SU1675340A1 - Method of melting rail steel in basic oxygen converter - Google Patents
Method of melting rail steel in basic oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675340A1 SU1675340A1 SU884436625A SU4436625A SU1675340A1 SU 1675340 A1 SU1675340 A1 SU 1675340A1 SU 884436625 A SU884436625 A SU 884436625A SU 4436625 A SU4436625 A SU 4436625A SU 1675340 A1 SU1675340 A1 SU 1675340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- rail steel
- ladle
- iron
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- -1 silicon-calcium-zirconium aluminum Chemical compound 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель изобретени - повышение качества рельсовой стали. Сталь пос-ie достижени низкого содержани углерода при 1630-1660°С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 1300- 1320°С и раскисл ют погпе наполнени на 50-70 об % ковша комплексным кремний- кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-,5 кг/т стали Использование способе гю ьол иг снизить загр зненность головных рельсов на 1,24-1.67 мм, /;энныч на 0,51-П,ОС мм и понизить концентрацию водорода а стели на 0,7- 1,3 см /100 г. 1 габлThe invention relates to metallurgy, namely to the smelting of rail steel in oxygen converters. The purpose of the invention is to improve the quality of rail steel. Steel, ie, achieving low carbon content at 1630-1660 ° C, is released into a ladle with liquid iron with a temperature of 1300-1320 ° C and the filling stage is deactivated by 50-70% by volume of a complex silicon-calcium-zirconium aluminum alloy in the amount of 1.5-, 5 kg / t of steel. Using the method of curling steel to reduce the contamination of the head rails by 1.24-1.67 mm, /; Ennych by 0.51-P, OS mm and reduce the concentration of hydrogen 0.7 - 1.3 cm / 100 g. 1 gab
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к черной металлургии э именно к выплавке рельсовой стали в кислородном конвертереThis invention relates to ferrous metallurgy, namely, the smelting of rail steel in an oxygen converter.
Цель изобретени - повышение качества сталиThe purpose of the invention is to improve the quality of steel.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Шихтовые материалы загружают в кон вертер, затем продувают расплав кислородом до низкого содержани углерода, выпускают сталь с температурой 1630- 16бО°С в ковш с жидким чугуном при температуре чугуна в ковше 1300-1320°С и раскисл ют сталь после наполнени ковша на 50-70 об.% комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1 ,5 кг/т стали следующего состава, %. 50-55 кремни 15-20 кальци ;The charge materials are loaded into a converter, then the melt is blown with oxygen to a low carbon content, steel with a temperature of 1630–16bO ° C is blown into a bucket with liquid iron at a cast iron temperature of 1300– 1320 ° C and the steel is deoxidized after filling the bucket with 50- 70% by volume of a complex silicon-calcium-zirconium-aluminum alloy in the amount of 1.5 kg / ton of steel of the following composition,%. 50-55 silicon 15-20 calcium;
6.7 циркони ; 3-4 алюмини ; остальное железо6.7 zirconia; 3-4 aluminum; the rest of the iron
При повышенной температуре стали и чугуна сродство кремни к кислороду понижаетс , а сродство углерода повышаетс , в ре улотате чего низкоуглеродистую сталь раскисл ет содержащийс в чугуне углерод с образованием газообразного продукта раскислени (окиси углерода), который удал етс из металла, в результате чего получаема сталь не загр зн етс оксидными ньметаллическими включени ми Кроме того , в образовавшихс пузырьках окиси углерода раствор ютс азот и водород, следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижаетс .At elevated temperatures of steel and iron, silicon affinity for oxygen decreases and carbon affinity increases, resulting in low carbon steel which deoxidizes carbon in the iron to form gaseous deoxidation product (carbon monoxide), which is removed from the metal, resulting in steel not contaminated with oxide nmetallic inclusions. In addition, nitrogen and hydrogen are dissolved in the carbon monoxide bubbles that form, therefore, the gas saturation of rail steel is reduced.
Пример .В 250-тонный конвертер заливают 60 т лома 170 т чугуна и по входу продувки присаживают 16 т извести ПроOs XIExample. In a 250-tonne converter, 60 tons of scrap and 170 tons of iron are poured, and 16 tons of lime OOs XI are sown at the inlet of the purge.
елate
CJ ЈьCJ Ј
оabout
дувку провод т с расходом кислорода 900 м 3/мин и заканчивают при содержании углерода 0,06% и температуре металла 1630-1660°С.The flask is carried out with an oxygen consumption of 900 m 3 / min and is completed at a carbon content of 0.06% and a metal temperature of 1630-1660 ° C.
Низкоуглеродистую сталь выпускают в сталеразливочный ковш, в котором находитс 30 т чугуна с температурой 1320°С, При наполнении ковша на 70 об.% металл раскисл ют силикомарганцем (2300 кг), ферромарганцем (500 кг) и комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом (500 кг).Low carbon steel is produced in a steel teeming ladle containing 30 tons of pig iron with a temperature of 1320 ° C. When filling a 70% by volume bucket, the metal is deoxidized with silicomanganese (2300 kg), ferromanganese (500 kg) and complex silicon-calcium-zirconium-aluminum alloy (500 kg).
Получают рельсовую сталь следующего состава, %: углерод 0,74; марганец 0,9; кремний 0.28; сера 0,03; фосфор 0,022. Выход годной стали 90%.Get rail steel of the following composition,%: carbon 0,74; manganese 0.9; silicon 0.28; sulfur 0.03; phosphorus 0.022. The yield of steel is 90%.
Технологические показатели опытно- промышленных плавок . проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.Technological parameters of pilot industrial melts. carried out on the proposed and known methods are shown in the table.
Приведенные опыты показывают, что наименьша загр зненность рельсов неметаллическими включени ми и содержание водорода в готовой стали достигаетс по вариантам 9-11. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загр зненность головных рельсов снижаетс на 1,24-1,67 мм, донных на 0,51-0.98 мм, а концентраци водорода 0,7-1,3 см3/100 г стали.These experiments show that the least contamination of the rails with non-metallic inclusions and the hydrogen content in the finished steel is achieved by options 9-11. At the same time, in swimming trunks of the proposed method, compared with the known pollution of the head rails, decreases by 1.24-1.67 mm, bottom ones by 0.51-0.98 mm, and the hydrogen concentration is 0.7-1.3 cm3 / 100 g of steel .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884436625A SU1675340A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884436625A SU1675340A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675340A1 true SU1675340A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21379684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884436625A SU1675340A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675340A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156812C1 (en) * | 2000-02-10 | 2000-09-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Method for making carbon steel |
| RU2164245C2 (en) * | 1999-05-14 | 2001-03-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of carbon steel making |
| RU2525969C2 (en) * | 2012-10-10 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
| RU2527508C2 (en) * | 2012-10-10 | 2014-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
| RU2804742C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-10-04 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing high-carbon steel |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884436625A patent/SU1675340A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Szlauer Jiri FyZ-chln pochody vyrobe orele, Ostrava. 1983, 119 126. Производство высокоу-глеродистой стали в кислородных конвертерах Szlauer. - Novan J . Brany J., Techn Zprav, 1980, Ns 16, c. 36, 27-37. Ib4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164245C2 (en) * | 1999-05-14 | 2001-03-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of carbon steel making |
| RU2156812C1 (en) * | 2000-02-10 | 2000-09-27 | Шатохин Игорь Михайлович | Method for making carbon steel |
| RU2525969C2 (en) * | 2012-10-10 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
| RU2527508C2 (en) * | 2012-10-10 | 2014-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of casting and out-of-furnace processing of high-quality rail steel |
| RU2804742C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-10-04 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing high-carbon steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| JPH0230711A (en) | Manufacture of extremely low carbon steel having superior cleanness | |
| SU1675340A1 (en) | Method of melting rail steel in basic oxygen converter | |
| RU2003136330A (en) | METHOD FOR Smelting steel in an electric arc furnace | |
| SU1731826A1 (en) | Method of microalloying of steel with nitrogen | |
| US4604138A (en) | Process for refining hot metal | |
| RU2166550C2 (en) | Method of producing low-silicon steel | |
| RU2068002C1 (en) | Method of motor car sheet steel production | |
| SU1341214A1 (en) | Method of deoxidizing steel with aluminium | |
| RU2172349C2 (en) | Method of steel making | |
| RU2031131C1 (en) | Method for steel making in converter | |
| SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
| RU2118380C1 (en) | Method of manufacturing vanadium-microalloyed steel | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| RU94016397A (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN THE CONVERTER | |
| JP3899555B2 (en) | Manufacturing method of high purity steel | |
| SU1285016A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten metal | |
| SU819181A1 (en) | Method of steel production | |
| RU2120477C1 (en) | Method of deoxidization, modification, and vanadium-alloying of steel | |
| SU981376A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
| SU1148875A1 (en) | Method of steel multing in converter | |
| RU2164245C2 (en) | Method of carbon steel making | |
| SU1049551A1 (en) | Method for smelting steel in converter | |
| RU2023135001A (en) | METHOD FOR DEPHOSPHORIZATION OF MOLTEN CAST IRON | |
| SU1752779A1 (en) | Steelmaking process |