SU1675340A1 - Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель изобретени  - повышение качества рельсовой стали. Сталь пос-ie достижени  низкого содержани  углерода при 1630-1660°С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 1300- 1320°С и раскисл ют погпе наполнени  на 50-70 об % ковша комплексным кремний- кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-,5 кг/т стали Использование способе гю ьол иг снизить загр зненность головных рельсов на 1,24-1.67 мм, /;энныч на 0,51-П,ОС мм и понизить концентрацию водорода а стели на 0,7- 1,3 см /100 г. 1 габл

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к черной металлургии э именно к выплавке рельсовой стали в кислородном конвертере

Цель изобретени  - повышение качества стали

Способ осуществл ют следующим образом .

Шихтовые материалы загружают в кон вертер, затем продувают расплав кислородом до низкого содержани  углерода, выпускают сталь с температурой 1630- 16бО°С в ковш с жидким чугуном при температуре чугуна в ковше 1300-1320°С и раскисл ют сталь после наполнени  ковша на 50-70 об.% комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1 ,5 кг/т стали следующего состава, %. 50-55 кремни  15-20 кальци ;

6.7 циркони ; 3-4 алюмини ; остальное железо

При повышенной температуре стали и чугуна сродство кремни  к кислороду понижаетс , а сродство углерода повышаетс , в ре улотате чего низкоуглеродистую сталь раскисл ет содержащийс  в чугуне углерод с образованием газообразного продукта раскислени  (окиси углерода), который удал етс  из металла, в результате чего получаема  сталь не загр зн етс  оксидными ньметаллическими включени ми Кроме того , в образовавшихс  пузырьках окиси углерода раствор ютс  азот и водород, следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижаетс .

Пример .В 250-тонный конвертер заливают 60 т лома 170 т чугуна и по входу продувки присаживают 16 т извести ПроOs XI

ел

CJ Јь

о

дувку провод т с расходом кислорода 900 м 3/мин и заканчивают при содержании углерода 0,06% и температуре металла 1630-1660°С.

Низкоуглеродистую сталь выпускают в сталеразливочный ковш, в котором находитс  30 т чугуна с температурой 1320°С, При наполнении ковша на 70 об.% металл раскисл ют силикомарганцем (2300 кг), ферромарганцем (500 кг) и комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом (500 кг).

Получают рельсовую сталь следующего состава, %: углерод 0,74; марганец 0,9; кремний 0.28; сера 0,03; фосфор 0,022. Выход годной стали 90%.

Технологические показатели опытно- промышленных плавок . проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Приведенные опыты показывают, что наименьша  загр зненность рельсов неметаллическими включени ми и содержание водорода в готовой стали достигаетс  по вариантам 9-11. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загр зненность головных рельсов снижаетс  на 1,24-1,67 мм, донных на 0,51-0.98 мм, а концентраци  водорода 0,7-1,3 см3/100 г стали.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку кислородом до низкого содержани  углерода, выпуск расплава с температурой 1630-1660°С в ковш с жидким

   чугуном и ввод раскислителей по наполИе- нию ковша, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, в расплав дополнительно ввод т комплексный кремний- кальций-цирконий-алюминиевый сплав в

   количестве 1,5-2,5 кг/т стали, при этом сплав ввод т после наполнени  ковша на 50-70 об.%. а температура чугуна в ковше равна 1300-1320°С.