SU1548629A2

SU1548629A2 - Пневмосушилка дл дисперсных материалов

Info

Publication number: SU1548629A2
Application number: SU874367839A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Ульянов; Леонид Афанасьевич Бахтин; Виталий Сергеевич Коновалов; Елена Леонидовна Фотеева; Владимир Степанович Коротаев; Борис Владимирович Дедков; Вячеслав Иванович Чичеткин; Леонид Анатольевич Виноградов; Олег Алексеевич Потрясаев; Сергей Александрович Куимов; Юрий Анатольевич Конхин
Original assignee: Горьковский Политехнический Институт; Дзержинское производственное объединение "Оргстекло"
Priority date: 1987-11-17
Filing date: 1987-11-17
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к технике сушки, может быть использовано в химической и смежных отрасл х промышленности и позвол ет интенсифицировать процесс сушки и уменьшить потери сухого продукта. Пневмосушилка содержит спиральный канал 1, подключенный на центральном витке через промежуточные сепарационную 3 и вихревую 4 камеры к разгрузочному циклону 6 с выхлопным патрубком 7. К выгрузному патрубку 10 циклона 6 подсоединено классифицирующее устройство 11, состо щее из расположенного большим основанием вниз усеченного конуса, по оси которого установлен разгрузочный цилиндрический патрубок 12 с размещенной в нем подвижной цилиндрической вставкой 13. Внутренн полость устройства 11 подключена к внутренней полости камеры 4 через вентил тор-измельчитель 14 и регулирующую заслонку 15 с образованием линии 16 ретура. Процесс осаждени твердых частиц материала в разгрузочном циклоне сопровождаетс классификацией их по размеру, причем более крупные частицы сосредотачиваютс непосредственно у внутренней поверхности циклона 5 и классифицирующего устройства 11, а более мелкие и сухие располагаютс ближе к оси циклона. Причем последние через патрубок 12 поступают сразу в бункер 17 сухого продукта. Крупна и более влажна фракци материала стекает по внутренней поверхности усеченного конуса и по улиткообразному отводу подаетс в вентил тор-измельчитель 14, а затем измельченные частицы в режиме пневмотранспорта возвращаютс в вихревую камеру 4 дл досушки. Сепарационный эффект классифицирующего устройства регулируетс изменением положени цилиндрической вставки 13 относительно выгрузного патрубка 10 циклона 6. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Сухой продукт

состо щее из расположенного большим основанием вниз усеченного конуса, по оси которого установлен разгрузочный цилиндрический патрубок 12с размещенной в нем подвижной цилиндрической вставкой 13, Внутренн полость устройства 11 подключена к внутренней полости камеры 4 через вентил тор-измельчитель 14 и регулирую- щую заслонку 15 с образованием линии 16 ретура. Процесс осаждени твердых частиц материала в разгрузочном циклоне сопровождаетс классификацией их по размеру, причем более крупные частицы сосредотачиваютс непосредственно у внутренней поверхности циклона 6 и классифицирующего устройства 11, а более мелкие и сухие располагаютс ближе к оси циклона. Причем последние через патрубок 12 поступают сразу в бункер 17 сухого продукта. Крупна и более влажна фракци материала стекает по внутренней поверхности усеченного конуса и по улиткообразному отводу подаетс в вентил тор-измельчитель 14, а затем измельченные частицы в режиме пневмотранспорта возвращаютс в вихревую камеру 4 дл досушки. Сепарационный эффект классифицирующего устройства регулируетс изменением положени цилиндрической вставки 13 относительно выгрузного патрубка 10 циклона 6. 1 з.п.ф-лы, 1 ил о

Изобретение относитс к технике сушки, может быть использовано в хи- мической и смежных отрасл х промыш- ленности и вл етс усовершенствованием известной пневмосушилки по авт.св. № 779768,

Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и уменьшение потерь сухого продукта с отработанным теплоносителем .

На чертеже схематично изображена пневмосушилка.

Пневмосушилка содержит спиральный канал 1, подключенный на периферийном витке к патрубку 2 ввода газовзвеси влажного материала, а на центральном через сепарационную камеру 3 и расположенную под последней вих- ревую камеру 4 с тангенциальным вводом 5 в вихревую камеру 4 дополнительного свежего теплоносител - к разгрузочному циклону 6 с выхлопным патрубком 7, выведенным наружу че- рез сепарационную 3 и вихревую 4 камеры . Последн соединена с сепара- ционной камерой 3 посредством переходника 8, а разгрузочный циклон установлен по оси вихревой камеры 4 с регулируемым по высоте порогом 9. Выгрузной патрубок 10 циклона 6 дополнительно снабжен классифицирующим устройством 11, выполненным в виде усеченного конуса, расположенного

большим основанием вниз по ходу дви жени материала. По оси большего основани усеченного конуса установлен разгрузочный цилиндрический патрубок

25

зо , 4- 4j

50

55

12 с размещенной в нем подвижной цилиндрической вставкой 13. Внутренн полость классифицирующего устройства 11 подключена к внутренней полости вихревой камеры 4 через вентил тор-измельчитель 14 и регулирующую заслонку 15 с образованием линии 16 ретура.

Сушилка содержит также бункер 17 сухого продукта с установленным на его выгрузном патрубке герметичным затвором.

Сушилка работает следующим образом .

Газовзвесь влажного материала подаетс в сушилку через входной патрубок 2 и поступает в спиральный канал 1, в котором происходит подсушка материала в закрученном потоке высокотемпературного теплоносител . Затем подсушенный материал поступает в сепарационную камеру 3, где происходит разделение потоков отработанного теплоносител и материала. Отработанный теплоноситель выводитс наружу через патрубок 7, а подсушенный материал через переходник 8 поступает в вихревую камеру 4, где производитс досушка материала до требуемой конечной влажности во вторичном потоке свежего теплоносител ,, Высушиваемый материал с периферии вихревой камеры постепенно стекает через порог 9 в разгрузочный циклон 6.

- Процесс осаждени твердых частиц материала в разгрузочном циклоне сопровождаетс классификацией их по

размеру, причем более крупные частицы сосредотачиваютс непосредственно у внутренней поверхности циклона и классифицирующего устройства 11, а более мелкие - ближе к оси циклона, причем последние через патрубок 12 поступают в бункер 17 сухого продукта .

Крупна фракци материала стекает по внутренней поверхности усеченного конуса и по улиткообразному отводу, в потоке рециркулирующего теплоносител измельчаетс вентил тором-измельчителем 14 и затем в режиме пнев- мотранспорта возвращаетс в вихревую камеру дл досушки, что увеличивает врем контакта крупной фракции с теплоносителем.

Измен положение цилиндрической вставки 13 относительно выгрузного патрубка 10 циклона 6, можно управл ть сепарационным эффектом классифицирующего устройства 11.

Предлагаема сушилка обеспечивает интенсификацию процесса сушки трудносохнущих материалов и способствует

Составитель В.Буров Редактор Н.Бобкова Техред Л. Сердюкова Корректор Т. Малец

Заказ 134

Тираж 592

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

O

0

5

повышению эффективности пылеулавливани циклона.

Claims

1.Пневмосушилка дл дисперсных материалов по авт.ев, № 779768, о т- личающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки

и уменьшени потерь сухого продукта с отработанным теплоносителем, циклон дополнительно снабжен классифицирующим устройством, выполненным в виде усеченного Конуса, расположенного большим основанием вниз по ходу движени материала, при этом по оси большего основани установлен разгрузочный цилиндрический патрубок с размещенной в нем подвижной цилиндрической вставкой.

2.Пневмосушилка по п. t, отличающа с тем, что объем классифицирующего устройства подключен к объему вихревой камеры через вентил тор-измельчитель с образованием линии ретура.

Подписное