RU2228377C2 - Briquette for metallurgical transformation - Google Patents
Briquette for metallurgical transformation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228377C2 RU2228377C2 RU2002114840/02A RU2002114840A RU2228377C2 RU 2228377 C2 RU2228377 C2 RU 2228377C2 RU 2002114840/02 A RU2002114840/02 A RU 2002114840/02A RU 2002114840 A RU2002114840 A RU 2002114840A RU 2228377 C2 RU2228377 C2 RU 2228377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- briquette
- carbon
- containing material
- substance
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к подготовке шихтовых материалов для металлургического передела, и может быть использовано при получении жидкого чугуна и стали, в том числе для изготовления отливок различного назначения.The invention relates to the field of metallurgy, specifically to the preparation of charge materials for metallurgical processing, and can be used to produce molten iron and steel, including for the manufacture of castings for various purposes.
Известен способ переработки дисперсных железосодержащих материалов (патент 2147617 США) [1], предусматривающий смешивание их с углем и связующим из стирола или акронитрила с последующим брикетированием под высоким давлением. При этом количество полимерного связующего составляет 30-60% массы железа. Недостатком этого способа является относительно высокая стоимость полимерных связующих, удорожающая брикеты и приводящая к повышению себестоимости стали, выплавляемой с использованием в шихте указанных брикетов.A known method of processing dispersed iron-containing materials (US patent 2147617) [1], providing for mixing them with coal and a binder of styrene or acronitrile, followed by briquetting under high pressure. The amount of polymer binder is 30-60% of the mass of iron. The disadvantage of this method is the relatively high cost of polymer binders, increasing the cost of briquettes and increasing the cost of steel smelted using these briquettes in a charge.
Наиболее близким к заявляемому способу является широко известный способ изготовления железо-углеродсодержащих брикетов на связующем - цементе [Л.А.Лурье. Брикетирование в черной и цветной металлургии, М., Металлургиздат, 1963, стр. 178] [2]. Цемент является достаточно дешевым и широко применяемым в промышленности и строительстве связующим, изготавливаемые на цементной связке брикеты имеют высокую механическую прочность, не требуют обжига для упрочнения.Closest to the claimed method is a well-known method for the manufacture of iron-carbon briquettes on a binder - cement [L.A. Lurie. Briquetting in ferrous and non-ferrous metallurgy, M., Metallurgizdat, 1963, p. 178] [2]. Cement is a rather cheap and widely used binder in industry and construction; briquettes made on a cement bond have high mechanical strength and do not require firing for hardening.
Существенным недостатком данного способа является высокая температура плавления таких брикетов (t°≥1420-1500°С) вследствие образования при их нагреве тугоплавких соединений типа n(CaO)SiO2, обусловленных повышенным содержанием цемента.A significant disadvantage of this method is the high melting point of such briquettes (t ° ≥1420-1500 ° C) due to the formation of refractory compounds of the type n (CaO) SiO 2 due to the increased cement content when they are heated.
Кроме того, из-за высокого содержания цемента, превышающего 10% от массы брикета, такой брикет представляет собой монолит с низкой пористостью, что затрудняет взаимодействие металлического расплава с компонентами брикета при t°<1420-1500°С, а пониженная по сравнению с Fe-C расплавом, удельная плотность брикета не дает ему погрузиться в расплав, в связи с чем усвоение компонентов брикета расплавом происходит с низкой скоростью, затягивая процесс плавки, снижая производительность сталеплавильного агрегата.In addition, due to the high cement content exceeding 10% of the mass of the briquette, such a briquette is a monolith with low porosity, which complicates the interaction of the metal melt with the components of the briquette at t ° <1420-1500 ° C, and lower compared to Fe -C melt, the specific gravity of the briquette does not allow it to sink into the melt, and therefore the absorption of the components of the briquette by the melt occurs at a low speed, delaying the melting process, reducing the performance of the steelmaking unit.
Техническая задача изобретения - получение простых по составу и экономичных в изготовлении железосодержащих брикетов, имеющих оптимальные теплофизические показатели, пригодные для выплавки различных железоуглеродистых материалов в различных агрегатах.The technical task of the invention is to obtain simple in composition and economical in the manufacture of iron-containing briquettes having optimal thermophysical properties suitable for smelting various iron-carbon materials in various units.
Технический результат достигается тем, что с целью обеспечения температуры размягчения и плавления брикетов в пределах 1100-1400°С; снижения формовочной влажности механической смеси компонентов перед брикетированием; повышения общей пористости готового брикета, а также вовлечения отходов производства капролактама в металлургическую технологию, брикет для металлургического передела, состоящий из углеродсодержащего вещества, железосодержащего материала и связующего, изготавливают с использованием в качестве связующего смеси цемента и пластифицирующе-воздухововлекающей добавки - пластификатор адипиновый щелочной, являющийся отходом производства капролактама, имеющий химическую формулу COOH(CH2)4COONa), при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that in order to ensure the softening and melting temperature of the briquettes in the range of 1100-1400 ° C; reducing the molding moisture of the mechanical mixture of components before briquetting; increasing the total porosity of the finished briquette, as well as involving caprolactam production waste in the metallurgical technology, a briquette for the metallurgical redistribution, consisting of a carbon-containing substance, an iron-containing material and a binder, is made using cement and a plasticizing-air-entraining additive as an adipic alkaline plasticizer, which is a caprolactam production waste having the chemical formula COOH (CH 2 ) 4 COONa), in the following ratio, wt.%:
Углеродсодержащее вещество 5-35Carbon-containing substance 5-35
Строительный цемент 10-18Building cement 10-18
Пластификатор адипиновый щелочной 0,1-0,9Adipic alkaline plasticizer 0.1-0.9
Железосодержащий материал ОстальноеIron-containing material Else
Для обеспечения максимальной степени восстановления оксидов железа в расплаве при минимизации остаточного содержания серы брикет в качестве углеродсодержащего вещества содержит отходы производства графитовых электродов, в которых менее 0,5% S, при этом общее содержание углерода к общему содержанию оксидов железа в брикете поддерживают в весовом соотношении 1:(4-6).To ensure the maximum degree of reduction of iron oxides in the melt while minimizing the residual sulfur content, the briquette as a carbon-containing substance contains waste products of graphite electrodes in which less than 0.5% S, while the total carbon content to the total content of iron oxides in the briquette is supported in a weight ratio 1: (4-6).
Для получения повышенного содержания углерода в металле после расплавления брикет содержит 10-35 мас.% углеродсодержащего вещества, а в качестве железосодержащего материала - смесь оксидов железа природного или промышленного происхождения: железная руда, железорудный концентрат, окалина с металлическими производственными отходами (металлоотсев, стальная и/или чугунная стружка, отходы производства стальной и/или чугунной дроби), имеющими фракционный состав 0-30 мм, при этом доля металлического железа в железосодержащем материале составляет от 0 до 95%.To obtain an increased carbon content in the metal after melting, the briquette contains 10-35 wt.% Carbon-containing substance, and as the iron-containing material - a mixture of iron oxides of natural or industrial origin: iron ore, iron ore concentrate, scale with metal industrial waste (metal screening, steel and / or cast iron shavings, waste from the production of steel and / or cast iron) having a fractional composition of 0-30 mm, while the proportion of metallic iron in the iron-containing material is m from 0 to 95%.
В процессе изготовления брикетов на брикет-прессах ввод совместно с цементом, используемым в качестве основного связующего, воздухововлекающей пластифицирующей добавки позволяет уменьшить формовочную влажность брикета и сократить срок "вылеживания" и время тепловлажностной обработки (пропаривания), требуемой для ускорения набора механической прочности брикетов. Добавка и связующий материал обеспечивают после формования брикета в пресс-форме получение в цементной связке микропор диаметром 0,1-0,5 мм, заполненных добавкой, которые являются исходными воздушными пузырьками в теле брикета. В процессе нагрева брикета, введенного в шихту плавильного агрегата при температурах выше 270-350°С (температура кипения), добавка переходит в газовую фазу, увеличивая давление газа в исходных пузырьках, образовавшихся за счет ввода добавки в связующее. При нагреве брикета выше температур 1100-1200°С давление газовой фазы в исходных пузырьках начинает превышать величину механической прочности брикета - брикет диспергируется на исходные компоненты (происходит "размягчение" и разрушение брикета), которые начинают растворяться в образующемся при этих температурах железоуглеродистом расплаве (в частности, чугуне).In the process of manufacturing briquettes on briquette presses, the introduction together with cement used as the main binder, air-entraining plasticizing additive allows to reduce the molding moisture of the briquette and to reduce the aging time and the time of heat-moisture treatment (steaming) required to accelerate the set of mechanical strength of the briquettes. The additive and the binder material provide, after molding the briquette in the mold, obtaining in the cement bundle micropores with a diameter of 0.1-0.5 mm filled with the additive, which are the original air bubbles in the briquette body. In the process of heating the briquette introduced into the charge of the melting unit at temperatures above 270-350 ° C (boiling point), the additive passes into the gas phase, increasing the gas pressure in the initial bubbles formed by introducing the additive into the binder. When the briquette is heated above temperatures of 1100-1200 ° С, the pressure of the gas phase in the initial bubbles begins to exceed the mechanical strength of the briquette - the briquette is dispersed onto the initial components (“softening” and destruction of the briquette occurs), which begin to dissolve in the iron-carbon melt formed at these temperatures (in particular cast iron).
Минимальное необходимое количество добавки составляет 0,1% от массы материала и определяется тем, что ниже этого количества добавки в готовом брикете доля образующихся пор недостаточна для обеспечения диспергирования брикета в интервале температур 1100-1400°С, что подтверждено лабораторными экспериментами. Максимально допустимое количество добавки определено экспериментальным путем и составляет 0,9% от массы компонентов брикета. При превышении этого содержания добавки в брикете формируется ячеистая структура с выходом множества пор на поверхность брикета. Это приводит к повышению суммарной влажности брикета, особенно при хранении его на открытых складах и транспортировке без упаковки в открытом транспорте. Кроме того, при повышенной пористости брикета в случае избытка добавки диспергирование материала в расплаве в процессе нагрева начинается ниже температур 1100°С, и выделяющиеся при диспергировании частицы углеродсодержащего вещества не усваиваются металлом, бесполезно окисляются в атмосфере плавильного агрегата.The minimum required amount of additive is 0.1% by weight of the material and is determined by the fact that below this amount of additive in the finished briquette, the proportion of pores formed is insufficient to ensure dispersion of the briquette in the temperature range 1100-1400 ° C, which is confirmed by laboratory experiments. The maximum allowable amount of additives is determined experimentally and is 0.9% by weight of the components of the briquette. When this content of the additive is exceeded, a cellular structure is formed in the briquette with the exit of many pores to the surface of the briquette. This leads to an increase in the total moisture content of the briquette, especially when it is stored in open warehouses and transported without packaging in open transport. In addition, with increased porosity of the briquette in the case of excess additives, the dispersion of the material in the melt during heating starts below 1100 ° C, and the particles of the carbon-containing substance released during dispersion are not absorbed by the metal, they are uselessly oxidized in the atmosphere of the melting unit.
Если в качестве железосодержащего материала в брикетах используются оксиды железа (окалина, железорудные материалы), как правило, представляющие собой смесь химических соединений Fe2O3, Fe3O4 FeO, то по расчетам для 100%-ного восстановления Fе2О3 на единицу массы этого оксида требуется 0,225 единиц массы углерода, а для FeO соответственно 0,167 единиц массы углерода (предполагается, что углерод окисляется до СО). Поскольку часть углерода при нагреве брикетов может окислиться за счет атмосферы печи, а после расплавления брикета сформировавшийся жидкий металл должен иметь определенный "избыток" углерода, то в брикете необходимо поддерживать общее содержание углерода к общему содержанию оксидов железа в соотношении 1:(4,0-6,0).If iron oxides (dross, iron ore materials) are used as iron-containing material in briquettes, as a rule, which are a mixture of chemical compounds Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 FeO, then it is estimated that 100% recovery of Fe 2 O 3 by a unit mass of this oxide requires 0.225 units of carbon mass, and for FeO, respectively, 0.167 units of carbon mass (it is assumed that carbon is oxidized to CO). Since part of the carbon during heating of the briquettes can be oxidized due to the atmosphere of the furnace, and after the molten briquette is molten, the formed liquid metal must have a certain “excess” of carbon, it is necessary to maintain the total carbon content to the total content of iron oxides in the ratio 1: (4.0- 6.0).
Большинство углеродсодержащих веществ, применяемых в промышленности, содержат в качестве примесей серу, в частности в коксе может быть до 2,0% S. При выплавке большинства сталей сера является вредной примесью, трудноудаляемой в сталеплавильных агрегатах, поэтому предпочтительно минимизировать содержание серы в брикетах для металлургического производства. Использование в качестве углеродсодержащего вещества отходов производства графитовых электродов, в которых содержание серы не превышает 0,5%, обеспечивает получение в готовом брикете содержание серы 0,02-0,15%, что вполне приемлемо для большинства сталеплавильных агрегатов.Most carbon-containing substances used in industry contain sulfur as impurities, in particular in coke it can be up to 2.0% S. When most steel is smelted, sulfur is a harmful impurity that is difficult to remove in steel-smelting units; therefore, it is preferable to minimize the sulfur content in briquettes for metallurgical production. The use of graphite electrode production waste as a carbon-containing substance, in which the sulfur content does not exceed 0.5%, ensures that the finished briquette has a sulfur content of 0.02-0.15%, which is quite acceptable for most steelmaking units.
Для обеспечения повышенного содержания углерода в металле после расплавления брикетов следует увеличить в составе брикета долю углеродсодержащего вещества, поэтому ее можно рекомендовать в пределах 5-35 мас.%. Увеличение содержания углеродсодержащего вещества свыше 35 мас.% технически нерационально, поскольку при этом, во-первых, заметно снижается механическая прочность брикетов, что не позволяет обеспечить их транспортировку к потребителю, а, во-вторых, при доле углеродсодержащего вещества более 35 мас.% содержание углерода в брикете превышает 50%, что ведет к интенсивному поверхностному окислению углерода в брикетах при их нагреве в атмосфере печи и соответственно нерациональному использованию части вводимого углеродсодержащего вещества.To ensure a high carbon content in the metal after the briquettes melt, the proportion of carbon-containing substance in the briquette should be increased, therefore, it can be recommended within the range of 5-35 wt.%. An increase in the content of carbon-containing substances in excess of 35 wt.% Is technically irrational, since, firstly, the mechanical strength of the briquettes is markedly reduced, which does not allow for their transportation to the consumer, and, secondly, when the proportion of carbon-containing substances is more than 35 wt.% the carbon content in the briquette exceeds 50%, which leads to intense surface oxidation of carbon in the briquettes when they are heated in the atmosphere of the furnace and, accordingly, the irrational use of part of the introduced carbon-containing substance.
Углерод, вводимый в составе брикетов, при наличии в брикетах оксидов железа природного или промышленного происхождения в виде железной руды, железорудного концентрата, окалины, восстанавливает эти оксиды вплоть до получения металлического железа, уменьшение доли оксидов железа в брикетах "высвобождает" часть углерода, который в этом случае будет усваиваться металлическим расплавом. Поэтому замена части оксидов железа металлическими производственными отходами: стальная или чугунная стружка, металлоотсев, отходы производства чугунной или стальной дроби, уменьшит расход углерода на восстановление железа и увеличит его степень усвоения расплавом железа. Размер частиц отходов (0-30 мм) определяется техническими возможностями изготовления брикета (для большинства брикет-прессов частицы с характеристическим размером более 30 мм неприемлемы по техническим соображениям). Предпочтительно для формирования и выделения пузырей СО, способствующих при нагреве брикета его диспергированию, использовать в качестве железосодержащего материала смесь оксидов железа природного и/или промышленного происхождения: железная руда, железорудный концентрат, окалина; с металлическими отходами: стальная и/или чугунная стружка, металлоотсев, отходы производства чугунной и стальной дроби, имеющими фракционный состав 0-30 мм. При этом доля металлического железа в железосодержащем материале ограничена верхним пределом 95%, чтобы иметь в смеси достаточное для образования СО количество оксидов железа, выполняющих роль источника кислорода.Carbon introduced as a part of briquettes, if there are iron oxides of natural or industrial origin in briquettes in the form of iron ore, iron ore concentrate, scale, reduces these oxides up to the production of metallic iron, reducing the proportion of iron oxides in briquettes “releases” part of the carbon, which in In this case it will be absorbed by the molten metal. Therefore, replacing part of the iron oxides with metal industrial waste: steel or cast iron shavings, metal screening, waste from the production of cast iron or steel shot, will reduce the carbon consumption for iron reduction and increase its degree of assimilation by the molten iron. The particle size of the waste (0-30 mm) is determined by the technical capabilities of the manufacture of the briquette (for most briquette presses, particles with a characteristic size of more than 30 mm are unacceptable for technical reasons). It is preferable to use a mixture of iron oxides of natural and / or industrial origin: iron ore, iron ore concentrate, scale, as an iron-containing material, to form and isolate CO bubbles that facilitate its dispersion when the briquette is heated; with metal waste: steel and / or cast-iron shavings, metal screening, waste from the production of pig-iron and steel shot having a fractional composition of 0-30 mm. In this case, the proportion of metallic iron in the iron-containing material is limited by an upper limit of 95% in order to have in the mixture a sufficient amount of iron oxides to act as a source of oxygen for the formation of CO.
Для выплавки сталей и чугунов с нерегламентированными требованиями к содержанию серы либо при использовании брикетов в технологии плавки, обеспечивающей приемлемую степень удаления серы, в качестве углеродсодержащего вещества в брикетах экономически предпочтительно использовать мелочь каменного угля или кокса, или термоантрацита.For the smelting of steels and cast irons with unregulated requirements for sulfur content or when using briquettes in a smelting technology that provides an acceptable degree of sulfur removal, it is economically preferable to use fines of coal or coke, or thermal anthracite as a carbon-containing substance in briquettes.
Для оценки предлагаемого и известного материала проведены серии плавок в мартеновской печи, работающей скрап-процессом, с применением брикетов, полученных без использования воздухововлекающей пластифицирующей добавки и с применением опытных брикетов, изготовленных согласно предлагаемому составу. Данные по составу брикетов, изготовленных по прототипу и по составу двух опытных партий брикетов предлагаемого состава приведены в таблице 1. Сравнительные данные плавок с применением в шихте брикетов разного состава приведены в таблице 2.To evaluate the proposed and known material, a series of melts was conducted in an open-hearth furnace using a scrap process, using briquettes obtained without the use of air-entraining plasticizing additives and using experienced briquettes made according to the proposed composition. Data on the composition of briquettes made according to the prototype and on the composition of two experimental batches of briquettes of the proposed composition are shown in table 1. Comparative data of melts using briquettes of different composition in the charge are shown in table 2.
Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый брикет позволяет обеспечить уменьшение времени плавления шихты при получении низкого содержания серы в металле после расплавления шихты и высокого содержания углерода, обеспечивающего уменьшение расхода твердого чугуна на тонну стали, сокращение времени плавки с соответствующим увеличением производительности агрегата.The data presented indicate that the proposed briquette allows to reduce the melting time of the mixture upon receipt of a low sulfur content in the metal after melting the mixture and a high carbon content, which reduces the consumption of solid cast iron per ton of steel, reduces the melting time with a corresponding increase in unit productivity.
Список литературыList of references
1. Патент США №2147617, МПК7 C 22 B 1/245, С 22 B 7/02, В 29 В 9/08, В 29 С 47/36, публ. 2000.20.04.1. US patent No. 2147617, IPC 7 C 22 B 1/245, C 22 B 7/02, B 29 B 9/08, B 29 C 47/36, publ. 2000.20.04.
2. Л.А.Лурье. Брикетирование в черной и цветной металлургии. М., Металлургиздат, 1963, с.178.2. L.A. Lurie. Briquetting in ferrous and non-ferrous metallurgy. M., Metallurgizdat, 1963, p. 178.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114840/02A RU2228377C2 (en) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Briquette for metallurgical transformation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114840/02A RU2228377C2 (en) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Briquette for metallurgical transformation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114840A RU2002114840A (en) | 2004-04-10 |
| RU2228377C2 true RU2228377C2 (en) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114840/02A RU2228377C2 (en) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Briquette for metallurgical transformation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2228377C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (en) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Additive briquette and method of its production |
| RU2549029C1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Briquette for metallurgical treatment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135497A1 (en) * | 1960-06-17 | 1960-11-30 | Г.В. Ефашкин | The method of manufacturing flux ore-coal briquettes |
| SU1392132A1 (en) * | 1985-12-30 | 1988-04-30 | Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Binding additive for pelletizing ores and concentrates |
-
2002
- 2002-06-06 RU RU2002114840/02A patent/RU2228377C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135497A1 (en) * | 1960-06-17 | 1960-11-30 | Г.В. Ефашкин | The method of manufacturing flux ore-coal briquettes |
| SU1392132A1 (en) * | 1985-12-30 | 1988-04-30 | Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Binding additive for pelletizing ores and concentrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛУРЬЕ Л.А. Брикетирование в черной и цветной металлургии. М., "Металлургиздат", 1963, с.178. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (en) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Additive briquette and method of its production |
| RU2549029C1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Briquette for metallurgical treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| RU2518837C2 (en) | Production of expanded slag on melt of stainless steel at converter | |
| RU2094478C1 (en) | Composition blend for conversion | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| RU2228377C2 (en) | Briquette for metallurgical transformation | |
| RU2573847C1 (en) | Steelmaking at electric furnaces | |
| Braga et al. | Prereduction of self-reducing pellets of manganese ore | |
| RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| RU2170270C1 (en) | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production | |
| JP2001303116A (en) | Hot metal desulfurizing agent and its use | |
| RU2462520C1 (en) | Reinforcing additive to obtain iron-ore pellets | |
| RU2059014C1 (en) | Method to produce briquets for direct steel alloying and deoxidizing with manganese | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| Gengel | Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production | |
| RU2237722C1 (en) | Briquette-component for blast-furnace charge | |
| RU2102494C1 (en) | Method of producing cast iron and steel in metallurgical assemblies | |
| Kurunov et al. | Stiff Vacuum Extrusion for Agglomeration of Natural and Anthropogenic Materials in Metallurgy | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace | |
| JPH09118911A (en) | Granular state complex refining material | |
| RU2549029C1 (en) | Briquette for metallurgical treatment | |
| RU2055910C1 (en) | Briquette for reducing and alloying of steel and method for preparing such briquette | |
| SU1477755A1 (en) | Brick for iron-casting | |
| RU2499061C1 (en) | Flushing extrusion-type briquette (feb) | |
| RU2298584C2 (en) | Briquette for smelting steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070607 |