RU2183678C2 - Способ выплавки стали в основной мартеновской печи - Google Patents
Способ выплавки стали в основной мартеновской печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183678C2 RU2183678C2 RU2000115835A RU2000115835A RU2183678C2 RU 2183678 C2 RU2183678 C2 RU 2183678C2 RU 2000115835 A RU2000115835 A RU 2000115835A RU 2000115835 A RU2000115835 A RU 2000115835A RU 2183678 C2 RU2183678 C2 RU 2183678C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- carburetor
- melting
- furnace
- slag
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 7
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в основной мартеновской печи. Технический результат - снижение расхода чугуна на выплавку стали, повышение производительности печей и снижение себестоимости выплавляемой стали. Сущность изобретения: на подину основной мартеновской печи сначала заваливают мелкий стальной лом и прогревают его. Затем равномерным слоем загружают карбюратор в количестве 3-10 кг/т стали, сверху его закрывают крупногабаритным стальным ломом и известью и/или известняком в качестве шлакообразующих компонентов. После чего прогревают металлошихту, заливают жидкий чугун, подают газообразный технический кислород, имеющий чистоту 70-75%, и проводят периоды плавления и доводки. В качестве карбюратора используют бой угольной футеровки и электродов с крупностью кусков 20-180 мм. Благодаря использованию изобретения снижается расход чугуна до 4,5% на 1 т выплавляемой стали. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в основных мартеновских печах с уменьшенной долей чугуна в шихте и использованием материалов, содержащих раскисляющие элементы.
Известен способ выплавки стали в мартеновской печи, предусматривающий закрытие подины печи мелким стальным ломом, подачу в ванну потоков газа с формированием зон перегрева, его прогрев, загрузку карбюратора между зонами перегрева, завалку мелкого стального лома, загрузку шлакообразующих и легко плавного материала, содержащего оксиды железа, завалку остального стального лома, подачу чугуна, периоды плавления и доводки [1].
Недостатком этого способа является удлинение завалки за счет создания зон перегрева, повышенные требования к размещению на подине в "холодной" зоне карбюратора и его тщательная упаковка мелким стальным ломом. Но исключается вынос мелкой фракции карбюратора струей факела горелок из печного пространства в насадки регенераторов, ухудшая их работу и за счет этого снижая стойкость печи.
Кроме того, имеет место из-за недостаточной "упаковки" карбюратора его всплытие в шлак и вспенивание шлака.
Известен способ выплавки стали в мартеновской печи, включающий завалку части лома на подину, его прогрев, загрузку на него карбюратора, покрытие его слоем лома, завалку известняка или извести, остального лома и в последнюю очередь жидкого чугуна, что позволяет заменить часть чугуна ломом и карбюратором [2].
Недостатком этого способа является снижение производительности печи, вызванное увеличением длительности плавки за счет удлинения периода завалки (из-за разной объемной плотности загружаемого предельного чугуна и лома) и периода плавления (из-за ухудшения теплопередачи от факела в ванну). Это ухудшение является следствием вспенивания шлака, происходящего при взаимодействии шлака с нерастворившимся карбюратором, всплывшим в конце плавления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий закрытие подины ванны мелким стальным ломом, подачу в ванну потоков газа с формированием двух или более зон перегрева, прогрев лома, загрузку карбюризатора, завалку части мелкого стального лома, загрузку шлакообразующих и легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, завалку остального лома и подачу чугуна, периоды плавления и доводки. Легкоплавкий материал, содержащий окислы железа, загружают порционно, причем по крайней мере одну из порций загружают на шлакообразующие, равномерно распределенные над карбюризатором, который загружают между сформированными зонами перегрева. В качестве легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, используют окалину, руду, агломерат, концентраты, окатыши, шлаки, шламы, колошниковую пыль или обрезь зачистки металла. В качестве шлакообразующих материалов используют известняк и/или известь. В качество карбюризатора используют угли, коксовую мелочь, бой угольной футеровки и электродов, природный графит, а чугун в печь подают в жидком и/или твердом состоянии [3].
Задачей изобретения является снижение расхода чугуна на выплавку стали, повышение производительности печей и снижение себестоимости выплавляемой стали.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе выплавки стали в основной мартеновской печи, включающем завалку на подину печи мелкого стального лома, его прогрев, загрузку на него в качестве карбюратора боя угольной футеровки электродов, закрытие его сверху крупногабаритным стальным ломом и известью и/или известняком в качестве шлакообразующих компонентов, прогрев шихты, заливку жидкого чугуна, подачу газообразного технического кислорода, проведение периодов плавления и доводки, отличающийся тем, что используют карбюратор с крупностью кусков боя угольной футеровки и электродов 20-180 мм, который загружают на прогретый мелкий стальной лом равномерным слоем, при этом расход карбюратора устанавливают в пределах 3-10 кг/т стали. Для ускорения процесса шлакообразования и периода плавления используют газообразный технический кислород, имеющий чистоту 70-75%, который подают, по крайней мере, через две водоохлаждаемые погружные фурмы.
При решении этой задачи достигается технический результат, связанный с экономией чугуна и увеличением производительности печи, улучшением шлакообразования и качества получаемого металла.
Предложенный по изобретению способ выплавки стали в основной мартеновской печи основан на полном или частичном превращении шлакообразующих (извести и/или известняка) под действием теплового и химического воздействия на них расплавленного легкоплавкого окисленного материала, содержащего окислы железа в ферриты. Поверхностные слои извести насыщаются окислами железа, образуя легкоплавкие соединения - ферриты кальция.
Ферриты кальция образуются при прогреве шихты. По мере плавления и уменьшения толщины слоя шлакообразующих феррит кальция, отекает вниз на лом и карбюратор, происходит диссоциация на составляющие СаО и Fe2O3. Окислы железа вступают во взаимодействие с углеродом карбюратора. При этом происходит разрушение слоя из мелкого стального лома и известняка, защищающего карбюратор и подину. Остатки шлакообразующих и карбюратора взаимодействуют с ферритами кальция, растворенными в шлаке, и металлическим расплавом. Интенсивное перемешивание ванны пузырьками оксида углерода, образующегося в результате этого взаимодействия, улучшает процессы теплообмена. Наиболее оптимальным фракционным составом карбюратора являются куски размером 20-180 мм. Фракция менее 20 мм не желательна, т.к. могут забиваться насадки регенератора в результате выноса мелких кусков. Фракция более 180 мм тоже не желательна из-за опасности нерастворившихся кусков, которые могут попасть в последствии в сталевыпускное отверстие при выпуске металла из печи.
Для отопления мартеновских печей использовали газомазутные горелки. Распыление мазута производилось сжатым воздухом. Для придания факелу жесткости и стабильности, а также высоких температур использовали технический кислород, ускоряя за счет этого процесс плавления.
Для ускорения процессов плавления и шлакообразования в жидкую металлическую ванну вдували, по крайней мере, через две водоохлаждаемые погружные фурмы технический кислород с чистотой 70-75%. Содержание кислорода менее 70% не желательно, т.к. процесс плавления замедляется, при содержании же кислорода более 75% значительно возрастает окисленность металла, что отрицательно может сказаться на механических свойствах готового проката. В качестве карбюратора использовали бой угольной футеровки и электродов с крупностью кусков 20-180 мм.
Карбюратор загружают на прогретый мелкий стальной лом равномерным слоем, а на него сверху загружают остальной лом и шлакообразующие материалы, т.е. карбюратор "запаковывают". Из-за низкой теплопроводности карбюратора в сравнении с металлом происходит более позднее проплавление шихты в этой зоне и более длительный контакт окислительных элементов с восстановителем. Расход карбюратора составляет в пределах 3-10 кг на тонну выплавляемой стали. При этих соотношениях были достигнуты наиболее лучшие результаты.
Расход карбюратора составляет в пределах 3-10 кг на тонну выплавляемой стали. При этих соотношениях были достигнуты наиболее лучшие результаты. При расходе более 10 кг на тонну ухудшается нагрев металлической ванны за счет вспенивания шлака и снижения его теплопроводности.
При расходе менее 3 кг/т стали не будет достигаться необходимого технического результата.
Пример 1. В 450-тонную мартеновскую печь на подину завалили 45 т мелкого углеродистого лома, который прогревали в течение 16 мин. На прогретый стальной лом загрузили 3,0 т боя угольной футеровки в два завалочных окна. Сверху боя угольной футеровки загрузили 60,0 т стального лома. После прогрева в течение 12 мин загрузили известняк в количестве 14 т и 7,0 т извести равномерно по всей поверхности ванны, после чего равномерно загрузили оставшуюся часть крупногабаритного лома. Общее количество стального лома составило 243,8 т.
Шихту прогревали в течение 0,9 ч. Затем залили 225,0 т жидкого чугуна, имеющего следующий химический состав: 4,2% С; 0,48% Мn; 0,51% Si; 0,029% S; 0,020% Р.
После заливки чугуна были опущены кислородные фурмы и подан кислород из расчета по 1600 м3/ч на каждую фурму. Чистота кислорода составляла 74%. Содержание углерода по расплавлению составило 1,03%, серы - 0,025%, фосфора - 0,012%. Длительность плавления составила 1,6 ч, доводку проводили по обычной технологии.
Получили заданную марку стали - Ст 3Гсп.
Пример 2. После заправки печи в нее равномерным слоем завалили легковесный стальной лом в кол-ве 35 т (примерно 7% от веса металлошихты). Затем в наиболее "теплую" зону печи (2-е и 4-е завалочные окна) равномерным слоем загружали бой угольной футеровки в количестве 3 т с содержанием углерода 77% и крупностью кусков 20-100 мм. Сверху карбюратора завалили металлолом в количестве 65 т и флюсы в количестве 20 т известняков. Наиболее тяжелый лом заваливался во 2-е и 4-е завалочные окна.
Шихту прогревали в течение 1 ч, затем в печь слили 220 т жидкого чугуна следующего химического состава: 4,4% С; 0,65% Мn; 0,58% Si; 0,025% S; 0,14% Р.
После заливки чугуна были опущены 2-е кислородные фурмы, и продувка ванны проводилась из расчета по 1600 м3/ч на каждую фурму, чистота кислорода составляла 75%. Содержание углерода по расплавлению ванны составило 1,25%, температура металла по расплаву составила 1510oС. Была выпущена марка стали 27Г1.
Результаты опытных плавок приведены в табл.1 и 2.
Для сравнения технико-экономических показателей проводились плавки и по технологии прототипа и по предлагаемой технологии. Использование изобретения обеспечивает уменьшение расхода чугуна до 4,5% на одной тонне стали. Более высокая удельная плотность боя угольной футеровки предотвращает раннее всплытие его из металлической ванны в шлак и гарантирует стабильное и более высокое усвоение углерода.
Приведенные в таблицах данные показывают, что использование карбюратора в качестве металлошихты позволяет экономить жидкий чугун без потери производительности печи, по сравнению с технологией без использования карбюратора, и с повышением производительности по сравнению с технологиями, использующими карбюратор (способ-прототип). Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и прототипа показывает, что предложенное техническое решение выплавки стали в основной мартеновской печи с использованием карбюратора существенно отличается от существующих способов, что подтверждает соответствие критерию "новизна".
Анализ патентов и научно-технической литературы не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении, которые отличают его от прототипа, что позволяет сделать вывод о его соответствии признаку "изобретательский уровень".
Использованная литература
1. ТИ 102-ст.м-16-96.
1. ТИ 102-ст.м-16-96.
2. Патент РФ 2056461, С 21 С 5/04, зарегистрирован в Госреестре 20.03.1996 г.
3. Патент РФ 2102496, С 21 С 5/04, зарегистрирован в Госреестре 20.01.98 г.
Claims (2)
1. Способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий завалку на подину печи мелкого стального лома, его прогрев, загрузку на него в качестве карбюратора боя угольной футеровки и электродов, закрытие его сверху крупногабаритным стальным ломом и известью и/или известняком в качестве шлакообразующих компонентов, прогрев шихты, заливку жидкого чугуна, подачу газообразного технического кислорода, проведение периодов плавления и доводки, отличающийся тем, что используют карбюратор с крупностью кусков боя угольной футеровки и электродов 20-180 мм, который загружают на прогретый мелкий стальной лом равномерным слоем, при этом расход карбюратора устанавливают в пределах 3-10 кг/т стали.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для ускорения процесса шлакообразования и периода плавления используют газообразный технический кислород, имеющий чистоту 70-75%, который подают по крайней мере через две водоохлаждаемые погружные фурмы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115835A RU2183678C2 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115835A RU2183678C2 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000115835A RU2000115835A (ru) | 2002-05-20 |
| RU2183678C2 true RU2183678C2 (ru) | 2002-06-20 |
Family
ID=20236439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115835A RU2183678C2 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183678C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1205443A (en) * | 1966-08-12 | 1970-09-16 | Kokichi Otani | Improvements in or relating to steelmaking |
| SU994564A1 (ru) * | 1980-01-08 | 1983-02-07 | Металлургический Завод "Амурсталь" | Карбюраторный способ выплавки стали в мартеновской печи |
| CS265161B1 (cs) * | 1987-07-02 | 1989-10-13 | Petros Jaroslav | Způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci |
| RU2055909C1 (ru) * | 1993-08-17 | 1996-03-10 | Полное товарищество "Александров и компания - Деймос" | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
| RU2056461C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1996-03-20 | Александров Борис Леонидович | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
| RU2102496C1 (ru) * | 1996-03-27 | 1998-01-20 | Александров Борис Леонидович | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
-
2000
- 2000-06-16 RU RU2000115835A patent/RU2183678C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1205443A (en) * | 1966-08-12 | 1970-09-16 | Kokichi Otani | Improvements in or relating to steelmaking |
| SU994564A1 (ru) * | 1980-01-08 | 1983-02-07 | Металлургический Завод "Амурсталь" | Карбюраторный способ выплавки стали в мартеновской печи |
| CS265161B1 (cs) * | 1987-07-02 | 1989-10-13 | Petros Jaroslav | Způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci |
| RU2055909C1 (ru) * | 1993-08-17 | 1996-03-10 | Полное товарищество "Александров и компания - Деймос" | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
| RU2056461C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1996-03-20 | Александров Борис Леонидович | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
| RU2102496C1 (ru) * | 1996-03-27 | 1998-01-20 | Александров Борис Леонидович | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| KR20110114590A (ko) | 용광로, 철강 제조장치 및 철강 제조방법 | |
| KR20000068375A (ko) | 용융금속을 생산하는 설비 및 방법 | |
| JP2001032006A (ja) | 直接製錬法の開始方法 | |
| WO2010099640A1 (zh) | 熔融还原炼铁的方法和装置 | |
| US20040060389A1 (en) | Method for producing a melt iron in an electric furnace | |
| RU2051180C1 (ru) | Способ получения стали в жидкой ванне | |
| SU1638176A1 (ru) | Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи | |
| RU2344179C2 (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
| RU2346056C2 (ru) | Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов | |
| RU2183678C2 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| RU2150514C1 (ru) | Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения | |
| RU2380633C1 (ru) | Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии | |
| JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| US2767080A (en) | Process for reducing oxidic ores | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| JP3629740B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU2771889C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060617 |