RU2573847C1 - Steelmaking at electric furnaces - Google Patents
Steelmaking at electric furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573847C1 RU2573847C1 RU2014131160/02A RU2014131160A RU2573847C1 RU 2573847 C1 RU2573847 C1 RU 2573847C1 RU 2014131160/02 A RU2014131160/02 A RU 2014131160/02A RU 2014131160 A RU2014131160 A RU 2014131160A RU 2573847 C1 RU2573847 C1 RU 2573847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- charge
- iron
- furnace
- slag
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002421 finishing Substances 0.000 claims 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в различных сталеплавильных агрегатах, преимущественно в дуговых электрических печах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods of steel smelting in various steelmaking units, mainly in electric arc furnaces.
Известны способы выплавки стали с применением в шихте различных материалов, таких как чугун, стальной лом, металлизованные окатыши, брикеты и др. Технико-экономические показатели плавки определяются технологией выплавки, стоимостью и составом применяемой металлошихты.Known methods of steel smelting using a variety of materials in the charge, such as cast iron, steel scrap, metallized pellets, briquettes, etc. Technical and economic indicators of smelting are determined by the smelting technology, cost and composition of the metal charge used.
Известен способ выплавки стали с применением шихтовых брикетов (патент РФ №2213788, МПК С21С 5/00, опубл. 10.10.2003) следующего состава, % масс.: окисленный железосодержащий материал 5-57, карбюризатор 20-30, связующее 10-20, легирующая добавка 1-15, железоуглеродистый сплав 1-30, шлакообразующий материал 1-10, пластификатор 1-10. К существенным недостаткам данной технологии выплавки относится высокое содержание вредных примесей в брикетах, что является нежелательным при выплавке высококачественных марок стали.A known method of steelmaking using charge briquettes (RF patent No. 2213788, IPC C21C 5/00, publ. 10.10.2003) of the following composition,% mass .: oxidized iron-containing material 5-57, carburetor 20-30, binder 10-20, alloying additive 1-15, iron-carbon alloy 1-30, slag-forming material 1-10, plasticizer 1-10. Significant disadvantages of this smelting technology include the high content of harmful impurities in briquettes, which is undesirable in the smelting of high-quality steel grades.
Известен способ выплавки стали (патент РФ №2180007, МПК С21С 5/52, С21С 5/04, опубл. 27.02.2002) с добавкой в металлошихту железоуглеродистых брикетов (ЖУБ), содержащих, в % мас.: 70 - оксидов железа, 30 - углеродсодержащего вещества и связующее вещество - 5-10 сверх 100% - в виде концентрата кальцинированной соды и суглинка, генерирующих при нагреве восстановительную газовую среду (СО). В качестве железосодержащих материалов в таких брикетах используется стальная окалина, железосодержащая металлургическая пыль, железная руда и т.п. Применение окисленных железосодержащих материалов в шихте требует увеличения времени плавки для завершения процессов восстановления железа, что приводит к дополнительному расходу электроэнергии.A known method of steel smelting (RF patent No. 2180007, IPC C21C 5/52, C21C 5/04, publ. 02/27/2002) with the addition of iron-carbon briquettes (ZHUB) in the metal charge, containing, in wt%: 70 - iron oxides, 30 - carbon-containing substance and a binder - 5-10 in excess of 100% - in the form of a concentrate of soda ash and loam, generating a reducing gas medium (CO) when heated. As iron-containing materials, such briquettes use steel oxide, iron-containing metallurgical dust, iron ore, etc. The use of oxidized iron-containing materials in the charge requires an increase in the melting time to complete the processes of iron reduction, which leads to additional energy consumption.
Известен шихтовый брикет (патент РФ №21505514, С21С 5/00, С22В 1/00, опубл. 10.06.2000) для производства высококачественной стали, содержащий железо металлическое, оксиды железа, углерод и пустую породу, в следующем соотношении, мас. %:Known charge briquette (RF patent No. 21505514, C21C 5/00, C22B 1/00, publ. 10.06.2000) for the production of high quality steel containing metallic iron, iron oxides, carbon and waste rock, in the following ratio, wt. %:
при этом отношение углерода к кислороду оксидов железа больше или равно 0,8. Брикеты производят способом горячего брикетирования со степенью металлизации - 75-85%. Размер брикетов, мм: 110×50×30 мм.the ratio of carbon to oxygen of iron oxides is greater than or equal to 0.8. Briquettes are produced by hot briquetting with a metallization degree of 75-85%. The size of the briquettes, mm: 110 × 50 × 30 mm.
Выплавка стали осуществляется в ДСП на шихте с соотношением компонентов: 35% брикетов и 65% металлолома.Steel is smelted in chipboard on a charge with a ratio of components: 35% of briquettes and 65% of scrap metal.
Существенными недостатками данного брикета, являются:Significant disadvantages of this briquette are:
- высокие затраты, связанные с изготовлением данного брикета, в результате чего увеличивается себестоимость полученной стали;- high costs associated with the manufacture of this briquette, resulting in an increase in the cost of steel obtained;
- пониженная прочность брикетов, приводящая к образованию большого количества мелочи при транспортировке брикетов в результате чего ухудшаются технико-экономические показатели плавки;- reduced strength of briquettes, leading to the formation of a large amount of fines during the transportation of briquettes, as a result of which the technical and economic indicators of smelting are worsened;
- высокая продолжительность плавления в связи с тем, что оксиды в материале не распределены по объему материала, а находятся в центральной части, что требует дополнительное время для диффузии активного кислорода оксидсодержащего сплава к углероду железоуглеродистого сплава;- high melting time due to the fact that the oxides in the material are not distributed over the volume of the material, but are located in the central part, which requires additional time for diffusion of the active oxygen of the oxide-containing alloy to the carbon of the iron-carbon alloy;
- высокая концентрация углерода, повышающая длительность плавки в связи с необходимостью его удаления для определенных марок стали.- a high concentration of carbon, increasing the duration of the heat due to the need to remove it for certain grades of steel.
Известен способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с применением металлизованных окатышей в шихте (прототип) (авт. свид. СССР №1350179, МПК С21С 5/52, опубл. 07.11.1987).A known method of steelmaking in an electric arc furnace using metallized pellets in the charge (prototype) (ed. Certificate of the USSR No. 1350179, IPC C21C 5/52, publ. 07.11.1987).
Выплавка стали ведется на шихте, состоящей из стального лома - 20-40%, металлизованных окатышей, доля которых составляет 60-80% от массы плавки, кокса и шлакообразующих. В электродуговую печь после выпуска предыдущей плавки загружают часть смеси извести и известняка в соотношении 1:(0,1-1), заваливают стальной лом, включают печь и во время проплавления электродами колодцев в шихте загружают через отверстие в своде остальную часть указанной смеси извести и известняка общим количеством 0,7-2% от массы плавки, а также необходимое расчетное количество кокса. После проплавления электродами в стальном ломе колодцев непрерывно загружают в печь металлизованные окатыши, известь и известняк в соотношении 10:(0,5-1,2):(0,2-1,2).Steel is smelted on a batch consisting of steel scrap - 20-40%, metallized pellets, the proportion of which is 60-80% of the mass of smelting, coke and slag-forming materials. After releasing the previous melting, a part of the mixture of lime and limestone in the ratio 1: (0.1-1) is loaded into the electric arc furnace, steel scrap is piled up, the furnace is turned on, and during the penetration by the electrodes of the wells in the charge, the rest of the specified lime mixture is loaded through the opening in the arch and limestone with a total amount of 0.7-2% by weight of the smelting, as well as the required estimated amount of coke. After penetration by electrodes in the steel scrap of the wells, metallized pellets, lime and limestone are continuously loaded into the furnace in a ratio of 10: (0.5-1.2) :( 0.2-1.2).
К недостаткам использования в шихте металлизованных окатышей можно отнести то, что:The disadvantages of using a mixture of metallized pellets include the following:
- высокая степень металлизации (90-98%) окатышей определяет их высокую стоимость, что увеличивает себестоимость стали, выплавленной из них;- a high degree of metallization (90-98%) of the pellets determines their high cost, which increases the cost of steel smelted from them;
- в случае использования привозных окатышей они должны быть пассивированы или брикетированы для защиты от возгорания и ухудшения технологических свойств;- in the case of the use of imported pellets, they must be passivated or briquetted to protect against fire and deterioration of technological properties;
- металлизованные окатыши дозируются на плавку во времени, скорость подачи окатышей должна быть согласована с подводимой в печь электроэнергией, что вместе с их высокой поверхностью (диаметр окатышей 10-15 мм) приводит к значительному угару, т.е. к потере железа, ухудшению экологии;- metallized pellets are dosed for melting in time, the feed rate of the pellets must be coordinated with the electric energy supplied to the furnace, which together with their high surface (pellet diameter 10-15 mm) leads to significant waste, i.e. to iron loss, environmental degradation;
- при степени металлизации более 95% относительная доля оксидов железа в материале мала. При этом оксиды железа полностью восстанавливаются углеродом, в результате чего отсутствует их переход в шлак. Формирование шлака низким содержанием закиси железа и извести ухудшает его рафинирующие свойства в отношении удаления фосфора и серы;- when the degree of metallization is more than 95%, the relative fraction of iron oxides in the material is small. In this case, iron oxides are completely reduced by carbon, as a result of which there is no transition to slag. The formation of slag low in iron oxide and lime impairs its refining properties in relation to the removal of phosphorus and sulfur;
- недостаток кислорода на окисление углерода приводит к низкой интенсивности кипения ванны и повышенной концентрации углерода в металле по расплавлению. Для интенсификации процесса вводятся окислители.- the lack of oxygen for carbon oxidation leads to a low intensity of boiling baths and an increased concentration of carbon in the metal by melting. To intensify the process, oxidizing agents are introduced.
Перечисленные факторы ведут к увеличению длительности плавки, а также к увеличению энергозатрат.These factors lead to an increase in the duration of the heat, as well as to an increase in energy consumption.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по расширению базы сырьевых компонентов, которые можно было бы использовать при выплавке стали.The present invention is directed to solving the technical problem of expanding the base of raw materials that could be used in steelmaking.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: сокращение длительности расплавления металлозавалки, снижение себестоимости выплавляемой стали за счет вовлечения в передел отходов процесса прямого восстановления железа и снижения затрат на шихту.The desired technical results of the invention are: reducing the duration of the melting of metal filling, reducing the cost of smelting steel due to the involvement in the redistribution of waste from the process of direct reduction of iron and reduce the cost of the charge.
Указанный технический результат достигается тем, что по способу выплавки стали в составе шихты используется металлургический брикет со степенью металлизации 65-70%, изготавливаемый из железосодержащих отходов производства процесса прямого восстановления железа. Доля брикетов составляет 10-15%, что позволяет снизить долю дорогостоящих металлизованных окатышей и/или ГБЖ со степенью металлизации 89-98%. Химический состав брикетов, %: Feобщ. - 78-80; Feмет - 56-61; FeO - 21-30; SiO2 - 3,6-3,9; CaO - 1,5-1,6; S - 0,05-0,06; P - 0,01. Размеры, мм: диаметр 50; высота 15. Брикеты не содержат сверх допустимого уровня вредных для металлургического процесса примесей, обладают прочностью достаточной для транспортировки и плавки.The specified technical result is achieved by the fact that according to the method of steel smelting, a metallurgical briquette with a metallization degree of 65-70%, made from iron-containing waste from the process of direct reduction of iron, is used as part of the charge. The proportion of briquettes is 10-15%, which allows to reduce the share of expensive metallized pellets and / or HBI with a metallization degree of 89-98%. The chemical composition of the briquettes,%: Fe total. - 78-80; Fe meth - 56-61; FeO - 21-30; SiO 2 - 3.6-3.9; CaO - 1.5-1.6; S 0.05-0.06; P is 0.01. Sizes, mm: diameter 50; height 15. Briquettes do not contain impurities harmful to the metallurgical process in excess of the permissible level, and have sufficient strength for transportation and melting.
В состав металлошихты входят стальной лом, металлизованные окатыши и брикеты. The composition of the metal charge includes steel scrap, metallized pellets and briquettes.
В завалку подаются лом и брикеты. Загрузка стального лома и брикетов на подину печи осуществляется послойно: лом - брикеты - лом - брикеты. Размеры брикетов являются оптимальными для обеспечения условий их равномерного распределения в объеме металлозавалки. При таком способе подачи брикетов обеспечивается оптимальная плотность укладки, более равномерный сход шихты, улучшаются условия тепло- и массобмена в рабочем пространстве печи, что приводит к сокращению продолжительности периода расплавления.Scrap and briquettes are fed into the filling. The loading of steel scrap and briquettes on the bottom of the furnace is carried out in layers: scrap - briquettes - scrap - briquettes. The size of the briquettes is optimal to ensure the conditions for their uniform distribution in the volume of metal filling. With this briquette feeding method, the optimal stacking density is ensured, the charge is more uniform, the conditions of heat and mass transfer in the working space of the furnace are improved, which leads to a reduction in the duration of the melting period.
Повышенное содержание в брикетах кислорода в виде оксидов железа (21-30%), способствует их интенсивному взаимодействию с углеродом брикетов. Образующийся монооксид углерода обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, экранирование дуг, хорошие условия для рафинирования металла, что также оказывает положительное влияние на условия теплообмена в печи и ведет к снижению продолжительности плавления шихты.The increased content of oxygen in briquettes in the form of iron oxides (21-30%), contributes to their intense interaction with carbon briquettes. The resulting carbon monoxide ensures the maintenance throughout the melting of foamy slag, shielding arcs, good conditions for refining the metal, which also has a positive effect on the heat transfer conditions in the furnace and reduces the duration of the melting of the charge.
Подачу металлизированных окатышей и шлакообразующих материалов осуществляют по мере расплавления шихты.The supply of metallized pellets and slag-forming materials is carried out as the charge is melted.
При использовании в завалке доли брикетов менее 10% не обеспечивается сокращение продолжительности периода расплавления, т.к. не происходит достаточного уплотнения шихты, окисление углерода расплава кислородом оксидов, имеющихся в брикете, недостаточно для вспенивания шлака и закрытия им электрических дуг. Экономический эффект от снижения себестоимости шихты незначителен.When using a fraction of briquettes of less than 10% in the filling, a reduction in the duration of the melting period is not ensured, since there is not enough compaction of the charge, the oxidation of the carbon of the melt by oxygen of the oxides present in the briquette is not enough for foaming the slag and closing electric arcs. The economic effect of reducing the cost of the charge is negligible.
Использование в завалке доли брикетов более 15% вызывает увеличение длительности расплавления шихты за счет снижения ее проводимости, формирования большого количества шлака, получаемого при связывании оксидов пустой породы брикетов с оксидами кальция, а также затрат времени для расплавления требуемых присадок шлакообразующих.The use of a briquette fraction of more than 15% in the filling leads to an increase in the duration of the charge melting due to a decrease in its conductivity, the formation of a large amount of slag obtained by binding oxides of briquettes with calcium oxides, and also the time required to melt the required slag-forming additives.
Осуществление способа.The implementation of the method.
Выплавку стали 20 проводили на экспериментальной лабораторной установке с вместимостью тигля 0,003 т и мощностью трансформатора 23,7 кВт. Для проведения опытных плавок в составе шихты применялись стальной лом, металлизованные окатыши и брикеты со степенью металлизации 65-70%.Steel 20 was smelted in an experimental laboratory setup with a crucible capacity of 0.003 tons and a transformer power of 23.7 kW. For experimental melting, the mixture used steel scrap, metallized pellets and briquettes with a metallization degree of 65-70%.
Химический состав применяемых брикетов %, масс.: Fеобщ. - 76; Feмет. - 52,93; SiO2 - 3,73; FeO - 21,44; CaO - 1,46; P - 0,011; С - 2,5; S - 0,058. Степень металлизации - 69,6%.The chemical composition of the briquettes used,%, mass .: Fe total. - 76; Fe met. - 52.93; SiO 2 - 3.73; FeO 21.44; CaO - 1.46; P is 0.011; C is 2.5; S 0.058. The degree of metallization is 69.6%.
Химический состав металлизованных окатышей %, масс.: Feобщ. - 90,8; Feмет. - 85,8; SiO2 - 3,54; CaO - 1,51; P - 0,011; С - 2,07; S - 0,007. Степень металлизации - 94,5%. В качестве лома использовался углеродистый лом по ГОСТ 2787-75.The chemical composition of metallized pellets%, mass .: Fe total. - 90.8; Fe met. - 85.8; SiO 2 - 3.54; CaO - 1.51; P is 0.011; C 2.07; S is 0.007. The degree of metallization is 94.5%. Carbon scrap according to GOST 2787-75 was used as scrap.
Были проведены три серии опытных плавок с различным соотношением компонентов в шихте. Шихта по первому варианту для первой серии плавок не содержала брикетов. Во второй серии плавок часть металлизованных окатышей заменили брикетами.Three series of pilot melts were carried out with a different ratio of components in the charge. The mixture according to the first embodiment for the first series of heats did not contain briquettes. In the second series of heats, part of the metallized pellets was replaced with briquettes.
В процессе выплавки интенсивность прогрева шихты оценивали путем измерения температур термопарами, а также фиксировали время начала и окончания расплавления шихты.In the process of smelting, the charge heating rate was estimated by measuring the temperature with thermocouples, and the start and end times of the charge melting were recorded.
При выплавке первой серии плавок на подину печи в завалку подавали лом и по мере его проплавления загружали окатыши и шлакообразующие.During the smelting of the first series of heats, scrap was fed to the furnace bottom and the pellets and slag-forming pellets were loaded as it was melted.
Для второй и третьей серий опытных плавок загрузку лома и брикетов на подину осуществляли послойно и по мере расплавления шихты проводили загрузку окатышей.For the second and third series of experimental melts, scrap and briquettes were loaded onto the hearth in layers and pellets were loaded as the mixture melted.
Результаты опытных плавок показали:The results of experimental swimming trunks showed:
- использование брикетов в составе шихты в пределах 8-12% для выплавки стали технологически возможно;- the use of briquettes in the composition of the mixture in the range of 8-12% for steelmaking is technologically possible;
- загрузку брикетов необходимо осуществлять на подину печи вместе со стальным ломом послойно;- loading briquettes must be carried out on the hearth of the furnace together with steel scrap in layers;
- отмечается повышенное вспенивание шлакового расплава, связанное с протеканием реакции взаимодействия оксидов железа с углеродом.- there is an increased foaming of the slag melt associated with the reaction of the interaction of iron oxides with carbon.
По результатам опытных плавок было выявлено, что наименьшая продолжительность процесса расплавления металла соответствует шихте по второму варианту, с содержанием брикетов в пределах 8%, увеличение доли брикетов в шихте сверх 12% приводит к возрастанию длительности расплавления.According to the results of experimental melts, it was found that the shortest time of the process of metal melting corresponds to a charge according to the second embodiment, with a briquette content of 8%, an increase in the proportion of briquettes in a charge in excess of 12% leads to an increase in the duration of melting.
Согласно проведенным испытаниям предлагаемый способ обеспечивает:According to tests, the proposed method provides:
- сокращение длительности расплавления шихты при плавке с применением брикетов в завалке на 6,0-7,3%;- reduction in the duration of the melting of the mixture during melting using briquettes in the filling by 6.0-7.3%;
- снижение себестоимости металлошихты на 50-70 руб./т стали.- reduction in the cost of metal by 50-70 rubles / ton of steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014131160/02A RU2573847C1 (en) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Steelmaking at electric furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014131160/02A RU2573847C1 (en) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Steelmaking at electric furnaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2573847C1 true RU2573847C1 (en) | 2016-01-27 |
Family
ID=55237002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014131160/02A RU2573847C1 (en) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | Steelmaking at electric furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2573847C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697129C2 (en) * | 2018-02-07 | 2019-08-12 | Акционерное общество "Волжский трубный завод" | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting |
| RU2699468C1 (en) * | 2018-12-19 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Steel production method |
| GB2575866A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | Materials Proc Institute | Producing steel in an electric-arc furnace |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1350179A1 (en) * | 1986-05-22 | 1987-11-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method of melting steel |
| RU2180007C2 (en) * | 1999-11-18 | 2002-02-27 | Агеев Евгений Ефимович | Method of melting iron-carbon alloys in hearth-tire furnaces |
| RU2213788C2 (en) * | 2001-12-26 | 2003-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМашГео" | Method of steel-making in electric-arc furnace |
| EP2599884A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | Vald. Birn A/S | A briquette and a method of manufacturing same, in particular suitable for inductive melting |
| RU2515403C1 (en) * | 2012-12-04 | 2014-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Method of steel casting in arc steel furnace |
-
2014
- 2014-07-29 RU RU2014131160/02A patent/RU2573847C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1350179A1 (en) * | 1986-05-22 | 1987-11-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method of melting steel |
| RU2180007C2 (en) * | 1999-11-18 | 2002-02-27 | Агеев Евгений Ефимович | Method of melting iron-carbon alloys in hearth-tire furnaces |
| RU2213788C2 (en) * | 2001-12-26 | 2003-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМашГео" | Method of steel-making in electric-arc furnace |
| EP2599884A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | Vald. Birn A/S | A briquette and a method of manufacturing same, in particular suitable for inductive melting |
| RU2515403C1 (en) * | 2012-12-04 | 2014-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Method of steel casting in arc steel furnace |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697129C2 (en) * | 2018-02-07 | 2019-08-12 | Акционерное общество "Волжский трубный завод" | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting |
| GB2575866A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | Materials Proc Institute | Producing steel in an electric-arc furnace |
| GB2575866B (en) * | 2018-07-27 | 2021-08-11 | Materials Proc Institute | Producing steel in an electric-arc furnace |
| RU2699468C1 (en) * | 2018-12-19 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Steel production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6881470B2 (en) | Electric furnace | |
| JP5236926B2 (en) | Manufacturing method of molten steel | |
| RU2539890C1 (en) | Method for steel making in electric-arc furnace and electric-arc furnace | |
| RU2573847C1 (en) | Steelmaking at electric furnaces | |
| JP7518455B2 (en) | Molten iron production method | |
| SU1638176A1 (en) | Process for steel making from metallized pellets in arc furnace | |
| EA035085B1 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace | |
| CN202063976U (en) | Equipment for producing high manganese-silicon by low-grade ferromanganese ore | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| RU2102496C1 (en) | Method of steel melting in basic open-hearth furnace | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| RU2699468C1 (en) | Steel production method | |
| RU2515403C1 (en) | Method of steel casting in arc steel furnace | |
| RU2191831C1 (en) | Method of processing ferromanganesian raw materials | |
| RU2170270C1 (en) | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production | |
| RU2639396C1 (en) | Method for pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore | |
| RU2589948C1 (en) | Method of producing cast iron sintegal from red mud | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2404263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2228377C2 (en) | Briquette for metallurgical transformation | |
| KR20120075689A (en) | Deoxidation method of pouring molten metal by electric arc furnace | |
| RU2548871C2 (en) | Method for direct production of metals from materials containing iron oxides (versions) and device for implementing it | |
| RU2298584C2 (en) | Briquette for smelting steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190730 |