SU1666194A1 - Многоступенчата циклонна установка дл термообработки полидисперсных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  термической обработки полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества термообработки. Установка содержит циклон 1 первичной и параллельные циклоны 10, 11 последующей обработки с тангенциальными входными патрубками, снабженными пневмопитател ми с соплами и размещенными над ними загрузочными бункерами. Циклоны 1, 10, 11 снабжены полыми усеченными конусами последовательно уменьшающегос  размера по направлению к разгрузочным отверсти м. Циклон 1 нижней частью помещен в вихревую камеру 4, где под выгрузочным отверстием циклона 1 на общем валу установлены дисмембратор и завихритель. Осевой трубопровод 8 вторичного воздуха смонтирован по оси циклона. На его поверхности установлена винтова  направл юща  9 с переменным шагом, уменьшающимс  сверху вниз. В циклоне 1 осуществл етс  подсушка продукта и выделение мелкой фракции, осаждаемой затем в циклоне 10. После измельчени  и термообработки в вихревой камере 4 оставшийс  продукт осаждаетс  в циклоне 11. 2 ил.

Description

стием циклона 1 на общем валу установлены дисмембратор и завихритель. Осевой трубопровод 8 вторичного воздуха смонтирован по оси циклона. На его поверхности установлена винтова  направл юща  9 с переменным шагом, уменьшающимс  сверху

вниз. В циклоне 1 осуществл ютс  подсушка продукта и выделение мелкой фракции, осаждаемой затем в циклоне 10. После измельчени  и термообработки в вихревой камере 4 оставшийс  продукт осаждаетс  в циклоне 11. 2 ил.

Изобретение относитс  к термической обработке полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической , энергетической промышленности , в производстве минеральных удобрений и других отрасл х народного хоз йства .

Цель изобретени  - повышение производительности и качества термообработки. На фиг.1 представлена установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит циклон 1 первичной обработки исходного материала, в котором размещены усеченные конусы 2, обращенные большими основани ми и имеющие возможность осевого перемещени  дл  регулировани  зазоров 3, образованных между ними. Нижн   часть циклона 1 встроена в вихревую камеру 4 с рассекателем 5. Под выгрузочным отверстием циклона 1 размещены дисмембратор 6 и лопаточный завихритель 7, установленные на одном валу. Осева  труба 8 вторичного врздуха размещена в циклоне 1 и ее выходной конец расположен в выгрузочном отверстии над дисмембратором 6. На поверхности трубы 8 установлена винтова  направл юща  9 с переменным, убывающим сверху вниз шагом. Установка включает параллельные циклоны 10 и 11 последующей обработки материала с усеченными конусами 2, между которыми имеютс  кольцевые зазоры 3 и размещенные снаружи конусов 2 фильтрующие оболочки 12. По оси циклонов 10 и 11 установлены осевые воздуховоды 13 и 14, соединенные с входными воздуховодами 15, на которых установлены пневмопитатели исходного материала с соплами 16 и загрузочными бункерами 17.

Тангенциальный входной патрубок 18 циклона 10 соединен с боковым выходным патрубком 19 циклона 1. Тангенциальный входной патрубок 20 циклона 11 соединен с верхней частью вихревой камеры 4. Циклоны 10 и 11 имеют боковые выходные патрубки 19 и бункеры 21 готового продукта .

Установка работает следующим образом .

Влажный материал из бункеров 17 подаетс  в воздуховоды 15. откуда он смесью первичного воздуха, поступающего из сопл 16, и частью отработанного воздуха направл етс  в циклон 1, где осуществл етс  первична  теплова  обработка исходного продукта. Двига сь по винтообразному каналу , образованному конусами 2, трубой 8 и винтовой направл ющей 9, мелкие частицы

(составл ющие товарный продукт) высыхают и через кольцевые зазоры 3 удал ютс  и направл ютс  по патрубку 19 в циклон 10. Таким образом осуществл етс  сепараци  мелких частиц.

Наличие винтовой направл ющей способствует наиболее полному отделению пылевидных частиц, наход щихс  в исходном материале, а также образующихс  в процессе сушки и истирани  продукта от стенки

циклона. Переменный шаг направл ющей позвол ет поддерживать необходимый дл  транспортировани  крупных частиц уровень тангенциальных и осевых скоростей по высоте камеры, так как расход воздуха

уменьшаетс  по мере стока через кольцевые зазоры. Поэтому в основании циклона 1 происходит практически полное разделение крупных частиц и частиц товарной фракции . В циклоне 10 происход т разделение

аэровзвеси и очистка отработанного воздуха с помощью фильтрующей оболочки 12, после чего он выбрасываетс  в атмосферу через патрубок 18. Часть отработанного воздуха и виде рецикла направл етс  по

осевому воздуховоду 13. Количество рецир- кулирующего воздуха регулируетс  заслонкой {не показана), установленной на воздуховоде 13. Подсос рециркулирующего воздуха осуществл етс  с помощью сопл 16,

создающих необходимое разрежение. Готовый продукт из циклона 10 выгружаетс  в бункер 21.

Крупные частицы продукта, частично подсушенные, из циклона 1 поступают на

5 дисмембратор 6, после чего измельчаютс  до заданной крупности и, попада  на лопатки завихрител  7, разгон ютс  потоком вторичного воздуха, поступающего по трубе 8, а затем вынос тс  в объем вихревой камеры

А. Здесь в зависимости от расхода воздуха, а следовательно, и времени обработки, в вихревом потоке происходит высушивание измельченного материала, после чего он через патрубок 20 направл етс  в циклон 11 дл  последующей термической обработки и очистки обработанного воздуха на фильтрующей оболочке 12.

Часть отработанного воздуха в виде рецикла по воздуховоду 14 направл етс  в воздуховод 15, где смешиваетс  с первичным воздухом и, транспортиру  исходный материал, загружаемый из бункера 17, направл етс  в циклон 1. Отработанный воздух выбрасываетс  через боковой патрубок 18, а готовый продукт собирают в бункер 21. В зависимости от технологических условий термообработки продукта в вихревой камере 4 путем рассекател  5, увеличени  или уменьшени  скорости воздуха, можно со- здавать различные гидродинамические режимы - вихревой слой или фонтанирующий . В последнем случае выгрузку готового продукта целесообразно осуществл ть через боковой штуцер 22. что значительно снижает запыленность фильтрующей оболочки .

В предлагаемой установке удаетс  проводить не только термообработку полидис- персных частиц, но и получать продукт заданного класса крупности. Применение классификации, интенсификаци  термообработки за счет наличи  винтовой вставки и измельчение после первичной обработки позвол ют повысить производительность установки.

А-А

Claims (1)

1. Формула изобретени  Многоступенчата  циклонна  установ дл  термообработки полидисперсных материалов , содержаща  соединенные последовательно-параллельно циклоны перви ной и последующей обработки материал с тангенциальными входными и боковыми выходными патрубками, установленные большими основани ми вверх с возможностью осевого перемещени  в корпусе циклонов усеченные конуса последовательно уменьшающегос  к нижнему выгрузочному отверстию размера, фильтрующие оболочки, размещенные снаружи усеченных конусов в параллельных циклонах, входные и соединительные воздуховоды и пневмопитател дисперсного материала с соплами и бункерами, отличающа с  тем, что, с целью повышений производительности и качества термообработки , циклон первичной обработки снабжен охватывающей его нижнюю часть вихревой камерой с размещенными под выгрузочным отверстием циклона на-общем валу дисмемб- ратора и лопаточным завихрителем, осевой трубой ввода вторичного воздуха, выходной конец которой расположен в выгрузочном отверстии над дисмембратором, и установленной на ней винтовой направл ющей с убывающим сверху вниз шагом, пневмопита- тели установлены на входных -воздуховодах, присоединенных к циклону первичной обработки , один из параллельных циклонов входным патрубком соединен с боковым патрубком циклона первичной обработки, другой - с верхней частью вихревой камеры, и оба они соединены осевыми воздуховодами с входными воздуховодами.