SU1650716A1 - Способ внепечной обработки стали - Google Patents
Способ внепечной обработки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650716A1 SU1650716A1 SU874302274A SU4302274A SU1650716A1 SU 1650716 A1 SU1650716 A1 SU 1650716A1 SU 874302274 A SU874302274 A SU 874302274A SU 4302274 A SU4302274 A SU 4302274A SU 1650716 A1 SU1650716 A1 SU 1650716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- steel
- content
- aluminum
- modifiers
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- IESVDEZGAHUQJU-ZLBXKVHBSA-N 1-hexadecanoyl-2-(4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z-docosahexaenoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CC IESVDEZGAHUQJU-ZLBXKVHBSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к внепечной обработке сталей. Цель изобретени сокращение расхода модификаторов и улучшение качества стали. Сущность изобретени заключаетс в том, что перед обработкой модификаторами производ т корректировку окисленности металла путем получени содержани алюмини в металле в количестве, определ емой по формуле: exp (% Si - Гп С - - 0,3979), где С - 45,79 - 0.01922 ч. t - температура металла перед вводом алюмини , °С; % Si - содержание кремни в металле. Модифицирование осуществл ют смесью силикокальци (или извести) плавикового шпата и криолита при массовом соотношении 1:(0,25-0,4):(0,005-0,01). Улучшаетс качество металла за счет снижени содержани неметаллических включений, снижаетс расход модификаторов на 15%. 2 з.п. ф-лы, 1 габл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству качественных сталей, и может быть использовано в сталеплавильных цехах.
Цель изобретени - сокращение расхода модификаторов и улучшение качества стали.
Установлено, что при любой температуре в исследованном интервале можно определить концентрацию алюмини , которой соответствует минимальное равновесное содержание кислорода в металле.
Эта зависимость имеет вид % АЯопт ехр (% Si - Ел С - 0-3979), (1)
где С 45,79- 0,01922 t.
Свободные члены этого уравнени учитывают химический состав стали, кроме кремни .
При осуществлении предварительного раскислени стали алюминием из расчета получени его в металле, определ емом по зависимости (1), происходит регулирование содерхони кислорода в металле и создаютс услови дл максимального использовани модифицирующей смеси с целью модифицировани неметаллических включений .
При регулировании количества кислорода в металле путем корректировки содержани в нем алюмини снижаетс содержание неметаллических включений в стали как экзогенного , так и эндогенного характера, что обеспечивает получение стали высокого качества .
При количестве алюмини в стали выше оптимального, определенного по уравнению (1), снижение его содержани осущестО
ел о
XI
о
вл етс продувкой аргоном. В этом случае произойдет в основном удаление алюмини в виде АЕгОз, что благопри тно сказываетс на загр зненнбсти стали. При содержании алюмини ниже оптимального его ввод т в металл в требуемом количестве.
В процессе проведени исследований устанавливают целесообразность использовани модифицирующих смесей на основе силикокальци (извести), плавикового шпата, криолита при соотношении расходов 1:(0,25-0,4):(0,005-0,01).
Использование в смеси силикокальци или извести обуславливаетс требовани ми , предъ вл емыми к качеству стали, а именно или максимальным снижением серы , или глубоким модифицированием, или чистой стали по неметаллическим включени м . Наличие в смеси силикокальци обеспечивает максимальное снижение серы в металле и модицифирование стали. Введение в смесь извести обеспечивает получение более чистого металла по неметаллическим включени м.
При соотношении расходов силикокальци и плавикового шпата менее, чем 1:0,25, не происходит заметного изменени адгезии смеси к неметаллическим включени м, практически отсутствует легкоплавка фаза СаО - - CaF2 на твердых скоплени х AfeOa, что снижает перевод сульфидов в глобул рную форму. Кроме того, ввод большого количества силикокальци приводит к повышению содержани азота в металле.
При соотношении расходов более, чем 1:0,4, наблюдаетс ухудшение десульфура- ции металла, снижение модифицирующей способности смеси.
Соотношение расходов силикокальци w криолита менее, чем 1:0,005, не позвол ет увеличить поглотительную способность смеси по отношению к неметаллическим включени м, эффективно раствор ть образующиес скоплени АЬОз.
Увеличение соотношени расходов более 1:0,01 не приводит к улучшению поглотительных свойств смеси и снижает стойкость футеровки ковша.
Соотношение расходов извести и плавикового шпата не менее, чем 1:0,25, обусловлено необходимостью эффективной десульфурзции металла при высокой рафинирующей способности смеси, а не более, чем 1:0,4, определ етс ухудшением физико-химических свойств образующегос шлака на поверхности металла и, как следствие, получением более гр зного металла по неметаллическим включени м.
Соотношение расходов извести и криолита не менее, чем 1:0,005, определ етс
необходимостью улучшени жидкотекуче- сти стали, и, как следствие, снижение зат гивани разливочного стакана, более чем 1:0,01, ухудшает текучесть смеси, что затрудн ет продувку ею, увеличиваетс количество выдел емой при продувке пыли и газов.
Опробование способа внепечной обработки стали провод т в конвертерном цехе,
оснащенном 160-тонными конвертерами при выплавке стали 09Г2ФБ,
Продувку металла в конвертере заканчивают по достижении заданного содержани углерода и температуры. Химический
состав металла, после продувки кислородом , %: С 0,08; Мп 0,11; S 0,018; Р 0,007, температура 1650-16 00С.
После получени экспресс-анализа металл выпускают в ковш с высокоглиноземистой футеровкой, предварительно наполненный известно-глиноземистым рафинировочным шлаком в количестве 45 кг/т стали.
Во врем выпуска металла в ковш
присаживают компоненты, кг/т стали: марганецсодержащие материалы (силико- марганец и ферромарганец) 14; феррованадий 1,7, феррониобий 0,5; первичный алюминии 2,6.
После выпуска ковш с метталом поступает на установки доводки плавки в ковше (УД ПК).
После усреднительной продувки металла аргоном в течение 2-3 мин с расходом
30-50 м /ч осуществл ют замер температуры и определ ют содержание алюмини в стали. Затем по формуле (1) определ ют необходимое количество алюмини в металле, который ввод т в виде проволоки с помощью трайб-аппарата.
После этого осуществл ют с помощью пневмонасоса продувку рафинировочной смесью в струе аргона с расходом 1,5-2,5 кг/т стали. Продувку заканчивают после израсходовани требуемого количества смеси и получени температуры 1590-1610°С, после чего ковш с УДПК передаетс на УНРС. П р и м е р 1. Выплавл ют сталь 09Г2ФБ следующего состава, %: С 0,08-0,11; Si
0,15-0,35; Мп 1,55-1,7; АЈ 0,02-0,07; S 0,006; Р 0,020; V 0,02-0,05; Сг 0,3; Ni 0,3; Cu 0,3; N2 0,011; Nb 0,02-0,04; Ti 0,01-0,035. После усреднительной продувки аргоном температура металла составл ет 1620°С, содержание А 0,035%, кремни 0,22%. Расчет по формуле показывает , что минимальное содержание кислорода , равновесное с алюминием при данной температуре, будет при содержании % АЦопт 0,057%. Значит в металл нужно ввести ЛАЕ 0,022 % или 40 кг/плавку , что и было сделано с помощью трайб- аппарата. Затем вдувают смесь силикокальци , плавикового шпата и криолита с расходом соответственно 1,2; 0,38 и 0,009 кг/т или 1:0,32:0,0075. Получают следующие результаты, %:
Степень десульфурации72
Содержание неметаллических включений0,024 Содержание азота 0,0085 Эффективность модифицировани , оцениваема как отношение суммарной длины сульфидов к их площади Мэф S/F (см/см2)0,19. Результаты плавок с граничными значени ми расходов смеси приведены в таблице .
П риме р2. Выплавл ют стал ь09Г2Ф Б. Послеусреднительной продувки температура металла составл ет 1615°С, содержание алюмини 0,046%, кремни 0,24%. Содержание % должно быть 0,05%. Значит в металл нужно ввести ДАЈ 0,012% или 25 кг/плавку.
Затем вдувают смесь извести, плавикового шпата и криолита с расходом соответственно 1,5; 0,45 и 0,12 кг/т или соответственно: 1:0,30:0,008.
Получены следующие результаты, %: Степень десульфурации59
Содержание НВ0,019
Содержание азота0.0080
Эффективность модифицировани М3ф 2f/F0,25.
П р и м е р 3. Выплавл ют сталь 09Г2ФБ в соответствии с прототипом без регулировани окисленности металла посредством корректировки содержани алюмини .
После усреднительной продувки аргоном температура металла составл ет 1610°С, содержание алюмини 0,031%. кремни 0,25%. Расчетное содержание 0,58%. Однако корректировку окисленности не производ т и вдувают силикокальций с расходом 2 кг/т стали. После вдувани силикокальци производ т дополнительную приса дку алюмини в количестве 30 кг дл получени содержани алюмини в марочных пределах.
( Получают следующие результаты, %: Степень десульфурации62
Содержание НВ0,029
Содержание азота0,010
Эффективность модифицировани МЭф равна0,23. На плавках, проведенных аналогично примеру 3, но с корректировкой окисленно- сти путем изменени содержани алюмини по формуле (1) и последующей модифицирующей обработкой силикокальцием получают следующие результаты, %:
Содержание НВ0,025
Содержание азота0,0085
Степень десульфурации75
Эффективность модифицировани МЭф равна0,17%. Расход силикокальци 1,75 кг/т. П риме р4. Выплавл ют сталь 09 Г2Ф Б. После усреднительной продувки температура металла составл ет 1618°С, содержание алюмини 0,072%, кремни 0,023%. Содер- жание % АЦопт должно быть 0,058, Значит превышение алюмини фактического над оптимальным равно 0,013%. Дл получени требуемого содержани алюмини осуществл ют продувку аргоном с расходом 45 м3/ч в течение 4 мин. После этого осуществл ют модифицирование смесью силикокальци (1,4 кг/т), плавикового шпата (0,42 кг/т) и криолита (0,007 кг/т).
Получают следующие результаты, %: Степень десульфурации73
Содержание НВ0,22
Содержание азота0,087
Эффективность модифицировани МЭф равно0,18. Результаты опытных плавок показывают , что применение предлагаемого способа внепечной обработки стали позвол ет улучшить качество стали, сократить расход модифицирующих добавок на 15% стали,
Claims (3)
1. Способ внепечной обработки стали, включающий продувку аргоном, определение расхода и ввод в ковш алюмини , ввод модификаторов - реагентов в сталеразли- вочный ковш, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода модификаторов и повышени качества стали, дополнительно определ ют оптимальное и остаточное содержани алюмини в расплаве, а расход алюмини устанавливают по разнице оптимального и остаточного содержаний, при этом оптимальное содержание алюмини
определ ют по формуле
exp (Si - In С - 0,3979), где С 45,79-0,01922-t;t-температура металла; Si -содержание кремни в металле , %.
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве модификаторов используют смесь силикокальци плавикового шпата и криолмта при массовом соотношении 1:(0,25-0,4):(01005-0.01).
3. Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве модификаторов используют смесь- извести, плавикового шпата и криолита при соотношении 1:(0,25- 0,4):(0,005-0,01).
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874302274A SU1650716A1 (ru) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Способ внепечной обработки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874302274A SU1650716A1 (ru) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Способ внепечной обработки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650716A1 true SU1650716A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21326331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874302274A SU1650716A1 (ru) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Способ внепечной обработки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650716A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148087C1 (ru) * | 1999-03-31 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стали |
| RU2166550C2 (ru) * | 1999-03-26 | 2001-05-10 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2708281C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-12-05 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Способ внепечной обработки стали |
-
1987
- 1987-09-03 SU SU874302274A patent/SU1650716A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Инжекционна металлурги . Труды конференции 83, - М.: Металлурги , 1986, с. 208-213. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166550C2 (ru) * | 1999-03-26 | 2001-05-10 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2148087C1 (ru) * | 1999-03-31 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стали |
| RU2708281C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-12-05 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Способ внепечной обработки стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1650716A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
| SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| SU1323579A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащей стали | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| FI66197B (fi) | Foerfarande foer att reglera temperaturen hos en staolsmaelta vid pneumatisk raffinering | |
| CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
| SU1341214A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием | |
| KR970005199B1 (ko) | 저탄소, 질소규제강의 용강제조방법 | |
| RU2172349C2 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
| SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
| RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
| JP3160124B2 (ja) | 低シリコンアルミキルド鋼の脱酸方法 | |
| RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
| RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1677080A1 (ru) | Способ выплавки коррозионностойкой стали | |
| SU1252354A1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
| RU2786100C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты) | |
| SU1266874A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой печи | |
| SU1752779A1 (ru) | Способ получени стали | |
| RU2212453C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали | |
| JPH0762419A (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 |