RU2495139C1 - Способ производства низкоуглеродистой стали - Google Patents
Способ производства низкоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495139C1 RU2495139C1 RU2012119813/02A RU2012119813A RU2495139C1 RU 2495139 C1 RU2495139 C1 RU 2495139C1 RU 2012119813/02 A RU2012119813/02 A RU 2012119813/02A RU 2012119813 A RU2012119813 A RU 2012119813A RU 2495139 C1 RU2495139 C1 RU 2495139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- metal
- alloying
- deoxidation
- vacuum chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства низкоуглеродистой стали. В способе во время выпуска стали в сталеразливочный ковш производят предварительное раскисление и легирование марганецсодержащими ферросплавами, внепечную обработку металла проводят на установке циркуляционного вакуумирования стали, причем устанавливают разрежение в вакуумкамере не более 10 мбар и расход аргона для перемешивания от 0,8 до 1,1 л/(т*мин), после чего производят окончательное раскисление и легирование металла в вакуумкамере алюминиевой дробью в количестве 1,5…2,5 кг/т из расчета получения требуемого содержания алюминия в металле, при этом общую продолжительность вакуумирования устанавливают от 10 до 15 мин. Изобретение позволяет максимально удалить неметаллические включения, снизить расход алюминия и стабилизировать процесс разливки металла за счет улучшения качества разливаемой стали.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства низкоуглеродистой стали.
Известен способ производства стали, включающий комплексную обработку металла на выпуске в сталеразливочный ковш алюминием, легирующими материалами и шлакообразующими смесями, и последующую после выпуска металла внепечную обработку кальцийсодержащей порошковой проволокой [Патент РФ №2166550, кл. C21C 7/064].
Существенными недостатком данного способа производства стали является высокая степень загрязненности металла неметаллическими включениями, образующимися во время раскисления.
В качестве прототипа выбран способ производства низкоуглеродистой стали, включающий выплавку низкоуглеродистого полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск его в сталеразливочный ковш, предварительное раскисление подачей ферросилиция в количестве, обеспечивающем удаление не менее половины содержания кислорода из низкоуглеродистого полупродукта, окончательное раскисление присадкой алюминия и легирование марганцем в процессе выпуска по наполнению сталеразливочного ковша не менее чем на 0,2 его высоты [Патент РФ №2392333, кл. C21C 7/00].
Существенными недостатками данного способа производства стали являются:
- прирост содержания кремния в стали за счет его восстановления из шлака при проведении раскисления;
- высокая степень загрязненности металла неметаллическими включениями, образующимися в процессе раскисления;
- повышенный расход алюминия.
Задача, решаемая изобретением, состоит в совершенствовании способа производства низкоуглеродистой стали путем создания рациональных условий для удаления неметаллических включений и раскисления металла.
Желаемым техническим результатом изобретения является максимально возможное удаление неметаллических включений, снижение расхода алюминия, стабилизация процесса разливки металла вследствие улучшения качества разливаемой стали.
Для этого в предлагаемом способе производства низкоуглеродистой стали, включающем выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в сталеразливочный ковш, предварительное и окончательное раскисление, в отличие от ближайшего аналога во время выпуска стали в сталеразливочный ковш производят раскисление и легирование марганецсодержащими ферросплавами, внепечную обработку металла проводят на установке циркуляционного вакуумирования стали, причем разрежение в вакуумкамере устанавливают не более 10 мбар и расход аргона для перемешивания от 0,8 до 1,1 л/(т*мин), после чего производят раскисление металла в вакуумкамере алюминиевой дробью в количестве 1,5…2,5 кг/т из расчета получения требуемого содержания алюминия в металле, кроме того, общая продолжительность вакуумирования составляет от 10 до 15 мин.
Заявленные пределы подобраны экспериментальным путем. Раскисление и легирование во время выпуска металла в сталеразливочный ковш только марганецсодержащими ферросплавами обеспечивает снижение содержание оксида кремния (SiO2) в шлаке, что в дальнейшем позволяет получить требуемое содержание кремния в металле вследствие уменьшения вероятности восстановления кремния в металл из шлака, а также позволяет исключить загрязнение металла неметаллическими включениями, образующимися при раскислении алюминием высокоокисленного металла.
При увеличении разряжения в вакуумкамере более 10 мбар, снижении расхода аргона менее 0,8 л/(т*мин) и сокращении времени вакуумирования менее 10 мин не будет достигнут заявленный технический результат в части удаления неметаллических включений и снижения расхода алюминия. Увеличение времени вакуумирования более 15 мин и расхода аргона более 1,1 л/(т*мин) является нецелесообразным в связи с чрезмерным износом футеровки вакуумкамеры.
Расход алюминиевой дроби в количестве 1,5…2,5 кг/т выбран из расчета получения требуемого содержания алюминия в металле. При уменьшении расхода алюминиевой дроби менее 1,5 кг/т потребуется дополнительное легирование металла алюминием после проведения вакуумной обработки, что приведет к дополнительному загрязнению металла неметаллическими включениями, образующимися во время раскисления. Увеличение расхода алюминиевой дроби более 2,5 кг/т приведет к неполучению требуемого химического состава вследствие повышенного содержания алюминия в стали.
Заявленный способ производства низкоуглеродистой стали был реализован в кислородно-конвертерном цехе при производстве более 200 плавок низкоуглеродистых марок стали для автолиста с обработкой на циркуляционном вакууматоре.
Выплавка металла осуществлялась в 370-т кислородных конвертерах. Во время выпуска металла в сталеразливочный ковш производили раскисление и легирование металла углеродистым ферромарганцем ФМн78 в количестве 2,5…3,5 кг/т. Внепечная обработка металла осуществлялась на циркуляционном вакууматоре. В начале вакуумирования устанавливали разрежение в вакуумкамере не более 10 мбар и расход аргона для перемешивания от 0,8 до 1,1 л/(т*мин), после чего производили раскисление металла в вакуумкамере алюминиевой дробью в количестве 1,5…2,5 кг/т из расчета получения содержания алюминия в металле в пределах от 0,050 до 0,070%, общая продолжительность вакуумирования составила от 10 до 15 мин.
Предложенный способ производства низкоуглеродистой стали позволил снизить расход алюминия в среднем на 0,2 кг/т, отсортировку металла после прокатки по дефекту неметаллические включения и исключить колебания стопоров промежуточного ковша в процессе непрерывной разливки.
Claims (1)
- Способ производства низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск стали в сталеразливочный ковш, предварительное и окончательное раскисление и легирование, отличающийся тем, что во время выпуска стали в сталеразливочный ковш производят предварительное раскисление и легирование марганецсодержащими ферросплавами, проводят внепечную обработку металла на установке циркуляционного вакуумирования стали, причем устанавливают разрежение в вакуумкамере не более 10 мбар и расход аргона для перемешивания от 0,8 до 1,1 л/(т·мин), после чего производят окончательное раскисление и легирование металла в вакуумкамере алюминиевой дробью в количестве 1,5…2,5 кг/т из расчета получения требуемого содержания алюминия в металле, при этом общую продолжительность вакуумирования устанавливают от 10 до 15 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119813/02A RU2495139C1 (ru) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Способ производства низкоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119813/02A RU2495139C1 (ru) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Способ производства низкоуглеродистой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495139C1 true RU2495139C1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012119813/02A RU2495139C1 (ru) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Способ производства низкоуглеродистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495139C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2552107A1 (fr) * | 1983-09-20 | 1985-03-22 | Vallourec | Procede de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude a la mise en forme a froid et une basse teneur en silicium |
| JPH0411605B2 (ru) * | 1983-10-11 | 1992-03-02 | Daido Steel Co Ltd | |
| RU2166550C2 (ru) * | 1999-03-26 | 2001-05-10 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2392333C1 (ru) * | 2008-12-01 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Способ производства низкоуглеродистой стали |
-
2012
- 2012-05-14 RU RU2012119813/02A patent/RU2495139C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2552107A1 (fr) * | 1983-09-20 | 1985-03-22 | Vallourec | Procede de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude a la mise en forme a froid et une basse teneur en silicium |
| JPH0411605B2 (ru) * | 1983-10-11 | 1992-03-02 | Daido Steel Co Ltd | |
| RU2166550C2 (ru) * | 1999-03-26 | 2001-05-10 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина | Способ производства низкокремнистой стали |
| RU2392333C1 (ru) * | 2008-12-01 | 2010-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Способ производства низкоуглеродистой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534094A (zh) | 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法 | |
| CN108893576B (zh) | 焊条钢h08a的冶炼方法 | |
| JP2018131651A (ja) | 高窒素低酸素鋼の溶製方法 | |
| CN102409133B (zh) | 真空法生产23MnB钢的方法 | |
| RU2437942C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
| RU2495139C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
| RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| CN111349740A (zh) | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 | |
| RU2514125C1 (ru) | Способ раскисления низкоуглеродистой стали | |
| RU2461635C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
| CN102827996B (zh) | 减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法 | |
| RU2517626C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
| RU2465340C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2266338C2 (ru) | Способ микролегирования стали азотом | |
| RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
| RU2392333C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
| RU2563400C1 (ru) | Способ микролегирования стали бором | |
| RU2569621C1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
| RU2440421C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2564205C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
| RU2487171C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
| CN102312152B (zh) | 含硼钢的生产方法 | |
| RU2440423C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| RU2786736C2 (ru) | Способ производства коррозионностойкой титансодержащей стали |