RU2228377C2 - Брикет для металлургического передела - Google Patents
Брикет для металлургического передела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228377C2 RU2228377C2 RU2002114840/02A RU2002114840A RU2228377C2 RU 2228377 C2 RU2228377 C2 RU 2228377C2 RU 2002114840/02 A RU2002114840/02 A RU 2002114840/02A RU 2002114840 A RU2002114840 A RU 2002114840A RU 2228377 C2 RU2228377 C2 RU 2228377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- briquette
- carbon
- containing material
- substance
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к подготовке шихтовых материалов для металлургического передела. Брикет включает железосодержащий материал, углеродсодержащее вещество и связующее. Связующее изготовлено из смеси строительного цемента и пластифицирующей воздухововлекающей добавки - адипинового щелочного пластификатора, имеющего химическую формулу COOH(CH2)4COONa. При этом в брикете следующее соотношение компонентов, мас.%: углеродсодержащее вещество - 5-35; строительный цемент - 10-18; пластификатор адипиновый щелочной - 0,1-0,9; железосодержащий материал - остальное. В качестве углеродсодержащего вещества используют отходы производства графитовых электродов, содержащие менее 0,5% S, а отношение общего содержания углерода к общему содержанию оксидов железа в составе брикета поддерживают в весовом соотношении 1:4,0-6,0. В составе брикета доля углеродсодержащего вещества составляет 10-35 масс.%. В качестве железосодержащего материала используют смесь оксидов железа природного или промышленного происхождения с металлическими производственными отходами, имеющими фракционный состав 0-30 мм, причем доля металлического железа в железосодержащем материале составляет от 0 до 95%. В качестве углеродсодержащего вещества используют измельченные каменный уголь или кокс, или термоантрацит. Изобретение позволит получить простые по составу и экономичные в изготовлении железосодержащие брикеты, имеющие оптимальные теплофизические показатели. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к подготовке шихтовых материалов для металлургического передела, и может быть использовано при получении жидкого чугуна и стали, в том числе для изготовления отливок различного назначения.
Известен способ переработки дисперсных железосодержащих материалов (патент 2147617 США) [1], предусматривающий смешивание их с углем и связующим из стирола или акронитрила с последующим брикетированием под высоким давлением. При этом количество полимерного связующего составляет 30-60% массы железа. Недостатком этого способа является относительно высокая стоимость полимерных связующих, удорожающая брикеты и приводящая к повышению себестоимости стали, выплавляемой с использованием в шихте указанных брикетов.
Наиболее близким к заявляемому способу является широко известный способ изготовления железо-углеродсодержащих брикетов на связующем - цементе [Л.А.Лурье. Брикетирование в черной и цветной металлургии, М., Металлургиздат, 1963, стр. 178] [2]. Цемент является достаточно дешевым и широко применяемым в промышленности и строительстве связующим, изготавливаемые на цементной связке брикеты имеют высокую механическую прочность, не требуют обжига для упрочнения.
Существенным недостатком данного способа является высокая температура плавления таких брикетов (t°≥1420-1500°С) вследствие образования при их нагреве тугоплавких соединений типа n(CaO)SiO2, обусловленных повышенным содержанием цемента.
Кроме того, из-за высокого содержания цемента, превышающего 10% от массы брикета, такой брикет представляет собой монолит с низкой пористостью, что затрудняет взаимодействие металлического расплава с компонентами брикета при t°<1420-1500°С, а пониженная по сравнению с Fe-C расплавом, удельная плотность брикета не дает ему погрузиться в расплав, в связи с чем усвоение компонентов брикета расплавом происходит с низкой скоростью, затягивая процесс плавки, снижая производительность сталеплавильного агрегата.
Техническая задача изобретения - получение простых по составу и экономичных в изготовлении железосодержащих брикетов, имеющих оптимальные теплофизические показатели, пригодные для выплавки различных железоуглеродистых материалов в различных агрегатах.
Технический результат достигается тем, что с целью обеспечения температуры размягчения и плавления брикетов в пределах 1100-1400°С; снижения формовочной влажности механической смеси компонентов перед брикетированием; повышения общей пористости готового брикета, а также вовлечения отходов производства капролактама в металлургическую технологию, брикет для металлургического передела, состоящий из углеродсодержащего вещества, железосодержащего материала и связующего, изготавливают с использованием в качестве связующего смеси цемента и пластифицирующе-воздухововлекающей добавки - пластификатор адипиновый щелочной, являющийся отходом производства капролактама, имеющий химическую формулу COOH(CH2)4COONa), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродсодержащее вещество 5-35
Строительный цемент 10-18
Пластификатор адипиновый щелочной 0,1-0,9
Железосодержащий материал Остальное
Для обеспечения максимальной степени восстановления оксидов железа в расплаве при минимизации остаточного содержания серы брикет в качестве углеродсодержащего вещества содержит отходы производства графитовых электродов, в которых менее 0,5% S, при этом общее содержание углерода к общему содержанию оксидов железа в брикете поддерживают в весовом соотношении 1:(4-6).
Для получения повышенного содержания углерода в металле после расплавления брикет содержит 10-35 мас.% углеродсодержащего вещества, а в качестве железосодержащего материала - смесь оксидов железа природного или промышленного происхождения: железная руда, железорудный концентрат, окалина с металлическими производственными отходами (металлоотсев, стальная и/или чугунная стружка, отходы производства стальной и/или чугунной дроби), имеющими фракционный состав 0-30 мм, при этом доля металлического железа в железосодержащем материале составляет от 0 до 95%.
В процессе изготовления брикетов на брикет-прессах ввод совместно с цементом, используемым в качестве основного связующего, воздухововлекающей пластифицирующей добавки позволяет уменьшить формовочную влажность брикета и сократить срок "вылеживания" и время тепловлажностной обработки (пропаривания), требуемой для ускорения набора механической прочности брикетов. Добавка и связующий материал обеспечивают после формования брикета в пресс-форме получение в цементной связке микропор диаметром 0,1-0,5 мм, заполненных добавкой, которые являются исходными воздушными пузырьками в теле брикета. В процессе нагрева брикета, введенного в шихту плавильного агрегата при температурах выше 270-350°С (температура кипения), добавка переходит в газовую фазу, увеличивая давление газа в исходных пузырьках, образовавшихся за счет ввода добавки в связующее. При нагреве брикета выше температур 1100-1200°С давление газовой фазы в исходных пузырьках начинает превышать величину механической прочности брикета - брикет диспергируется на исходные компоненты (происходит "размягчение" и разрушение брикета), которые начинают растворяться в образующемся при этих температурах железоуглеродистом расплаве (в частности, чугуне).
Минимальное необходимое количество добавки составляет 0,1% от массы материала и определяется тем, что ниже этого количества добавки в готовом брикете доля образующихся пор недостаточна для обеспечения диспергирования брикета в интервале температур 1100-1400°С, что подтверждено лабораторными экспериментами. Максимально допустимое количество добавки определено экспериментальным путем и составляет 0,9% от массы компонентов брикета. При превышении этого содержания добавки в брикете формируется ячеистая структура с выходом множества пор на поверхность брикета. Это приводит к повышению суммарной влажности брикета, особенно при хранении его на открытых складах и транспортировке без упаковки в открытом транспорте. Кроме того, при повышенной пористости брикета в случае избытка добавки диспергирование материала в расплаве в процессе нагрева начинается ниже температур 1100°С, и выделяющиеся при диспергировании частицы углеродсодержащего вещества не усваиваются металлом, бесполезно окисляются в атмосфере плавильного агрегата.
Если в качестве железосодержащего материала в брикетах используются оксиды железа (окалина, железорудные материалы), как правило, представляющие собой смесь химических соединений Fe2O3, Fe3O4 FeO, то по расчетам для 100%-ного восстановления Fе2О3 на единицу массы этого оксида требуется 0,225 единиц массы углерода, а для FeO соответственно 0,167 единиц массы углерода (предполагается, что углерод окисляется до СО). Поскольку часть углерода при нагреве брикетов может окислиться за счет атмосферы печи, а после расплавления брикета сформировавшийся жидкий металл должен иметь определенный "избыток" углерода, то в брикете необходимо поддерживать общее содержание углерода к общему содержанию оксидов железа в соотношении 1:(4,0-6,0).
Большинство углеродсодержащих веществ, применяемых в промышленности, содержат в качестве примесей серу, в частности в коксе может быть до 2,0% S. При выплавке большинства сталей сера является вредной примесью, трудноудаляемой в сталеплавильных агрегатах, поэтому предпочтительно минимизировать содержание серы в брикетах для металлургического производства. Использование в качестве углеродсодержащего вещества отходов производства графитовых электродов, в которых содержание серы не превышает 0,5%, обеспечивает получение в готовом брикете содержание серы 0,02-0,15%, что вполне приемлемо для большинства сталеплавильных агрегатов.
Для обеспечения повышенного содержания углерода в металле после расплавления брикетов следует увеличить в составе брикета долю углеродсодержащего вещества, поэтому ее можно рекомендовать в пределах 5-35 мас.%. Увеличение содержания углеродсодержащего вещества свыше 35 мас.% технически нерационально, поскольку при этом, во-первых, заметно снижается механическая прочность брикетов, что не позволяет обеспечить их транспортировку к потребителю, а, во-вторых, при доле углеродсодержащего вещества более 35 мас.% содержание углерода в брикете превышает 50%, что ведет к интенсивному поверхностному окислению углерода в брикетах при их нагреве в атмосфере печи и соответственно нерациональному использованию части вводимого углеродсодержащего вещества.
Углерод, вводимый в составе брикетов, при наличии в брикетах оксидов железа природного или промышленного происхождения в виде железной руды, железорудного концентрата, окалины, восстанавливает эти оксиды вплоть до получения металлического железа, уменьшение доли оксидов железа в брикетах "высвобождает" часть углерода, который в этом случае будет усваиваться металлическим расплавом. Поэтому замена части оксидов железа металлическими производственными отходами: стальная или чугунная стружка, металлоотсев, отходы производства чугунной или стальной дроби, уменьшит расход углерода на восстановление железа и увеличит его степень усвоения расплавом железа. Размер частиц отходов (0-30 мм) определяется техническими возможностями изготовления брикета (для большинства брикет-прессов частицы с характеристическим размером более 30 мм неприемлемы по техническим соображениям). Предпочтительно для формирования и выделения пузырей СО, способствующих при нагреве брикета его диспергированию, использовать в качестве железосодержащего материала смесь оксидов железа природного и/или промышленного происхождения: железная руда, железорудный концентрат, окалина; с металлическими отходами: стальная и/или чугунная стружка, металлоотсев, отходы производства чугунной и стальной дроби, имеющими фракционный состав 0-30 мм. При этом доля металлического железа в железосодержащем материале ограничена верхним пределом 95%, чтобы иметь в смеси достаточное для образования СО количество оксидов железа, выполняющих роль источника кислорода.
Для выплавки сталей и чугунов с нерегламентированными требованиями к содержанию серы либо при использовании брикетов в технологии плавки, обеспечивающей приемлемую степень удаления серы, в качестве углеродсодержащего вещества в брикетах экономически предпочтительно использовать мелочь каменного угля или кокса, или термоантрацита.
Для оценки предлагаемого и известного материала проведены серии плавок в мартеновской печи, работающей скрап-процессом, с применением брикетов, полученных без использования воздухововлекающей пластифицирующей добавки и с применением опытных брикетов, изготовленных согласно предлагаемому составу. Данные по составу брикетов, изготовленных по прототипу и по составу двух опытных партий брикетов предлагаемого состава приведены в таблице 1. Сравнительные данные плавок с применением в шихте брикетов разного состава приведены в таблице 2.
Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый брикет позволяет обеспечить уменьшение времени плавления шихты при получении низкого содержания серы в металле после расплавления шихты и высокого содержания углерода, обеспечивающего уменьшение расхода твердого чугуна на тонну стали, сокращение времени плавки с соответствующим увеличением производительности агрегата.
Список литературы
1. Патент США №2147617, МПК7 C 22 B 1/245, С 22 B 7/02, В 29 В 9/08, В 29 С 47/36, публ. 2000.20.04.
2. Л.А.Лурье. Брикетирование в черной и цветной металлургии. М., Металлургиздат, 1963, с.178.
Claims (4)
1. Брикет для металлургического передела, включающий железосодержащий материал, углеродсодержащее вещество и связующее, отличающийся тем, что связующее изготовлено из смеси строительного цемента и пластифицирующей воздухововлекающей добавки - адипинового щелочного пластификатора, имеющего химическую формулу СООН(СН2)4СООNа, при этом в брикете следующее соотношение компонентов, мас.%:
Углеродсодержащее вещество 5-35
Строительный цемент 10-18
Пластификатор адипиновый щелочной 0,1-0,9
Железосодержащий материал Остальное
2. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего вещества используют отходы производства графитовых электродов, содержащие менее 0,5% S, а отношение общего содержания углерода к общему содержанию оксидов железа в составе брикета поддерживают в весовом соотношении 1: 4,0-6,0.
3. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в составе брикета доля углеродсодержащего вещества составляет 10-35 мас.%, а в качестве железосодержащего материала используют смесь оксидов железа природного или промышленного происхождения: железная руда, железорудный концентрат, окалина; с металлическими производственными отходами: стальная или чугунная стружка, металлоотсев, отходы производства чугунной или стальной дроби, имеющими фракционный состав 0-30 мм, причем доля металлического железа в железосодержащем материале составляет 0-95%.
4. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего вещества используют измельченные каменный уголь, или кокс, или термоантрацит.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114840/02A RU2228377C2 (ru) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Брикет для металлургического передела |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114840/02A RU2228377C2 (ru) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Брикет для металлургического передела |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114840A RU2002114840A (ru) | 2004-04-10 |
| RU2228377C2 true RU2228377C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114840/02A RU2228377C2 (ru) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Брикет для металлургического передела |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2228377C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| RU2549029C1 (ru) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Брикет для металлургического передела |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135497A1 (ru) * | 1960-06-17 | 1960-11-30 | Г.В. Ефашкин | Способ изготовлени офлюсованных рудно-угольных брикетов |
| SU1392132A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1988-04-30 | Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Св зующа добавка дл окомковани руд и концентратов |
-
2002
- 2002-06-06 RU RU2002114840/02A patent/RU2228377C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135497A1 (ru) * | 1960-06-17 | 1960-11-30 | Г.В. Ефашкин | Способ изготовлени офлюсованных рудно-угольных брикетов |
| SU1392132A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1988-04-30 | Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Св зующа добавка дл окомковани руд и концентратов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛУРЬЕ Л.А. Брикетирование в черной и цветной металлургии. М., "Металлургиздат", 1963, с.178. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| RU2549029C1 (ru) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Брикет для металлургического передела |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| RU2518837C2 (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве нержавеющего металла в конвертере | |
| RU2094478C1 (ru) | Композиционная шихта для металлургического передела | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
| Braga et al. | Prereduction of self-reducing pellets of manganese ore | |
| RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2170270C1 (ru) | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства | |
| JP2001303116A (ja) | 溶銑脱硫剤とその使用方法 | |
| RU2462520C1 (ru) | Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей | |
| RU2059014C1 (ru) | Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| Gengel | Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production | |
| RU2237722C1 (ru) | Брикет - компонент доменной шихты | |
| RU2102494C1 (ru) | Способ получения чугуна и стали в металлургических агрегатах | |
| Kurunov et al. | Stiff Vacuum Extrusion for Agglomeration of Natural and Anthropogenic Materials in Metallurgy | |
| RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| JPH09118911A (ja) | 顆粒状複合精錬材 | |
| RU2549029C1 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| RU2055910C1 (ru) | Брикет для раскисления и легирования стали и способ его приготовления | |
| SU1477755A1 (ru) | Брикет дл плавки чугуна | |
| RU2499061C1 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) промывочный | |
| RU2298584C2 (ru) | Брикет для выплавки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070607 |