RU2462520C1 - Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей - Google Patents
Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462520C1 RU2462520C1 RU2011116008/02A RU2011116008A RU2462520C1 RU 2462520 C1 RU2462520 C1 RU 2462520C1 RU 2011116008/02 A RU2011116008/02 A RU 2011116008/02A RU 2011116008 A RU2011116008 A RU 2011116008A RU 2462520 C1 RU2462520 C1 RU 2462520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- pellets
- content
- additive
- metallic
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 56
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 title abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 133
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract description 12
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- -1 olivines Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области подготовки сырья и может быть использовано при производстве железорудных окатышей. Упрочняющая добавка содержит железосодержащий материал в виде железа в окисленной и в восстановленной форме, связующее и нерудные минералы. При этом в качестве железосодержащего материала в окисленной форме содержит гематит и магнетит, а в восстановленной форме - вюстит и металлическое железо, в качестве связующего содержит фаялит при следующем соотношении, мас.%: гематит 1,2-62,4; магнетит 2,0-15,0; вюстит 1,0-37,0; железо металлическое 0,5-12,0; фаялит 3,0-68,5; нерудные минералы - остальное. При этом содержание общего железа составляет 42,5-61,0%, а соотношение железа в окисленной и восстановленной форме составляет 0,04-39,5. Обеспечивается получение упрочняющей добавки, которая эффективно повышает прочность окатышей без снижения содержания железа. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области подготовки сырья и может быть использовано при производстве железорудных окатышей.
Известно использование для упрочнения окатышей легкоплавких добавок [1]. Для повышения холодной прочности обожженных окатышей в шихту вводили бутылочное стекло, борат кальция, возврат окатышей или агломерата, сварочный шлак и синтетическую связку с содержанием 20-40% железа.
Недостатком этих упрочняющих добавок является низкое содержание оксидов железа, и в конечном итоге не обеспечивается необходимое содержание железа в обожженных окатышах.
Известен также способ упрочнения агломерата и окатышей [2], который предусматривает ввод в шихту агломерата или окатышей минерального волокна (стекловолокно, шлаковату, минеральную вату и т.п.) с добавлением, если требуется, извести или доломита. Волокно имеет размер <0,05 мм (предпочтительно <0,025 мм) в количестве 0,05-2% объема в виде водной дисперсии. Использование указанной добавки повышает прочность агломерата и окатышей и снижает расход вяжущих, например бентонита.
Недостатком известного состава упрочняющих добавок является низкое содержание оксидов железа, и при их использовании снижается содержание железа в обожженных окатышах.
Наиболее близким аналогом по назначению и совокупности существенных признаков для предложенного изобретения является упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей [3]. Известная добавка содержит железосодержащий материал, содержащий железо в окисленной форме, связующее и нерудные минералы. Прочность окатышей повышается при использовании материала с высокой связующей способностью на 3-10%. В качестве материала с высокой связующей способностью применяют глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков в количестве 0,4-0,6 мас.%. Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков на 84,3% представлены фракцией менее 0,001 мм, содержат до 10-15% Al2O3 и 15-35% Fe2O3.
Недостатком известной упрочняющей добавки является низкое содержание оксидов железа, и при ее использовании снижается содержание железа в обожженных окатышах.
Задачей изобретения является получение упрочняющей добавки, эффективно повышающей прочность окатышей без снижения содержания железа.
Технический результат достигается тем, что упрочняющая добавка содержит железосодержащий материал, содержащий железо в окисленной форме, связующее и нерудные минералы, согласно изобретению в качестве железосодержащего материала содержит железо в восстановленной форме в виде вюстита и металлического железа, при этом в качестве железа в окисленной форме содержит гематит и магнетит, а в качестве связующего - фаялит при следующем соотношении, мас.%: гематит 1,2-62,4; магнетит 2,0-15,0; вюстит 1,0-37,0; железо металлическое 0,5-12,0; фаялит 3,0-68,5; нерудные минералы - остальное, при этом содержание общего железа составляет 42,5-61,0%, а соотношение железа в окисленной и восстановленной форме составляет 0,04-39,5.
Упрочняющее действие добавки обусловлено взаимодействием входящих в ее состав минералов с частицами железорудного концентрата окатышей и образованием легкоплавких соединений, скрепляющих рудные зерна в процессе обжига прочной минеральной связкой. Повышение прочности окатышей также достигается за счет уменьшения количества микротрещин, образующихся в процессе обжига и охлаждения обожженных окатышей.
Присутствие в упрочняющей добавке гематита способствует снижению количества микротрещин и повышению прочности окатышей. Нижний предел содержания гематита, т.е. 1,2%, обусловлен минимальным его количеством, при котором сохраняется активная роль гематита в залечивании микротрещин. При снижении содержания гематита менее 1,2% количество микротрещин повышается, что приводит к снижению прочности окатышей. Верхний предел, т.е. 62,4%, соответствует максимальному его количеству, при котором упрочнение происходит также за счет легкоплавких компонентов. При увеличении содержания гематита более 62,4% снижается упрочняющее действие добавки.
Пределы содержания магнетита в упрочняющей добавке обусловлены составом исходных компонентов. Нижний предел, т.е. 2,0%, соответствует минимальной доле железосодержащего компонента. При снижении содержания магнетита менее 2,0% снижается содержание общего железа в упрочняющей добавке, что приводит к снижению содержания железа в окатышах. Верхний предел, т.е. 15,0%, соответствует максимальной доле железосодержащего компонента. При увеличении содержания магнетита более 15,0% снижается упрочняющее действие добавки.
Использование вюстита в упрочняющей добавке обусловлено экзотермическим эффектом при окислительном обжиге окатышей. Нижний предел содержания вюстита в упрочняющей добавке, т.е. 1,0%, определяется минимальным его количеством, при котором экзотермический эффект при окислении окатышей способствует упрочнению структуры обожженных окатышей. При содержании вюстита менее 1,0% выделяющегося при окислении тепла недостаточно для упрочнения окатышей. Верхний предел содержания вюстита в упрочняющей добавке, т.е. 37,0%, определяется максимальным его количеством, при котором не образуется стеклофаза в обожженных окатышах. При содержании вюстита более 37,0% выделяющееся при окислении тепло способствует расплавлению нерудной составляющей окатышей и образованию в их структуре стеклофазы, которая снижает прочность окатышей.
Использование железа металлического в упрочняющей добавке обусловлено экзотермическим эффектом при окислительном обжиге окатышей. Нижний предел содержания железа металлического в упрочняющей добавке, т.е. 0,5%, определяется минимальным его количеством, при котором экзотермический эффект при окислении окатышей способствует упрочнению структуры обожженных окатышей. При содержании железа металлического менее 0,5% выделяющегося при окислении тепла недостаточно для упрочнения окатышей. Верхний предел содержания железа металлического в упрочняющей добавке, т.е. 12,0%, определяется максимальным его количеством, при котором не происходит оплавления при обжиге окатышей. При содержании железа металлического более 12,0% выделяющееся при окислении тепло способствует расплавлению окатышей и образованию спеков, что препятствует эффективному охлаждению и транспортировке окатышей.
Фаялит является ведущим минералом, способствующим снижению температуры плавления упрочняющей добавки. Нижний предел содержания фаялита в упрочняющей добавке, т.е. 3,0%, обусловлен минимальным его количеством, достаточным для образования легкоплавкой связки и снижения количества микротрещин в окатышах в процессе обжига и охлаждения. При содержании фаялита в упрочняющей добавке менее 3,0% легкоплавкой связки недостаточно для упрочнения структуры окатышей. Верхний предел содержания фаялита в упрочняющей добавке, т.е. 68,5%, обусловлен максимальным его количеством, которое возможно при искусственном производстве из природных компонентов. При содержании фаялита в упрочняющей добавке более 68,5% возрастают затраты на ее производство.
Пределы содержания прочих минералов в упрочняющей добавке обусловлены применением природных компонентов, включающих нерудные минералы. К прочим минералам относится кварц, оливины, алюмосиликаты и т.п. Нижний предел содержания прочих минералов достигается при использовании компонентов, содержащих наибольшее количество железорудных минералов. Верхний предел содержания прочих минералов достигается при использовании компонентов с минимальным содержанием в них железа.
Пределы содержания общего железа в упрочняющей добавке обусловлены прочностью окатышей и содержанием в них железа. При содержании общего железа менее 42,5% при вводе в шихту окатышей их упрочнение достигается при таком количестве упрочняющей добавки, при котором содержание железа в окатышах снижается более чем на 1,0%. При содержании общего железа более 61,0% упрочняющее действие добавки снижается и не достигается необходимая прочность окатышей.
Пределы соотношения в упрочняющей добавке железа в окисленной и восстановленной форме обусловлены экзотермическим эффектом при окислительном обжиге окатышей. Нижний предел соотношения Feокисл/Feвосст в упрочняющей добавке, т.е. 0,04, определяется максимальным количеством вюстита и металлического железа, при котором экзотермический эффект при окислении окатышей не приводит к их оплавлению. При соотношении Feокисл/Feвосст менее 0,04 выделяющееся при окислении тепло способствует расплавлению окатышей и образованию спеков. Верхний предел соотношения Feокисл/Feвосст в упрочняющей добавке, т.е. 39,5, определяется минимальным количеством вюстита и металлического железа, при котором повышается прочность окатышей. При соотношении Feокисл/Feвосст более 39,5 выделяющегося при окислении железа тепла недостаточно для упрочнения окатышей.
Таким образом, предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает заявленный технический результат, что соответствует критериям изобретения «Новизна» и «Изобретательский уровень».
Пример конкретного выполнения
В лабораторных условиях производили упрочняющую добавку с различным соотношением компонентов и испытывали ее при получении железорудных окатышей. Для сравнения производили окатыши по прототипу с использованием в качестве упрочняющей добавки глинистых отходов обогащения элювиальных ильменитовых песков. Минералогический состав упрочняющих добавок приведен в табл.1.
Получение сырых окатышей производили в смесителе-окомкователе. Упрочняющую добавку во всех опытах вводили в количестве 2 мас.%. Влажность сырых окатышей составляла 9-9,5%. Сырые окатыши обжигали в камерной высокотемпературной электропечи ПВК-1,6-12 в проточной окислительной атмосфере по следующему режиму: нагрев со скоростью 10 град/мин с 20 до 1000°С; нагрев 1000-1300°С со скоростью 5 град/мин; выдержка при 1300°С 5 мин; охлаждение с 1300 до 1000°С со скоростью 15 град/мин; охлаждение с 1000 до 200°С со скоростью 10 град/мин. После обжига определяли прочность окатышей на сжатие по ГОСТ 24765. Результаты испытаний приведены в табл.2.
Анализ полученных результатов показывает, что использование упрочняющей добавки в шихте железорудных окатышей увеличивает их прочность с 2,73 до 2,99-3,77 кН/ок., при этом содержание железа в окатышах по сравнению с прототипом возрастает с 60,0 до 61,5-61,7%.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано в промышленности, а технический результат вытекает из совокупности существенных признаков изобретения, что свидетельствует о соответствии критерию «Промышленная применимость».
Источники информации
1. Юсфин Ю.С, Даньшин В.В., Базилевич Т.Н. и др. Влияние содержания железа в связке на свойства окатышей. Сталь, 1981. №3. С.9-11.
2. Заявка Швеции №422334, заявл. 16.05.1979, опубл. 01.03.1982, МКИ C22B 1/243 // B01J 2/28.
3. А.с. СССР №1315504. Заявл. 26.06.1984, опубл. 07.06.1987, Бюл. №21, МПК C22B 1/243.
| Таблица 1 | ||
| Минералогический состав упрочняющих добавок, % | ||
| Компоненты | Упрочняющая добавка по прототипу | Упрочняющая добавка по изобретению |
| Гематит | 29,4 | 1,2-62,4 |
| Магнетит | - | 2,0-15,0 |
| Вюстит | 1,4 | 1,0-37,0 |
| Железо металлическое | - | 0,5-12,0 |
| Фаялит | - | 3,0-68,5 |
| Силикаты кальция, магния | MgO - 3,1; | 2,3-26,0 |
| CaO - 2,1 | ||
| Feобщ | 21,7 | 42,5-61,0 |
| SiO2 | 37,9 | 15,5-34,5 |
| Al2O3 | 13,0 | - |
Claims (1)
- Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей, включающая железосодержащий материал, содержащий железо в окисленной форме, связующее и нерудные минералы, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит фаялит, при этом железосодержащий материал дополнительно содержит железо в восстановленной форме в виде вюстита и металлического железа, а в качестве железа в окисленной форме он содержит гематит и магнетит при следующем соотношении, мас.%:
гематит 1,2-62,4 магнетит 2,0-15,0 вюстит 1,0-37,0 железо металлическое 0,5-12,0 фаялит 3,0-68,5 нерудные минералы остальное
при этом содержание общего железа составляет 42,5-61,0%, а соотношение окисленной и восстановленной форм железа составляет 0,04-39,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011116008/02A RU2462520C1 (ru) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011116008/02A RU2462520C1 (ru) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2462520C1 true RU2462520C1 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=47078500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011116008/02A RU2462520C1 (ru) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2462520C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735413C1 (ru) * | 2020-05-19 | 2020-11-02 | Михаил Николаевич Бушков | Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата |
| RU2820429C1 (ru) * | 2023-04-25 | 2024-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Цинкум" | Способ получения железорудных окатышей |
| WO2025019934A1 (en) * | 2023-07-21 | 2025-01-30 | Iron Ore Company Of Canada | A process for producing iron oxide pellets |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1315504A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1987-06-07 | Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова | Шихта дл производства окатышей |
| RU2009223C1 (ru) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Шихта для производства окатышей |
| RU2225889C2 (ru) * | 2001-09-20 | 2004-03-20 | Камский государственный политехнический институт | Окатыши для металлургического производства |
| RU2227165C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2004-04-20 | Закрытое акционерное общество Компании "АВА" | Комплексное связующее для производства железорудных окатышей |
-
2011
- 2011-04-22 RU RU2011116008/02A patent/RU2462520C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1315504A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1987-06-07 | Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова | Шихта дл производства окатышей |
| RU2009223C1 (ru) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Шихта для производства окатышей |
| RU2225889C2 (ru) * | 2001-09-20 | 2004-03-20 | Камский государственный политехнический институт | Окатыши для металлургического производства |
| RU2227165C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2004-04-20 | Закрытое акционерное общество Компании "АВА" | Комплексное связующее для производства железорудных окатышей |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735413C1 (ru) * | 2020-05-19 | 2020-11-02 | Михаил Николаевич Бушков | Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата |
| RU2820429C1 (ru) * | 2023-04-25 | 2024-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Цинкум" | Способ получения железорудных окатышей |
| WO2025019934A1 (en) * | 2023-07-21 | 2025-01-30 | Iron Ore Company Of Canada | A process for producing iron oxide pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fan et al. | Influence of flux additives on iron ore oxidized pellets | |
| CN103451421B (zh) | 一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法 | |
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| Mandal et al. | Characterization of fluxed iron ore pellets as compared to feed material for blast furnace | |
| CN114990330A (zh) | 铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料 | |
| CN102653804A (zh) | 一种低品质褐铁矿磁化焙烧转底炉还原生产粒铁的方法 | |
| Tang et al. | Optimized use of MgO flux in the agglomeration of high-chromium vanadium-titanium magnetite | |
| CN102409170A (zh) | 一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法 | |
| RU2462520C1 (ru) | Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей | |
| CN103484596B (zh) | 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法 | |
| Chun et al. | Influence of sulfur content in raw materials on oxidized pellets | |
| KR101987568B1 (ko) | 소결용 의사 입자 및 그 제조 방법 | |
| US8025727B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft, corex or blast furnaces, method for producing agglomerated stones and use of fine and superfine iron ore dust | |
| RU2502812C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) металлический | |
| RU2542186C1 (ru) | Способ получения железорудных окатышей | |
| Aota et al. | Direct reduced iron production using cold bonded carbon bearing pellets Part 1–Laboratory metallisation | |
| RU2820429C1 (ru) | Способ получения железорудных окатышей | |
| CN104419823A (zh) | 一种烧结矿含铁原料的配料 | |
| RU2735413C1 (ru) | Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата | |
| RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| RU2403294C2 (ru) | Промывочный агломерат и способ его производства | |
| RU2499061C1 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) промывочный | |
| Chen et al. | Preparation of pre-reduced pellet using pyrite cinder containing nonferrous metals with high temperature chloridizingreduction roasting technology—Effect of CaCl2 additive | |
| Podgorodetskiy et al. | Complex additives on the basis of red mud for intensification of iron-ore sintering and pelletizing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140423 |