RU2102496C1 - Способ выплавки стали в основной мартеновской печи - Google Patents
Способ выплавки стали в основной мартеновской печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102496C1 RU2102496C1 RU96105917A RU96105917A RU2102496C1 RU 2102496 C1 RU2102496 C1 RU 2102496C1 RU 96105917 A RU96105917 A RU 96105917A RU 96105917 A RU96105917 A RU 96105917A RU 2102496 C1 RU2102496 C1 RU 2102496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- scrap
- melting
- carburetor
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 10
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в основной мартеновской печи. Сущность: выплавка стали в основной мартеновской печи предусматривает выстилку подины мелким ломом, его прогрев факелом с образованием по длине ванны двух или более зон перегрева, загрузку карбюратора в зоны ванны, расположенные между зонами перегрева, загрузку легкоплавкого материала, содержащие окислы железа и шлакообразующих; легкоплавкий материал (окалина, агломерат, руда и другие), содержащий окислы железа, загружают порционно, причем одну из порций загружают после заливки части лома и шлакообразующих, на шлакообразующий материал, располагаемый над карбюратором, после чего загружают основной лом и подают чугун, проводят периоды плавления и доводки. Используемый порядок заливки способствует наиболее полному усвоению углерода карбюратора и исключает вспенивание шлака, позволяет улучшить условия теплопередачи и шлакообразования в печи (вследствие образования ферритов кальция в зоне контакта шлакообразующих и оксидов железосодержащего легкоплавкого материала), повышает производительность на 1,9%, снижается расход чугуна. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам выплавки стали в основной мартеновской печи.
Известный способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий завалку части лома на подину, его прогрев, загрузку на него карбюратора, покрытие его слоем лома, завалку известняка или извести, остального лома и в последнюю очередь чугуна [1] позволяет заменить часть чугуна ломом и карбюратором.
Недостатком этого способа является снижение производительности печи, вызванное увеличением длительности плавки за счет удлинения периода заливки (из-за разной объемной плотности загружаемого передельного чугуна и лома) и периода плавления (из-за ухудшения теплопередачи от факела в ванну). Это ухудшение является следствием вспенивания шлака, происходящего при взаимодействии шлака с нерастворившимся карбюратором, всплывшим в конце плавления, после всплывания заваленного на него известняка.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в мартеновской печи, предусматривающий выстилку подины мелким стальным ломом, его прогрев факелом, с образованием двух или более зон перегрева и зоны наиболее медленного плавления шихты, загрузку карбюратора в зоны ванны, расположенные между зонами перегрева и зонами наиболее медленного плавления, завалку части лома и загрузку шлакообразующих, загрузку непосредственно на карбюратор окисленного железосодержащего материала, загрузку остального лома и подачу чугуна, периоды плавления и доводки [2] Такая организация завалки позволяет оптимизировать время контакта карбюратора с металлом, использовать эффект каталитического воздействия свежевосстановленного железа на процесс науглероживания металла, приводит к более полному усвоению углерода карбюратора, препятствует вспениванию шлака и интенсифицируют процесс плавления за счет улучшения теплопередачи от факела в ванну.
Недостатком способа является то, что такая организация загрузки приводит к увеличению длительности плавки из-за более длительного периода заливки, затягиванию шлакообразования и вследствие этого повышению требований к качеству используемой шихты и снижению производительности печи и качества получаемого металла.
Задачей изобретения является интенсификация производства стали.
При решении этой задачи достигается технический результат, связанный с экономией чугуна без снижения производительности печи, улучшением шлакообразования и качества получаемого металла.
Технический результат достигается тем, что в отличие от известного способа выплавки стали в мартеновской печи, предусматривающем выстилку подины мелким ломом, его прогрев факелом с образованием по длине ванны двух или более зон перегрева, загрузку карбюратора в зоны ванны, расположенные между зонами перегрева, загрузку легкоплавкого материала, содержащего окислы железа и шлакообразующих; легкоплавкий материал, содержащий окислы железа, загружают порционно, причем одну из порций загружают после заливки части лома и шлакообразующих, на шлакообразующий материал, располагаемый над карбюратором, после чего загружают остальной лом и подают чугун, проводят периоды плавления и доводки.
В качестве легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, используют окалину, руды, агломерат, концентраты, окатыши, шлаки, шламы, колошниковую пыль или отходы резки и зачистки металла.
В качестве шлакообразующих материалов используют известняк и/или известь.
В качестве карбюратора угли, кокс, бой угольной футеровки и электродов, природный графит.
В печь предусмотрено подавать жидкий и/или твердый чугун.
Под порционной подачей понимается загрузка легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, на различные горизонты, причем на шлакообразующие может быть загружена как часть легкоплавкого материала, так и весь его объем. Расход легкоплавкого материала в порции определяется условиями плавки.
Предложенный по изобретению способ выплавки стали в основной мартеновской печи основан на полном или частичном превращении шлакообразующих (извести и/или известняка) под действием теплового или химического воздействия на них расплавленного легкоплавкого окисленного материала, содержащего окислы железа (окалина и другие) в кальциевые ферриты. Поверхностные слои извести насыщаются окислами железа, образуя легкоплавкие соединения ферриты кальция.
Ферриты кальция образуются при прогреве шихты, например извести и загруженной на нее окалины, ферриты образуются также при загрузке остального лома и чугуна, вследствие поверхностного окисления лома под действием атмосферы печи и стекания образующихся окислов железа на шлакообразующие. В результате на шлакообразующих образуется высокореакционный железистый шлак с повышенной жидкоподвижностью. Капли расплавившегося металла попадают в шлак. Происходит взаимодействие составляющих ферритов CaO и FeO с элементами лома и чугуна (C, Mn, Si, P, Cr, и т.д.).
Рафинированный металл и шлак стекают в зоны загрузки карбюратора. Новые порции окислов железа и окалины вступают во взаимодействие со шлакообразующими над карбюратором и образуют кальциевые ферриты, затем шлак, который с рафинированным металлом также стекает вниз.
Пока толщина слоя шлакообразующих оптимальна, карбюратор, размещенный между слоями лома, надежно защищен от прямого воздействия атмосферы печи и окислов железистого шлака. При этом развитый контакт карбюратора, мелкого стального лома и окислов железа (например одна из порций легкоплавкого материала) способствует развитию процессов диффузии углерода в лом, позволяет оптимизировать время контакта карбюратора с металлом и использовать эффект каталитического воздействия свежевосстановленного железа на процесс науглероживания металла, приводит к более полному усвоению углерода карбюратора, понижению температуры оплавления и плавления лома.
Особенно этот процесс развит при достаточном первоначальном прогреве мелкого лома, выстилающего подину. В случае твердой заливки достаточным считается прогрев, при котором в зоне загрузки карбюратора на ломе наблюдается оплавление (появляется жидкая фаза). В случае работы на жидком чугуне оптимальным считается частичное проникновение в зону загрузки карбюратора жидкого чугуна (до момента наступления фильтрации слоя шлакообразующих над ним).
По мере плавления лома и чугуна (при твердой заливке) или рафинирования чугуна (при жидкой подаче чугуна) и уменьшения толщины слоя шлакообразующих феррит кальция, стекая вниз, на лом и карбюратор, будет происходить диссоциация на составляющие CaO и Fe2O3. Окислы железа вступают во взаимодействие с углеродом карбюратора, а освободившийся CaO вступит во взаимодействие с SiO2, P2O5, Al2O3, Cr2O3, образуя шлак. Произойдет разрушение слоя из мелкого стального лома и известняка, защищающего карбюратор и подину. Остатки шлакообразующих и карбюратора начинают взаимодействовать с ферритами кальция, растворенного в шлаке, и элементами металлического расплава. Интенсивное перемешивание ванны пузырями оксида углерода, образующегося в результате этого взаимодействия, улучшает процессы тепло- и массообмена.
Способ выплавки стали по предложенной и известной технологиям реализован в 450 т основных мартеновских печах, отапливаемых природным газом и мазутом.
На плавках использовался чугун в количестве 150 260 т с T 1270 - 1290oC следующего состава (мас. ): C 3-3,5; Mn 0,07=0,014; Si - 0,04-0,06; P 0,013-0,022 и металлический лом по ГОСТ 2287-75 в количестве 210 320 т.
Пример 1 (известный способ на твердом чугуне). После заправки в печь заваливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т. (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 9 т агломерата, содержащего, мас. Fe общ. 49,4; FeO 16,6; MnO 0,2; SiO2 10,7; CaO 16.1; S 0,201, на агломерат загружают металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и затем остальной лом 320 т и чугун 150 т.
Периоды доводки и раскисления на плавках по известному и заявленному способам проводились по одинаковой технологии в соответствии с действующими заводскими инструкциями.
Пример 2 (известный, с использованием жидкого чугуна). После заправки в печь заваливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т. (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 6 т окалины содержащей, мас. Feобщ. 68,9; FeO 28,9; Fe2O3 0,90; MnO 0,86; MgO 4,07; SiO2 0,22; п.п. п. 0,15. На окалину загружали металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и затем остальной лом 250 т и заливали жидкий чугун 220 т.
Пример 3 (заявляемый способ, на твердом чугуне). После заправки в печь заваливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 2 т агломерата и металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и 7 т агломерата, а затем остальной лом 320 т и чугун 150 т.
Пример 4 (заявляемый способ, с использованием жидкого чугуна). После заправки в печь заливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 2 т окалины и металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и 4 т окалины, а затем остальной лом 250 т и чугун 220 т.
Во всех примерах выплавлялась сталь 5 СП, результаты опытных плавок приведены в таблице.
Для сравнения производительности печи при использовании различных технологий выплавки стали в основных мартеновских печах в таблицу включены сведения о плавке, выполненной без использования карбюратора.
Использование изобретения обеспечивает уменьшение расхода чугуна без потери производительности печи по сравнению с технологией без использования карбюратора и с повышением производительности по сравнению с технологиями, использующими карбюратор, улучшилось качество металла (меньшее содержание серы и фосфора).
Использование изобретения позволят также снизить требования к шихтовым материалам по сере, фосфору и кремнию.
Источники информации
1. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс. Свердловск: Металлургиздат, 1961, с. 421 426.
1. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс. Свердловск: Металлургиздат, 1961, с. 421 426.
2. Патент РФ N 2056461, кл. C 21 C 5/04, 1996.
Claims (5)
1. Способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий закрытие подины ванны мелким стальным ломом, подачу в ванну потоков газа с формированием двух или более зон перегрева, его прогрев, загрузку карбюратора, завалку части мелкого стального лома, загрузку шлакообразующих и легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, завалку остального лома и подачу чугуна, периоды плавления и доводки, отличающийся тем, что легкоплавкий материал, содержащий окислы железа, загружают порционно, причем по крайней мере одну из порций загружают на шлакообразующие, равномерно распределенные над карбюратором, который загружают между сформированными зонами перегрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, используют окалину, руды, агломерат, концентраты, окатыши, шлаки, шламы, колошниковую пыль или отходы, отрезки и зачистки металла.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве шлакообразующих материалов используют известняк и/или известь.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве карбюратора используют угли, коксовую мелочь, бой угольной футеровки и электродов, природный графит.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что чугун в печь подают в жидком и/или твердом состоянии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105917A RU2102496C1 (ru) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105917A RU2102496C1 (ru) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2102496C1 true RU2102496C1 (ru) | 1998-01-20 |
| RU96105917A RU96105917A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20178574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105917A RU2102496C1 (ru) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2102496C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180007C2 (ru) * | 1999-11-18 | 2002-02-27 | Агеев Евгений Ефимович | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах |
| RU2183678C2 (ru) * | 2000-06-16 | 2002-06-20 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
| RU2194772C2 (ru) * | 2000-04-10 | 2002-12-20 | ОАО "Северский трубный завод" | Способ выплавки стали |
| RU2208050C1 (ru) * | 2002-03-26 | 2003-07-10 | ОАО "Златоустовский металлургический комбинат" | Шихта для выплавки стали |
| RU2215044C1 (ru) * | 2002-08-05 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2056461C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1996-03-20 | Александров Борис Леонидович | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
-
1996
- 1996-03-27 RU RU96105917A patent/RU2102496C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2056461C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1996-03-20 | Александров Борис Леонидович | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс. - Свердловск. Металлургиздат, 1961, с. 421-426. 2. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180007C2 (ru) * | 1999-11-18 | 2002-02-27 | Агеев Евгений Ефимович | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах |
| RU2194772C2 (ru) * | 2000-04-10 | 2002-12-20 | ОАО "Северский трубный завод" | Способ выплавки стали |
| RU2183678C2 (ru) * | 2000-06-16 | 2002-06-20 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
| RU2208050C1 (ru) * | 2002-03-26 | 2003-07-10 | ОАО "Златоустовский металлургический комбинат" | Шихта для выплавки стали |
| RU2215044C1 (ru) * | 2002-08-05 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95100956A (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| JP5625654B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
| SU1638176A1 (ru) | Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| KR920004673B1 (ko) | 스크랩철, 해면철 및 고상선철등을 용해시키기 위한 공정 | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2103379C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродистых сталей | |
| SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| RU2123053C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU96105917A (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| RU2771889C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
| RU2144089C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и сплавов | |
| RU2183678C2 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| SU964003A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| SU1189883A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2113496C1 (ru) | Способ выплавки природнолегированных сталей и сплавов в подовых печах | |
| SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
| SU1687627A1 (ru) | Способ выплавки хромистой стали с содержанием хрома до 5% | |
| SU1726531A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи |