RU2191831C1 - Способ переработки железомарганцевого сырья - Google Patents
Способ переработки железомарганцевого сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191831C1 RU2191831C1 RU2001103526/02A RU2001103526A RU2191831C1 RU 2191831 C1 RU2191831 C1 RU 2191831C1 RU 2001103526/02 A RU2001103526/02 A RU 2001103526/02A RU 2001103526 A RU2001103526 A RU 2001103526A RU 2191831 C1 RU2191831 C1 RU 2191831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- slag
- furnace
- oxide
- production
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 48
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynemanganese Chemical compound [Mn]#P MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для производства ферромарганца и металлического марганца. Сущность изобретения: любое железомарганцевое сырье - некондиционная железомарганцевая руда любого минералогического состава, а также отвальные шлаки, содержащие до 20% марганца, непрерывно загружается вместе с необходимым количеством некоксующегося угля, извести и/или известняка в печь жидкофазного восстановления РОМЕЛТ, работающую с вдуванием обогащенного кислородом воздушного дутья в барботируемый слой жидкого шлака через нижний ряд фурм и с использованием технического кислорода через второй ряд фурм над слоем шлака. За счет тепла, выделяющегося при сгорании С загружаемого угля в слое барботируемого шлака, а также выделяющихся СО и Н2 над слоем шлака, марганецсодержащее сырье расплавляется и оксиды железа, а также ряд других металлов восстанавливаются углеродом угля с образованием чугуна. Образующийся передельный чугун выпускают из печи через чугунную летку. Передельный шлак - оксидный марганецсодержащий расплав продувают кислородсодержащим газом с одновременной добавкой извести и/или известняка, вводят металлический восстановитель, используя в качестве восстановителя марганца кремний-, кальций-, алюминийсодержащие сплавы, что позволяет снизить материалоемкость и энергоемкость производства, расширить сортамент и сырьевую базу, в том числе использовать некондиционное сырье и отходы производства для получения марганцевых ферросплавов. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для производства ферромарганца и металлического марганца.
Известен способ производства малофосфористого марганцевого шлака для последующего его использования в получении ферромарганца и металлического марганца [1]. Шлак производят в дуговых ферросплавных печах мощностью 5 МВА - периодическим углетермическим процессом (или в печах 16,5-21,0 МВА непрерывным углетермическим процессом с дачей в шихту углеродистого восстановителя - коксика). В непрерывном процессе на 1 т передельного шлака расходуют 920-960 кВт•ч электроэнергии и 100 кг коксика. Основным сырьем, содержащим марганец, является концентрат марганцевой руды (например, Никопольского бассейна (ТУ 14-9-193-192)), с содержанием марганца 34-43%, фосфора 0,13-0,24%. В шлак переходит около 80% марганца, содержание фосфора в нем снижается до 0,015-0,020%.
Плавление шихты происходит одновременно с восстановлением фосфора, железа и частично марганца - около 10% от содержимого в шихте с образованием попутного металла. Электропроводность шихты увеличивается за счет углеродистого восстановителя - коксика и образующегося попутного металла.
Недостатком способа является нестабильность состава и свойств образующего оксидного расплава при одновременно протекающих процессах плавления сырья и восстановления из него металла.
В восстановительных условиях образования передельного шлака температура плавления оксида марганца увеличивается до 1850oС. Для снижения температуры плавления шлака добавляют в шихту кремнеземсодержащие материалы.
Добавки (кварцит) кремнезема в шлак (26-29%) позволяют снизить температуру шлака до 1300oС, но при этом снижается электропроводность шихты и увеличивается расход электроэнергии. При использовании передельного шлака для производства марганецсодержащих сплавов в электропечи расходуют дополнительно известь. На 1 т передельного шлака расходуют до 600 кг избыточной извести. Таким образом, увеличивается энергоемкость, материалоемкость процесса и кратность шлака.
Известен способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов [2]. По данному способу марганецсодержащее сырье переплавляют в дуговой сталеплавильной печи с загрузкой его в виде смеси с известью между электродами, плавлением ее при вторичном напряжении 100-220 В, выпуском оксидного расплава в ковш и восстановлением металла в ковше путем смешивания его с восстановителями, содержащими кремний.
Недостатком способа является невозможность использования дешевого углеродосодержащего топлива в электродуговой печи вследствие ее конструктивных особенностей, а также потери электроэнергии в начале плавления вследствие низкой электропроводности оксидного минерального сырья. Плавление минерального сырья без применения углеродосодержащего топлива целесообразно для получения сплавов с низким содержанием фосфора низкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганца путем смешивания в ковше оксидного расплава с восстановителем, содержащим кремний.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ переработки железомарганцевого сырья, включающий его расплавление и частичное восстановление углеродом железа, фосфора в печи жидкофазного восстановления в барботируемом слое жидкого шлака с загрузкой угля, флюсов и вдуванием кислородсодержащего газа через 2 ряда фурм [3]. Способ позволяет получить из низкосортного сырья с низким содержанием марганца передельный шлак, содержащий более 40% оксидов марганца, и менее 0,15% железа, и менее 0,1% фосфора, пригодный для производства ферромарганца и металлического марганца.
Недостатком является то, что жидкий передельный марганецсодержащий шлак подвергается грануляции, его теплосодержание полностью теряется и не используется в последующем производственном процессе получения марганецсодержащих сплавов.
Данное изобретение направлено на снижение материалоемкости и энергоемкости производства, расширение сортамента и расширение сырьевой базы, в том числе на использование некондиционного сырья и отходов производства для получения марганцевых ферросплавов.
Поставленная техническая задача решается тем, что способ переработки железомарганцевого сырья включает его расплавление и частичное восстановление расплава в печи жидкофазного восстановления с барботируемым жидким слоем шлака при подаче угля в качестве углеродосодержащего материала, с образованием передельного чугуна и передельного оксидного марганецсодержащего шлака, после образования оксидного марганецсодержащего шлака из печи выпускают чугун, а оксидный марганецсодержащий шлак продувают кислородсодержащим газом с одновременной добавкой извести и/или известняка, оксидный марганецсодержащий шлак подвергают дальнейшей переработке для получения ферромарганца и/или металлического марганца.
Способ осуществляется следующим образом. Некондиционная железомарганцевая руда любого минералогического состава, а также отвальные шлаки, содержащие до 20% марганца, непрерывно загружаются вместе с необходимым количеством некоксующего угля, извести и/или известняка в печь жидкофазного восстановления РОМЕЛТ, работающую с вдуванием обогащенного кислородом воздушного дутья в барботируемый слой жидкого шлака через нижний ряд фурм и с использованием технического кислорода через второй ряд фурм над слоем шлака. За счет тепла, выделяющегося при сгорании С загружаемого угля в слое барботируемого шлака, а также выделяющихся СО и Н2 над слоем шлака, марганецсодержащее сырье расплавляется и оксиды железа, а также ряд других металлов восстанавливаются углеродом угля с образованием чугуна. Образующийся передельный чугун выпускают из печи через чугунную летку. Передельный шлак - оксидный марганецсодержащий расплав продувают через верхний ряд фурм кислородсодержащим газом с одновременной добавкой извести и/или известняка. В оксидный марганецсодержащий расплав вводят восстановитель, в качестве восстановителя марганца - сплавы, содержащие кальций, алюминий, кремний, в том числе отходы производства кремнистых сплавов.
Ниже приведены примеры осуществления процесса.
Пример 1.
В печь жидкофазного восстановления загружают некоксующийся каменный уголь, содержащий 69,9% С, 20% летучих, 10,4% золы, и через нижний ряд фурм одновременно дают дутье - воздух, обогащенный кислородом. После разогрева печи загружают шихту, состоящую из марганцевой руды Усинского месторождения (26,1% Mn; 5,9% Fe; 0,16 Р; 12% SiО2; 12,5% CaO; ППП 14%), 1500 кг, некоксующего каменного угля 500 кг, 450 кг известняка. После расплавления шихты из печи выливают чугун, а марганецсодержащий оксидный шлак продувают кислородсодержащим газом и постепенно добавляют известь и/или известняк. На 1 т расплавленной руды дают 0,2 т извести. В печь дают последовательно отходы производства ферросилиция, образующиеся при чистке ковшей и изложниц, содержащие до 50% SiО2 и 25% SiC, а затем ферросиликомарганец. После прекращения реакций восстановления металла и окисления углерода получают среднеуглеродистый ферромарганец и отвальный шлак.
Пример 2.
Разогрев печи жидкофазного восстановления, загрузку шихты и плавление проводят так же, как в примере 1.
Марганцевую руду Парнокского месторождения (Mnобщ 53,8%; Feобщ 6,6%; SiО2 11,3%; СаО 2,15%; Al2О3 4,5%; MgO 3,3%; Р 0,25%; ППП 11,83%) мелкую без окомкования и предварительной термической обработки загружают в том же соотношении с каменным углем и известью. После расплавления шихты из печи выливают чугун, а марганецсодержащий оксидный шлак продувают кислородсодержащим газом и постепенно добавляют известь и/или известняк. На 1 т расплавленной руды дают 0,2 т извести. В оксидный марганцевый шлаковый расплав вводят до 50% восстановителя от необходимого количества, после прекращения реакции металл и шлак выпускают из печи. Оксидный марганецсодержащий шлак выливают в футерованный и разогретый ковш, температура оксидного марганецсодержащего шлака не ниже 1600oС, определяют вес шлака и постепенно загружают в него восстановитель - отходы от разливки ферромарганца и силикомарганца и кремнийсодержащий восстановитель, например ферросилиций 65.
После прекращения реакции на поверхности ковша и появления плены шлак продувают азотом и/или аргоном для перемешивания в течение 3-5 минут. Получают низкоуглеродистый ферромарганец и/или металлический марганец.
Источники информации
1. Б.Ф.Величко, В.А.Гаврилов, М.И.Гасик и др. Металлургия марганца. Украина, Киев: Техника, 1996 г., с. 156-162, 290-300.
1. Б.Ф.Величко, В.А.Гаврилов, М.И.Гасик и др. Металлургия марганца. Украина, Киев: Техника, 1996 г., с. 156-162, 290-300.
2. Патент RU 2153023 (13) C1, C 21 В 13/00, С 22 В 33/04. Опубл. 20.07.00.
3. Патент RU 2139938 (13) С1, С 21 В 13/04.
Claims (5)
1. Способ переработки железомарганцевого сырья, включающий его расплавление и частичное восстановление расплава в печи жидкофазного восстановления с барботируемым жидким слоем шлака при подаче угля в качестве углеродосодержащего материала с образованием передельного чугуна и передельного оксидного марганецсодержащего шлака, отличающийся тем, что после образования передельного оксидного марганецсодержащего шлака из печи выпускают чугун, а оксидный марганецсодержащий шлак продувают кислородсодержащим газом через верхний ряд фурм с одновременной добавкой извести и/или известняка, шлак подвергают дальнейшей переработке для получения ферромарганца и/или металлического марганца.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в оставшийся в печи оксидный марганецсодержащий шлак вводят восстановитель с получением среднеуглеродистого ферромарганца.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в оставшийся в печи оксидный марганецсодержащий шлак вводят до 50% восстановителя от необходимого количества, после прекращения реакции металл и шлак выпускают из печи, в шлак вводят оставшуюся часть восстановителя до получения среднеуглеродистого ферромарганца.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что после прекращения реакции на поверхности шлака расплав продувают газом нейтрального или восстановительного состава с получением низкоуглеродистого ферромарганца и/или металлического марганца.
5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используются отходы от производства ферросилиция.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103526/02A RU2191831C1 (ru) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Способ переработки железомарганцевого сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103526/02A RU2191831C1 (ru) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Способ переработки железомарганцевого сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191831C1 true RU2191831C1 (ru) | 2002-10-27 |
| RU2001103526A RU2001103526A (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=20245748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103526/02A RU2191831C1 (ru) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Способ переработки железомарганцевого сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191831C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251421C2 (ru) * | 2003-03-05 | 2005-05-10 | Мосин Владимир Александрович | Противопаразитарный препарат для безыгольного введения |
| RU2348727C1 (ru) * | 2007-06-19 | 2009-03-10 | Сергей Викторович Дигонский | Способ восстановительной плавки марганцевой руды |
| RU2618030C1 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-05-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности |
| RU2618297C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1225647A (fr) * | 1958-08-01 | 1960-07-01 | Electrochimie Soc | Procédé et dispositif d'obtention de métaux ou alliages |
| US4601752A (en) * | 1984-10-19 | 1986-07-22 | Skf Steel Engineering Ab | Method of manufacturing metals and/or generating slag |
| RU2139938C1 (ru) * | 1998-07-16 | 1999-10-20 | ООО "Корпорация СиВ" | Способ переработки железомарганцевого сырья |
| RU2153023C1 (ru) * | 1999-02-05 | 2000-07-20 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов |
-
2001
- 2001-02-08 RU RU2001103526/02A patent/RU2191831C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1225647A (fr) * | 1958-08-01 | 1960-07-01 | Electrochimie Soc | Procédé et dispositif d'obtention de métaux ou alliages |
| US4601752A (en) * | 1984-10-19 | 1986-07-22 | Skf Steel Engineering Ab | Method of manufacturing metals and/or generating slag |
| RU2139938C1 (ru) * | 1998-07-16 | 1999-10-20 | ООО "Корпорация СиВ" | Способ переработки железомарганцевого сырья |
| RU2153023C1 (ru) * | 1999-02-05 | 2000-07-20 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251421C2 (ru) * | 2003-03-05 | 2005-05-10 | Мосин Владимир Александрович | Противопаразитарный препарат для безыгольного введения |
| RU2348727C1 (ru) * | 2007-06-19 | 2009-03-10 | Сергей Викторович Дигонский | Способ восстановительной плавки марганцевой руды |
| RU2618030C1 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-05-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности |
| RU2618297C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW518366B (en) | Method of producing molten iron in duplex furnaces and molten iron product manufactured thereby | |
| EP2380995B1 (en) | Smelting vessel, steel making plant and steel production method | |
| JP3162706B2 (ja) | 溶融バスリアクターを用いるフェロアロイの製造 | |
| US5611838A (en) | Process for producing an iron melt | |
| JP3058039B2 (ja) | 転炉製鉄法 | |
| AU8887598A (en) | Method of making iron and steel | |
| JPWO2002022891A1 (ja) | 精錬剤および精錬方法 | |
| AU6016801A (en) | Process for manufacturing molten metal iron | |
| JP4212895B2 (ja) | 電気炉内溶融鉄生成方法 | |
| JPH09176723A (ja) | 金属酸化物を精錬することによりステンレス鋼を製造する方法 | |
| JP7518455B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
| RU2191831C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| JPH0447004B2 (ru) | ||
| US3947267A (en) | Process for making stainless steel | |
| RU2344179C2 (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
| JP2018003075A (ja) | 酸化鉄含有鉄原料の還元・溶解方法 | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| CN214830453U (zh) | 一种顶底侧多点吹氧提纯转炉 | |
| JPS6250545B2 (ru) | ||
| JP4630031B2 (ja) | 酸化鉄含有鉄原料の還元・溶解方法 | |
| RU2177508C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2153023C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| JP2004010935A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100209 |