,2, не обеспечиваетс необходимое вспенивание шлака. В результате не будет достигнуто снижение содер- жани азота в стали,
Загрузка в электропечь металли- зованных окатышей, извести и известн ка в соотношении 10:(0,5-1,2):(О,2 1,2), в котором дол извести и известн ка более 1,2, требует дополнительного расхода злектрознергии на расплавление шлаковой смеси, что экономически невыгодно, так как при- водит к уменьшению роста производительности печи.
Пример 1. Б дуговой 150-тонной печи выплавл ют сталь 12ХШФ дл трубной заготовки с содержанием азота не более 0,006%. Шихта состоит из 50.т стального лома, перед завалкой которого на подину загружают смесь из извести и известн ка в соотношении 1:0,1 в количестве 0,7% от массы плавки, т.е. 1050 кг, из которых 955 кг извести и 95 кг известн ка . После включени печи и проплавлени колодцев в стальном ломе начинают непрерывную загрузку в печь через отверстие в своде метал- лизованных окатьш ей, извести и известн ка в соотношении 10:0,5:1,2 общим количеством окатышей 120 т. Плавление ведут под пенистым ишаком в длиннодуговом режиме с высоким ко- эффициентом мощности. После проплавлени всего количества окатьшей и доведени температуры стали до 1710 плавку выпускают в ковш с легирова- нием в процессе выпуска. Металл в ковше вакуумируют, легируют кремнием и ванадием в процессе вакуумирова- ни . По сравнению с известным способом производительность печи увеличи- ваетс на 2%, стойкость печной футеровки возрастает на 10 плавок,, содер жание азота снижаетс до 0,004%, водорода до 4 г.
794
.Пример 2. Плавку стали 12Х1МФ ведут так же, как в примере 1, но перед завалкой стального лома на подину загружают смесь извести и известн ка в соотношении 1:0,5 в количестве 0,7% от массы плавки и во врем плавлени колодцев в стальном ломе загружают через отверстие в своде печи известь и известн к в соотношении 1:0,5 в количестве 0,7% от массы плавки, т.е. всего загружают смеси 1,4% от массы 150 т плавки или 2100 кг смеси, из которой 1400 кг извести и 700 кг известн ка . Непрерывную загрузку металлизо- ванных откатышей, извести и известн ка ведут в соотношении 10:0,8:0,8. По сравнению с известным способом производительность печи возрастает на 3%, стойкость печной футеровки увеличиваетс на 8 плавок, содержание азота снижаетс до 0,005%, водорода до 4,5 г.
Пример 3. Плавку стали 12Х1МФ ведут так же, как в примере 1, но после завалки стального лома во врем проплавлени колодцев в лом за гружают смесь из извести и известн ка в соотношении 1:1 в количестве 2% от массы плавки, подава смесь через отверстие в своде печи. Всего загружают смеси 3 Tj из которых 1,5 т извести и 1,5 т известн ка. Непрерывную загрузку металлизованных окатышей , извести и известн ка ведут в соотношении 10:1,2:0,2. По сравнению с известным способом производительность печи возрастает на 4%, стойкос печной футеровки увеличиваетс на 6 плавок, содержание азота снижаетс до 0,006%, водорода до 5 г.
Из таблицы видно, что плавки 5, 6, 7 и 9, выплавленные с отклонени ми по параметрам, характеризуютс уменьшением роста производительности печи, плавка 8 - возрастанием стойкости печной футеровки и заметным увеличением содержани азота и водорода в стали, плавка 4 - повьппенным содержанием водорода.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ выплавки стали, включающий загрузку в электродуговую печь стального лома, извести, известн ка, кокса , плавление лома, непрерывную ша- грузку и преплавление металлизованных окатышей совместно с известью.Sдоводку и выпуск металла с последующей внепечной обработкой, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности печи повышени стойкости печной футеровки , уменьшени содержани азота и водорода в стали, загружают в печь до и(или) после загрузки стальногоСоставитель К.Григорович Редактор В.Петраш Техред М.Ходанич Корректор М.МаксимишинецЗаказ 5229/24 Тираж 550ПодписноеВНИШИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул,Проектна ,46лома известь и известн к в соотношении 1:(0, 1-1) в количестве 0,7-2% от массы плавки, а после проплавле- ни электродами в стальном ломе колодцев непрерывно загружают в печь металлизованные окатыши, известь и известн к в соотношении 10:(О,5 - 1,2):Х0.2-1,2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864069910A SU1350179A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864069910A SU1350179A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1350179A1 true SU1350179A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21238583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864069910A SU1350179A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1350179A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573847C1 (ru) * | 2014-07-29 | 2016-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в электрических печах |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864069910A patent/SU1350179A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Еднерал Ф.П. Электрометаллурги стали и ферросплавов. - М,, 1955, с.130. Пенистый шлак улучшает электропечную технологию. - Ircn Age, 1984, 227, № 20, с.73. Патент JP № 53-43129, кл. С 21 С 5/52, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573847C1 (ru) * | 2014-07-29 | 2016-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в электрических печах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4362556A (en) | Arc furnace steelmaking involving oxygen blowing | |
| US4504308A (en) | Method of operating a metallurgical plant | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| EP1073773A1 (en) | An improved process for making steel | |
| EA029843B1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь | |
| SU1350179A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1638176A1 (ru) | Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи | |
| WO2024237847A1 (en) | A process for producing molten iron or an alloy thereof from low-carbon direct reduced iron in an electric arc furnace | |
| RU2055908C1 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| SU648118A3 (ru) | Способ получени легированных сталей | |
| KR100946128B1 (ko) | 용강의 전로 정련 방법 | |
| RU2058407C1 (ru) | Способ переработки вторичного медно-цинкового сырья | |
| US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
| EA001340B1 (ru) | Способ производства стали в электрической печи при заливке в нее расплавленного передельного чугуна | |
| RU2350661C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
| RU2285726C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
| SU497343A1 (ru) | Способ ведени плавки в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2108399C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома | |
| SU1273394A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2176276C2 (ru) | Способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы | |
| SU1708868A1 (ru) | Способ производства углеродистых и низколегированных сталей в стотонных дуговых печах | |
| RU2049119C1 (ru) | Способ производства высококачественной стали в дуговой печи | |
| RU2180007C2 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
| JPS597905B2 (ja) | 鉄に富む固体装填材の連続的に融解する方法 |