SU648118A3 - Способ получени легированных сталей - Google Patents

Description

- . - . .. 1 ; .. X.

Изобретен е относитс  к получению легированных сталей в электродуговых печах, снабженных устройством непрерывной загрузки твердых веществ, а также средствами введени  текучих сред.

Известен способ, по которому через свод дуговой печи непрерывно ввод т твердые гранулированные вещества или окатыщи; сначала их плав т за счет тепла электрических дуг, а затем приступают к обработке рафинирующим газом 11.

Этот способ имеет два основных недостатка: довольно большую длительность операций , так как после фазы плавки необходимо осуществл ть фазу рафинировани ; довольно большое потребление электрической энергии.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа.

Цель достигаетс  тем, что продувку keталла рафинирующим газом начинают после расплавлени  предварительно загружённых материалов и провод т одновременно с последующей загрузкой, причем подачу рафинирующего газа регулируют так, что с учетом мощности электрических дуг

в ванне в течение.всего периода загрузкн поддерживают посто нную температуру и оптимальное содержание углерода, после чего производ т обезуглерожнванне металлической ванны до заданного содержани  углерода и восстанавливают окись хрома Mi3 шлака присадкой восстановител  в присутствии извести и при перемешивании ванны продувкой неЯтральным газом.

При перемешивании; ваннь продувкой 0 нейтра1льным газом в него ввод т порошког образные углерод, никель, легирующие элементы дл  получени  заданной марки стали. Вариантом осуществлени  предлагаемого способа  вл етс  изготовление аустенитных нержавеющих сталей. Плавку провод т в электродуговой печи емкостью 90 т, снабженной в центре свода проходным отверстием, а иадэтим отверстием --: устройством дл  непрерывной загрузки твердых веществ. Печь сбоку на некотором рассто нии от пода имеет три фурмы дл  рафинировани  с двум  концеитричес . кнми трубами, защищенными мазутом.

Claims (2)

1. Перва  фаза способа заключаетс  в загрузке корзиной в 22 т нелегирев иного Металлического лома и 1800 кг зеркального ферромарганца с 75% марганца и 7,5% уг лерода и в расплавлении этой загрузки посредством электрических-дуг так, чтобы полу ить температуру расплавленного ме талла 1580°С. Во второй фазе,  вл ющейс  основным отличительным признаком предлагаемого способа,осуществл етс  непрерывна  загрузка через центральйре отверстие в своде печи науглероженного феррохрома с 52% хрома; 7,5% углерода; 2,5% кремни  из расчета 470 кг/мин и науглероженного ферроникел  с 23% никел ;1,8% углерода; 2,7% кремни ; 1,8% хрома из расчета 530 кг/мин в течение 34 мин. Одновременно через три фурмы, защищенныЗЬ мазутом, подают чистый кислород йэ расчета 70 на три фурмы, содержащий во взвешенном cocTOH.Hiifti известковый порощок из расчета 84 кг/мин либо 1,2 кг известкового порошка не кубический нормальный метр кислорода, тогда как подача защитного мазута 0,8 л/мЙ11 на фур . . , .:.:: . , Электрическа  мощность регулируетс  так, чтобы можно было поддерживать посто нную температуру металлической ванны в пределах 1580°С, учитыва  температуру плавлени  твердых присадок и тепло, выде , :л емое во врем  реакции рафинировани . - Содержание углерода в металлической ванне регулируетс  в пределах 0,200°/о в начале фазы непрерывной загрузки, т. е. дл  очень низкого среднего содержани  хрома в ванне; указанное содержание углерода регулируетс  затем так, что его значение повышаетс   до 0,800% при содержании хрома 18,2%. После этого прекращают непрерывную загрузку твердых веществ. В третьей и последней фазе прежде всего производитс  короткое обезуглероживание за сче продувани  кислорода и вод ного пара через фурмы, вплоть до получени  содержани  углерода в ванне 0,550% и содержани  хрома 1.7;3% при содержании никел  9,7% дл  температуры ванны 610°С и содержани  СгаОз в шлаке 19%. Дл  окончани  этой фазы восстанавливают окись хрома из шлака за счет добавлени  ферросилици  совместно с известью при перемешивании продувкрй нейтральным газом через фурмы.. . Содержание хрома в ванне увеличиваетс , таким образом, до 19,5%; другие элементы остаютс  без изменени . Очищенный металл разливаетс  после этого в ковши с целью окончательной обработки либо в ковtjjax с продувкой кислорода через сопло и в вакууме, либо в конвертере при продувке через дно газом дл  разбавлени  окиси углерода , чтобы получить менее 0,30% углерода , около 19% хрома и 9,5% никел . Формула изобретени  1.Способ получени  легированных сталей из гранулированных ферросплавов с добавками чугуна или предварительно вос (;таноБленных продуктов в гранулированном виде или в виде окатышей в электродуговой печи, включающий непрерывную загрузку материалов с подачей рафинирующих газов с введением в струю порошкообразной извести, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей способа, продувку металла рафинирующим газом начинают после расплавлени  предварительно загруженных материалов и провод т одновременно с последующей загрузкой , причем подачу рафинирующего газа регулируют так, что с учетом мощности электрических дуг в ванне в течение всего периода загрузки поддерживают посто нную температуру и оптимальное содержание углерода , после чего производ т обезуглероживание металлической ванны до заданного содержани  углерода и восстанавливают окись хрома из шлака присадкой восстановител  в присутствии извести и при перемешивании ванны продувкой нейтральным газом.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при перемешиваний ванны продувкой нейтральным газом В него ввод т пороЩкообразные углерод, никель, легирующие элементы дЛ  получени  заданной марки стали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3472649, кл. С 21 С 5/52, 1969.