RU2166550C2 - Способ производства низкокремнистой стали - Google Patents
Способ производства низкокремнистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166550C2 RU2166550C2 RU99105989/02A RU99105989A RU2166550C2 RU 2166550 C2 RU2166550 C2 RU 2166550C2 RU 99105989/02 A RU99105989/02 A RU 99105989/02A RU 99105989 A RU99105989 A RU 99105989A RU 2166550 C2 RU2166550 C2 RU 2166550C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- calcium
- aluminum
- steel
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 49
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical class [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали с массовой долей кремния не более 0,05% с использованием комплексной обработки металла при выпуске в ковш с основной футеровкой, алюминием, кальцийсодержащими раскислителями (КСР), легирующими материалами и шлакообразующими смесями. В ковш во время выпуска металла присаживают куски в качестве (КСР) алюмокальциевой лигатуры с массовой долей кальция 15-35% и алюминия 65-85%. После завершения выпуска плавки при содержании в металле 0,02-0,05% алюминия присаживают порошковую проволоку с наполнителем из смеси, содержащей гранулированный кальций в количестве 60-80% по массе и порошок алюминия 40-20% по массе из расчета ввода кальция во время и после выпуска металла в количестве соответственно 0,2-0,4 и 0,3-0,6 кг на 1 т стали. Изобретение позволяет повысить степень десульфурации стали и получить низкокремнистую сталь с содержанием серы не более 0,005%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высококачественной низкокремнистой листовой стали, в том числе для глубокой вытяжки при штамповке.
Известен способ производства низкокремнистой углеродистой спокойной стали с массовой долей кремния в ней не более 0,05%, включающий выплавку металла в 50-350-т конвертерах и 450-т мартеновских печах, раскисление его ферромарганцем и алюминием (титаном), разливку в изложницы или на УНРС. При этом нормы содержания углерода и вредных примесей устанавливаются такими же, как и для кипящих полуспокойных и спокойных сталей - Труды второго конгресса сталеплавильщиков, М. Изд. АО "Черметинформация", 1994, с. 254-256 [1]. Недостатком указанного способа является отсутствие использования рафинирующей, в том числе десульфурирующей операции обработки стали в ковше.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ производства низкокремнистой стали в 350-т конвертерах АП МК "Азовсталь" - Труды третьего конгресса сталеплавильщиков, М. Изд. АО "Черметинформация", 1996, с. 290-292 [2], принятый в качестве прототипа, предусматривающий отсечку конвертерного шлака в начале и в конце плавки, использование низкокремнистых ферросплавов и первичного алюминия, расход твердой шлаковой смеси не менее 2 т и алюминия во время выпуска до 400-500 кг, продолжительность обработки металла аргоном не более 10 мин, футеровку промежуточных ковшей огнеупорами с низким содержанием SiO2, отсечку покровного шлака сталеразливочного ковша в конце разливки плавки.
Недостатками известного способа [2] являются низкая степень десульфурации металла, не позволяющая получать низкоуглеродистую низкокремнистую сталь с содержанием серы по массе не более 0,010%, невозможность глобуляризации сульфидных неметаллических включений, что вызывает низкий уровень пластичности и ударной вязкости проката в поперечном направлении, то есть высокую анизотропию свойств металла, частое зарастание разливочных стаканов глиноземистыми включениями при разливке сталей с массовой долей алюминия до 0,07%.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является:
- повышение степени десульфурации низкокремнистой стали с массовой долей кремния не более 0,05%, обеспечивающее получение в готовом металле содержание серы по массе не более 0,010%;
- глобуляризация сульфидных включений в указанной стали за счет перевода их в малодеформируемые при прокатке сульфиды и оксисульфиды кальция, что обуславливает повышение пластичности и ударной вязкости готового проката;
- трансформация твердых включений глинозема в жидкие (при температуре разливки) алюминаты кальция, которые легко всплывают и ассимилируются шлаком, устраняя тем самым возможность зарастания отверстий разливочных стаканов скоплениями твердых включений глинозема.
- повышение степени десульфурации низкокремнистой стали с массовой долей кремния не более 0,05%, обеспечивающее получение в готовом металле содержание серы по массе не более 0,010%;
- глобуляризация сульфидных включений в указанной стали за счет перевода их в малодеформируемые при прокатке сульфиды и оксисульфиды кальция, что обуславливает повышение пластичности и ударной вязкости готового проката;
- трансформация твердых включений глинозема в жидкие (при температуре разливки) алюминаты кальция, которые легко всплывают и ассимилируются шлаком, устраняя тем самым возможность зарастания отверстий разливочных стаканов скоплениями твердых включений глинозема.
Это достигается тем, что в известном способе [2] производства низкокремнистой стали с массовой долей кремния не более 0,05%, включающем выплавку металла, отсечку шлака от металла в начале и конце выпуска его из сталеплавильного агрегата, комплексную обработку металла при выпуске в ковш с основной футеровкой посредством присадки алюминия, шлакообразующей смеси, раскислителей, легирующих материалов, продувку металла в ковше после его выпуска инертным газом, по изобретению в металл дополнительно вводят кальцийсодержащие раскислители, в качестве которых во время выпуска металла присаживают алюмокальциевую (AlCa) лигатуру, содержащую, мас.%: кальция 15-35, алюминия 65-85, и после завершения выпуска металла при содержании в нем 0,02-0,05 мас.% алюминия присаживают порошковую проволоку с наполнителем из смеси, содержащей, масс.%: гранулированного кальция 60-80, порошка алюминия 40-20, при этом количество вводимого кальция во время и после выпуска металла поддерживается в пределах 0,2-0,4 и 0,3-0,6 кг на 1 т стали соответственно.
Кроме того, с целью усиления десульфурации и глобуляризации сульфидных включений металл в ковше после выпуска может быть продут через погружную фурму инертным газом:
а) со смесью порошков алюмокальциевой лигатуры и веществ-стабилизаторов, в которой поддерживают соотношение порошков алюмокальциевой лигатуры и веществ-стабилизаторов равным 4:1; в качестве веществ-стабилизаторов могут быть использованы железо, алюминий, плавиковый шпат и/или карбид кальция;
б) со смесью порошков извести и плавикового шпата в соотношении 4: 1 из расчета ввода смеси в количестве 1,5-4,0 кг на 1 т стали.
а) со смесью порошков алюмокальциевой лигатуры и веществ-стабилизаторов, в которой поддерживают соотношение порошков алюмокальциевой лигатуры и веществ-стабилизаторов равным 4:1; в качестве веществ-стабилизаторов могут быть использованы железо, алюминий, плавиковый шпат и/или карбид кальция;
б) со смесью порошков извести и плавикового шпата в соотношении 4: 1 из расчета ввода смеси в количестве 1,5-4,0 кг на 1 т стали.
С этой же целью металл в ковше одновременно может быть обработан основным безжелезистым шлаком и инертным газом.
Предлагаемый способ позволяет производить низкокремнистую сталь с массовой долей кремния не более 0,05%, с различными категориями по содержанию серы не более 0,010 и 0,005% по массе, в том числе применяемую в виде холоднокатаного листа для изготовления деталей кузовов автомобилей сложной вытяжки.
Сера обладает неограниченной растворимостью в жидкой стали и при производстве по известному способу [2] образует в ней химические соединения MnS и FeS с температурой плавления соответственно 1610oC и 1190oC. Сера сильно ликвирует при затвердевании металла: ее соединения с марганцем и железом скапливаются по границам зерен, образуют сульфидные включения, которые легко деформируются при прокатке, резко снижая пластические свойства и ударную вязкость стали, особенно поперек волокна. Низкое содержание кремния в стали (до 0,05%) увеличивает растворимость серы и существенно ухудшает условия для ее удаления из металла. В предлагаемом способе использовано известное высокое сродство кальция к кислороду и сере и его способность образовывать при взаимодействии с серой нерастворимый в стали сульфид CaS, легко всплывающий из металла в шлак.
В соответствии с этим ввод в низкокремнистую сталь, предварительно раскисленную алюминием, кальцийсодержащих раскислителей сопровождается десульфурацией металла за счет активного образования частиц сульфида кальция и всплытия их в шлак. Оставшиеся в затвердевшем металле включения сульфидов и оксисульфидов кальция в отличие от MnS и FeS при последующей прокатке сохраняют свою исходную глобулярную форму, следствием чего является повышение пластичности и ударной вязкости проката по сравнению с этими свойствами металла, полученного по известному способу [2].
Другим положительным результатом обработки кальцийсодержащими раскислителями низкокремнистой стали, обычно содержащей не менее 0,02 мас.% алюминия и включения глинозема, является взаимодействие кальция с этими включениями и трансформация твердых включений глинозема в жидкие (при температуре разливки стали) алюминаты кальция, которые легко всплывают и ассимилируются шлаком, и таким образом устраняется зарастание отверстий разливочных стаканов.
Алюмокальциевую (AlCa) лигатуру, содержащую, мас.%: кальция 15-35, алюминия 65-85, изготовляют методом сплавления составляющих компонентов в индукционной печи с основной футеровкой в защитной атмосфере, разливают на воздухе в чугунные изложницы и дробят отливки на куски.
Порошковую проволоку с наполнителем из смеси, содержащей, мас.%: гранулированного кальция 60-80 и порошка алюминия 40-20, изготовляют по известной технологии - Металлург, 1994, N 1, с. 28-29 [3].
Пример. Предложенный способ осуществляли при производстве низкокремнистой стали, содержащей мас.%: кремния не более 0,05, углерода 0,12-0,19, марганца 0,30-0,70, фосфора не более 0,035, алюминия 0,02-0,07, и отвечающей требованиям к стали марок SAE 1018 и А 36 по стандартам США ASTM 659/А659М-92 и ASTM 36/А36М-94. Сталь выплавляли в 350-т конвертерах и 100-т дуговых печах и при температуре в пределах 1660-1700oC выпускали в ковш с основной футеровкой. При этом в начале и конце выпуска отсекали шлак сталеплавильного агрегата от металла.
Параметры обработки в ковше низкокремнистой стали кальцийсодержащими раскислителями по предложенному способу представлены в табл. 1 (плавки N 1-5) в сопоставлении с параметрами обработки плавки N 6 по известному способу-прототипу [2].
При наполнении ковша металлом на 5-10% высоты в него последовательно присаживали кусковые алюминий, алюмокальциевую лигатуру (плавки 1-5), твердую шлакообразующую смесь (ТШС) из извести и плавикового шпата и ферромарганец. Все присадки завершали до наполнения металлом 50% высоты ковша. После выпуска плавки производили усреднительную продувку расплава инертным газом - аргоном в течение 5-ти минут (плавки N 1-4 конвертерные) и 3-х минут (плавка N 5 электродуговая), затем замеряли температуру и отбирали пробу металла на анализ. По результатам анализа, при необходимости, корректировали содержание в металле углерода, марганца и алюминия. После этого на плавках 1- 5 при содержании в стали 0,02-0,05 мас.% алюминия в расплав вводили трайб-аппаратом кальцийалюминиевую порошковую проволоку. Затем металл продували аргоном не менее 4 мин. Металл плавки 3 дополнительно продували через погружную фурму в струе аргона смесью порошков алюмокальциевой лигатуры и вещества-стабилизатора (плавикового шпата) в соотношении 4:1.
Металл плавки N 4 дополнительно продували через погружную фурму несущим газом-аргоном со смесью порошков извести и плавикового шпата в соотношении 4:1.
Металл плавки N 5 обрабатывали в ковше основным безжелезистым шлаком (табл. 1) и при содержании в металле 0,02 мас.% алюминия в него вводили CaAl порошковую проволоку. Продувку металла аргоном осуществляли через пробку в днище ковша.
Сталь всех плавок после завершения описанных операций разлили на машинах непрерывного литья заготовок по существующей технологии на слябы. Разливку вели с использованием основной футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей. Слябы прокатали на стане горячей прокатки в листы толщиной 10-12 мм. На пробах, отобранных от листов, на каждой плавке определили механические свойства вдоль и поперек волокна и характер сульфидных и оксисульфидных включений на продольных микрошлифах. Результаты осуществления предложенного технического решения представлены в табл. 1 и 2.
Анализ полученных результатов показывает, что предложенный способ производства низкокремнистой стали обеспечивает получение в готовом металле содержания кремния не более 0,05% мас.%, содержания серы не более 0,010% при степени десульфурации в пределах 41,6-63,6%.
Использование кроме ввода кусковой AlCa-й лигатуры и CaAl порошковой проволоки дополнительных видов обработки:
- вдувание в струе аргона через погружную фурму смеси порошка AlCa-й лигатуры с веществом-стабилизатором в соотношении 4: 1 (плавка 3);
- вдувание смеси порошков извести с плавиковым шпатом в соотношении 4: 1 (плавка 4);
- присадка в ковш основного безжелезистого шлака (плавка 5), что повысило степень десульфурации с 41,6-50,0% (плавки 1 и 2) до значений соответственно 58,3; 60,0 и 63,6%.
- вдувание в струе аргона через погружную фурму смеси порошка AlCa-й лигатуры с веществом-стабилизатором в соотношении 4: 1 (плавка 3);
- вдувание смеси порошков извести с плавиковым шпатом в соотношении 4: 1 (плавка 4);
- присадка в ковш основного безжелезистого шлака (плавка 5), что повысило степень десульфурации с 41,6-50,0% (плавки 1 и 2) до значений соответственно 58,3; 60,0 и 63,6%.
Наилучшие результаты по разливаемости стали (отсутствию зарастания стаканов) обеспечиваются при расходе кальция из CaAl-й порошковой проволоки в пределах 0,30-0,60 кг/т.
Предложенное техническое решение позволило трансформировать неметаллические включения пластичных сульфидов марганца и тугоплавких строчек корунда (глинозема) в легкоплавкие алюминаты кальция в оболочке из сульфидов кальция, что практически исключило зарастание отверстий разливочных стаканов, а глобулярный характер трансформированных неметаллических включений обусловил повышение пластичности (относительного удлинения) и ударной вязкости готового листа, особенно поперек волокна. Последнее сопровождается снижением анизотропии ударной вязкости с 1,73 до 1,24, т.е. повышением однородности свойств готового проката низкокремнистой стали.
Литература
1. Труды второго конгресса сталеплавильщиков, М. Изд. АО "Черметинформация", 1994, с. 254-256.
1. Труды второго конгресса сталеплавильщиков, М. Изд. АО "Черметинформация", 1994, с. 254-256.
2. Труды третьего конгресса сталеплавильщиков, М. Изд. АО "Черметинформация", 1996, с. 290-292.
3. Металлург, 1994, N 1, с. 28-29.
Claims (5)
1. Способ производства низкокремнистой стали с массовой долей кремния не более 0,05%, включающий выплавку металла, отсечку шлака от металла в начале и конце выпуска его из сталеплавильного агрегата, комплексную обработку металла при выпуске в ковш с основной футеровкой посредством присадки алюминия, шлакообразующей смеси, раскислителей, легирующих материалов, продувку металла в ковше после его выпуска инертным газом, отличающийся тем, что в металл дополнительно вводят кальцийсодержащие раскислители, в качестве которых во время выпуска металла присаживают алюмокальциевую лигатуру, содержащую, мас. %: кальция 15 - 35, алюминия 65 - 85, и после завершения выпуска металла при содержании в нем 0,02 - 0,05 мас.% алюминия присаживают порошковую проволоку с наполнителем из смеси, содержащей, мас.%: гранулированного кальция 60 - 80, порошка алюминия 40 - 20, при этом количество вводимого кальция во время и после выпуска металла поддерживается в пределах 0,2 - 0,4 и 0,3 - 0,6 кг на тонну стали соответственно.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после выпуска металл в ковше продувают через погружную фурму инертным газом со смесью порошков алюмокальциевой лигатуры и веществ-стабилизаторов, при этом в смеси поддерживают соотношение порошков алюмокальциевой лигатуры и веществ-стабилизаторов равным 4 : 1.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве веществ-стабилизаторов используют железо, алюминий, плавиковый шпат и/или карбид кальция.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после выпуска металл в ковше продувают через погружную фурму инертным газом со смесью порошков извести и плавикового шпата в соотношении 4 : 1, из расчета ввода смеси в количестве 1,5 - 4,0 кг на тонну стали.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл в ковше одновременно обрабатывают основным безжелезистым шлаком и инертным газом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105989/02A RU2166550C2 (ru) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Способ производства низкокремнистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105989/02A RU2166550C2 (ru) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Способ производства низкокремнистой стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99105989A RU99105989A (ru) | 2001-01-20 |
| RU2166550C2 true RU2166550C2 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=20217571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105989/02A RU2166550C2 (ru) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | Способ производства низкокремнистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166550C2 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228373C1 (ru) * | 2003-04-22 | 2004-05-10 | ООО "Сорби стил" | Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше |
| RU2228371C1 (ru) * | 2002-12-24 | 2004-05-10 | ООО "Сорби стил" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2353667C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2465340C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2495139C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой стали |
| RU2533263C1 (ru) * | 2013-10-29 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| CN110373600A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法 |
| RU2818526C1 (ru) * | 2023-07-18 | 2024-05-02 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ производства низкокремнистой стали |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU558944A1 (ru) * | 1976-02-16 | 1977-05-25 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина | Способ производства стали |
| EP0110803A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-06-13 | Robert W. Evans | Single acting hydraulic fishing jar |
| FR2552107A1 (fr) * | 1983-09-20 | 1985-03-22 | Vallourec | Procede de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude a la mise en forme a froid et une basse teneur en silicium |
| SU1402621A1 (ru) * | 1986-08-01 | 1988-06-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой,малоазотистой легированной алюминием стали |
| SU1650716A1 (ru) * | 1987-09-03 | 1991-05-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ внепечной обработки стали |
| SU1752780A1 (ru) * | 1990-12-10 | 1992-08-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ производства легированной стали |
| RU2061762C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1996-06-10 | Институт новой металлургической технологии | Способ обработки стали в ковше |
-
1999
- 1999-03-26 RU RU99105989/02A patent/RU2166550C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU558944A1 (ru) * | 1976-02-16 | 1977-05-25 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина | Способ производства стали |
| EP0110803A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-06-13 | Robert W. Evans | Single acting hydraulic fishing jar |
| FR2552107A1 (fr) * | 1983-09-20 | 1985-03-22 | Vallourec | Procede de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude a la mise en forme a froid et une basse teneur en silicium |
| SU1402621A1 (ru) * | 1986-08-01 | 1988-06-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой,малоазотистой легированной алюминием стали |
| SU1650716A1 (ru) * | 1987-09-03 | 1991-05-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ внепечной обработки стали |
| SU1752780A1 (ru) * | 1990-12-10 | 1992-08-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ производства легированной стали |
| RU2061762C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1996-06-10 | Институт новой металлургической технологии | Способ обработки стали в ковше |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАНОШЕНКО В.И. и др. Особенности технологии производства низкокремнистой стали: Труды третьего конгресса сталеплавильщиков. Ассоциация сталеплавильщиков АО "Черметинформация". - М., 1996, с. 290 - 292. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228371C1 (ru) * | 2002-12-24 | 2004-05-10 | ООО "Сорби стил" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2228373C1 (ru) * | 2003-04-22 | 2004-05-10 | ООО "Сорби стил" | Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше |
| RU2353667C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2465340C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2495139C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой стали |
| RU2533263C1 (ru) * | 2013-10-29 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| CN110373600A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法 |
| CN110373600B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-07-09 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种高铝含硫控钙钢冶炼工艺方法 |
| RU2818526C1 (ru) * | 2023-07-18 | 2024-05-02 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ производства низкокремнистой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| KR950013823B1 (ko) | 개선된 제강방법과 이것에 이용되는 합성융제 조성물 | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU2003136330A (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
| RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
| RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2118380C1 (ru) | Способ производства микролегированной ванадием стали | |
| US3955967A (en) | Treatment of steel | |
| RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
| RU2198228C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
| SU1497256A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| RU2816888C1 (ru) | Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | |
| SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
| RU2713770C1 (ru) | Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | |
| RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050327 |