RU2156812C1 - Method for making carbon steel - Google Patents
Method for making carbon steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156812C1 RU2156812C1 RU2000103073A RU2000103073A RU2156812C1 RU 2156812 C1 RU2156812 C1 RU 2156812C1 RU 2000103073 A RU2000103073 A RU 2000103073A RU 2000103073 A RU2000103073 A RU 2000103073A RU 2156812 C1 RU2156812 C1 RU 2156812C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- carbon content
- consumption
- ladle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 12
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству углеродистой стали, и может быть использовано в сталеплавильных цехах металлургических заводов. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely to the production of carbon steel, and can be used in steelmaking shops of metallurgical plants.
Известен способ производства углеродистой конверторной стали, включающий использование в качестве шихтовых материалов стального лома и жидкого чугуна, продувку кислородом с переменным положением фурмы и рассредоточенную присадку шлакообразующих материалов по ходу плавки и остановку продувки на заданном содержании углерода. С целью повышения десульфурации и дефосфорации, по ходу продувки в конвертер вводят карбонатную марганцевую руду в количестве 5-10%. Первую порцию присаживают в период 5-10% времени продувки, а остальное количество при содержании углерода на 0,15- 0,30% выше заданного (а.с. 1285009). A known method for the production of carbon Converter steel, including the use of charge materials as steel scrap and molten iron, oxygen purging with an alternating position of the tuyeres and dispersed additive of slag-forming materials during melting and stopping the purge at a given carbon content. In order to increase desulfurization and dephosphorization, 5-10% carbonate manganese ore is introduced into the converter during purging. The first portion is planted in a period of 5-10% of the purge time, and the remaining amount at a carbon content of 0.15-0.30% is higher than the specified one (A.S. 1285009).
К недостаткам известного способа относится повышенный расход шлакообразующих материалов (извести) для связывания составляющих карбонатной марганцевой руды, дополнительные затраты тепла на диссоциацию карбонатов, как и ввод руды в период 5-10% времени продувки не приводит к улучшению десульфурации из-за низкой температуры металла, повышенные тепловые потери необходимо компенсировать дополнительным расходом жидкого чугуна, что увеличивает себестоимость стали. The disadvantages of this method include the increased consumption of slag-forming materials (lime) for bonding constituents of carbonate manganese ore, the additional heat consumption for dissociation of carbonates, as well as the introduction of ore in the period of 5-10% of the purge time, does not lead to an improvement in desulfurization due to the low temperature of the metal, increased heat losses must be compensated for by the additional consumption of molten iron, which increases the cost of steel.
Наиболее близким к заявляемому способу, является способ производства углеродистой стали, включающий выплавку низкоуглеродистой стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш на предварительно залитый в ковш жидкий чугун, науглероживание стали во время выпуска путем присадки углеродсодержащих материалов, раскисление, усреднительную продувку стали в ковш. (CS, 263096, C 21 C 7/06, 15.01.90). Closest to the claimed method is a method of producing carbon steel, including smelting low-carbon steel in a steelmaking unit, releasing it into the ladle onto liquid cast iron pre-cast into the ladle, carburizing the steel during production by adding carbon-containing materials, deoxidation, averaging steel blowing to the ladle. (CS, 263096, C 21 C 7/06, 1/15/90).
Известный способ способствует повышению производительности труда, улучшению экономических показаний, экономии легирующих элементов, отсутствию вспенивания шлака в конце выпуска, менее бурному протеканию внепечного науглероживания стали. The known method helps to increase labor productivity, improve economic performance, save alloying elements, the absence of foaming of slag at the end of production, less rapid course of out-of-furnace carburization of steel.
Однако в прототипе не приведены сведения об оптимальных соотношениях вводимых в ковш углеродсодержащих материалов с учетом содержания углерода в металле в различные периоды внепечной обработки стали. Кроме того, введение на первой стадии науглероживания стали в ковш передельного чугуна приводит к одновременному течению процессов раскисления металла кремнием передельного чугуна и науглероживания металла, что затрудняет взаимодействие углерода с расплавом металла, ведет к нестабильному усвоению углерода и делает невозможным получение содержания в стали углерода в суженных пределах. However, the prototype does not provide information about the optimal ratios introduced into the bucket of carbon-containing materials, taking into account the carbon content in the metal at different periods of out-of-furnace steel processing. In addition, the introduction of steel at the first stage of carbonization of steel into the ladle of pig iron leads to the simultaneous flow of processes of metal deoxidation by silicon of pig iron and carburization of the metal, which complicates the interaction of carbon with the molten metal, leads to unstable absorption of carbon and makes it impossible to obtain carbon content in narrowed limits.
Желаемым техническим результатом изобретения является получение металла с содержанием углерода в узких пределах и достижение высокого процента усвоения углерода. The desired technical result of the invention is to obtain a metal with a carbon content in a narrow range and achieve a high percentage of carbon uptake.
Это достигается тем, что в известном способе производства углеродистой стали, включающем выплавку низкоуглеродистой стали в сталеплавильном агрегате, науглероживание ее во время выпуска в ковш путем присадки углеродсодержащих материалов, раскисление и усреднительную продувку стали в ковше, использование для науглероживания стали жидкого чугуна, по изобретению, в качестве углеродсодержащих материалов во время выпуска стали в ковш присаживают кокс, расход которого определяют по формуле:
Qк = -2547,6 [C]1 + 353,1,
где Qк - расход коска, кг;
[C]1 - содержание углерода перед выпуском, %;
2547,6 и 353,1 - эмпирические коэффициенты,
затем проводят усреднительную продувку, во время которой производят окончательное науглероживание путем доливки чугуна, расход которого определяют по формуле:
где Qч - расход чугуна, т;
[C]2 - промежуточное содержание углерода перед доливкой чугуна, %,
0,0133 - эмпирический коэффициент;
[С]3 - требуемое содержание углерода в готовом металле.This is achieved by the fact that in the known method for the production of carbon steel, including smelting low carbon steel in a steelmaking unit, carburizing it during production into the ladle by adding carbon-containing materials, deoxidizing and averaging steel purging in the ladle, using liquid iron for carbonizing steel, according to the invention, as carbon-containing materials during the production of steel, coke is planted in the ladle, the consumption of which is determined by the formula:
Q c = -2547.6 [C] 1 + 353.1,
where Q to - the consumption of the kosk, kg;
[C] 1 - carbon content before release,%;
2547.6 and 353.1 - empirical coefficients,
then carry out an averaging purge, during which the final carburization is carried out by adding cast iron, the flow rate of which is determined by the formula:
where Q h is the consumption of cast iron, t;
[C] 2 - intermediate carbon content before topping up cast iron,%,
0.0133 is an empirical coefficient;
[C] 3 - the required carbon content in the finished metal.
Производство углеродистой стали предлагаемым способом производили следующим образом. The production of carbon steel by the proposed method was carried out as follows.
Пример 1. Example 1
Выплавлялась сталь 75. Steel 75 was smelted.
Требуемое содержание углерода в готовом металле - 0,75%. The required carbon content in the finished metal is 0.75%.
Выплавка низкоуглеродистой стали производилась в 300 тонном 2-х ванном сталеплавильном агрегате по обычной технологии. Содержание углерода перед выпуском составило [C]1 - 0,03%. Во время выпуска металла в ковш присадили кокс, расход которого определяли по формуле. Smelting of low-carbon steel was carried out in a 300-ton 2-bath steelmaking unit using conventional technology. The carbon content before release was [C] 1 - 0.03%. During the release of metal, coke was added to the bucket, the consumption of which was determined by the formula.
Qкокс = -2547,6 • 0,03 + 353,1 = 277 кг
Затем произвели раскисление путем ввода ферромарганца 3,2 т и ферросилиция 2,5 т. Отобрали пробу металла из ковша, было получено содержание углерода [C]2 - 0,17%. Затем произвели усреднительную продувку на агрегате доводки в течении 3 минут и в это же время ввели 100 кг алюминия в виде катанки. Не прекращая продувки, скорректировали содержание углерода в металле путем доливки жидкого чугуна, расход которого определяли из соотношения
после окончания заливки чугуна усреднительную продувку производили в течении 2 минут.Q coke = -2547.6 • 0.03 + 353.1 = 277 kg
Then they deoxidized by adding ferromanganese 3.2 t and ferrosilicon 2.5 t. A metal sample was taken from the ladle, the carbon content [C] 2 was obtained - 0.17%. Then, an averaging purge was performed on the fine-tuning unit for 3 minutes and at the same time 100 kg of aluminum was introduced in the form of a wire rod. Without stopping the purge, we adjusted the carbon content in the metal by adding liquid iron, the flow rate of which was determined from the ratio
after casting was completed, averaging was performed for 2 minutes.
В готовом металле было получено требуемое содержание углерода [C]3 -0,75%. In the finished metal was obtained the required carbon content [C] 3 -0.75%.
Пример 2. Example 2
Выплавлялась сталь 45. Steel 45 was smelted.
Требуемое содержание углерода в готовом металле - 0,45%. The required carbon content in the finished metal is 0.45%.
Выплавка низкоуглеродистой стали производилась в 300 тонном 2-х ванном сталеплавильном агрегате по обычной технологии. Содержание углерода перед выпуском составило [C]1 - 0,05%. Во время выпуска металла в ковш присадили кокс, расход которого определяли по формуле:
Qкокс = -2547,6 • 0,05 + 353,1 = 226 кг
Затем произвели раскисление путем ввода ферромарганца в количестве 2,8 т и ферросилиция в количестве 2,5 т. После выпуска отобрали пробу металла из ковша, было получено содержание углерода [C]2 = 0,15%. Затем произвели усреднительную продувку на агрегате доводки в течении 3 минут и в то же время ввели 100 кг алюминия в виде катанки. Не прекращая продувки, скорректировали содержание углерода в металле путем доливки жидкого чугуна, расход которого определяли из соотношения:
после окончания заливки чугуна усреднительную продувку производили в течении 2 минут.Smelting of low-carbon steel was carried out in a 300-ton 2-bath steelmaking unit using conventional technology. The carbon content before release was [C] 1 - 0.05%. During the release of metal, coke was added to the bucket, the consumption of which was determined by the formula:
Q coke = -2547.6 • 0.05 + 353.1 = 226 kg
Then they deoxidized by introducing ferromanganese in the amount of 2.8 tons and ferrosilicon in the amount of 2.5 tons. After the release, a metal sample was taken from the ladle, and the carbon content [C] 2 = 0.15% was obtained. Then, an averaging purge was performed on the fine-tuning unit for 3 minutes and at the same time 100 kg of aluminum was introduced in the form of a wire rod. Without stopping the purge, the carbon content in the metal was adjusted by adding liquid iron, the flow rate of which was determined from the ratio:
after casting was completed, averaging was performed for 2 minutes.
В готовом металле было получено требуемое содержание углерода [C]3 = 0,45%. In the finished metal, the desired carbon content [C] 3 = 0.45% was obtained.
Данный способ позволяет за счет поэтапного науглероживания металла обеспечить стабильное усвоение углерода и получить содержание углерода в узких пределах, а также снизить расход раскислителей за счет кремния, содержащегося в чугуне. This method allows for the gradual carbonization of the metal to ensure stable assimilation of carbon and to obtain a carbon content in a narrow range, as well as to reduce the consumption of deoxidizers due to silicon contained in cast iron.
Claims (1)
Qк = -2547,6 • [C]1 + 353,1,
где Qк - расход кокса, кг;
[C]1 - содержание углерода перед выпуском, %;
2547,6 и 353,1 - эмпирические коэффициенты,
затем ведут усреднительную продувку, во время которой производят окончательное науглероживание путем доливки чугуна, расход которого определяют по формуле
где Qч - расход кокса, т;
[C]2 - промежуточное содержание углерода перед доливкой чугуна, %;
[C]3 - требуемое содержание углерода в готовом металле, %;
0,0133 - эмпирический коэффициент.A method of producing carbon steel, including the smelting of low carbon steel in a steelmaking unit, carburizing it during the release into the ladle by adding carbon-containing materials, deoxidation and averaging of steel in the ladle, the use of liquid iron for carburizing, characterized in that as carbon-containing materials during the release of steel in the bucket sit coke, the flow rate of which is determined by the formula
Q k = -2547.6 • [C] 1 + 353.1,
where Q to - coke consumption, kg;
[C] 1 - carbon content before release,%;
2547.6 and 353.1 - empirical coefficients,
then carry out an averaging purge, during which the final carburization is carried out by topping up cast iron, the flow rate of which is determined by the formula
where Q h - coke consumption, t;
[C] 2 - intermediate carbon content before topping up cast iron,%;
[C] 3 - the required carbon content in the finished metal,%;
0.0133 is an empirical coefficient.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103073A RU2156812C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for making carbon steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103073A RU2156812C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for making carbon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156812C1 true RU2156812C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20230358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000103073A RU2156812C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for making carbon steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156812C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228957C1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-05-20 | Вдовин Константин Николаевич | Method of dephosphorization of metal |
| RU2304622C1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-08-20 | Владимир Викторович Павлов | Method of production of the carbon steel |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU555143A1 (en) * | 1975-05-16 | 1977-04-25 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Method of secondary treatment of low carbon boiling steel |
| GB1559964A (en) * | 1977-03-31 | 1980-01-30 | Usinor | Process for treating liquid steel intended in particular for manufacturing machine wire |
| SU908843A1 (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-28 | Бежицкий сталелитейный завод | Process for steel production |
| DE3700768A1 (en) * | 1987-01-13 | 1988-07-21 | Emil Dr Ing Elsner | A process for the metallurgical treatment of molten crude metal, in particular molten crude steel in a ladle |
| CS263096B1 (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-14 | Bronislav Ing Ondraszek | The method of non-furnace carburization of unsteady steels |
| CS266610B1 (en) * | 1987-12-30 | 1990-01-12 | Raska Pavel | A method for treating iron melt before tapping into a casting ladle |
| SU1675340A1 (en) * | 1988-04-11 | 1991-09-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
| RU2086665C1 (en) * | 1995-06-19 | 1997-08-10 | Акционерное общество "НОСТА" (Орско-Халиловский металлургический комбинат) | Method of deoxidizing metal |
-
2000
- 2000-02-10 RU RU2000103073A patent/RU2156812C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU555143A1 (en) * | 1975-05-16 | 1977-04-25 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Method of secondary treatment of low carbon boiling steel |
| GB1559964A (en) * | 1977-03-31 | 1980-01-30 | Usinor | Process for treating liquid steel intended in particular for manufacturing machine wire |
| SU908843A1 (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-28 | Бежицкий сталелитейный завод | Process for steel production |
| DE3700768A1 (en) * | 1987-01-13 | 1988-07-21 | Emil Dr Ing Elsner | A process for the metallurgical treatment of molten crude metal, in particular molten crude steel in a ladle |
| CS263096B1 (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-14 | Bronislav Ing Ondraszek | The method of non-furnace carburization of unsteady steels |
| CS266610B1 (en) * | 1987-12-30 | 1990-01-12 | Raska Pavel | A method for treating iron melt before tapping into a casting ladle |
| SU1675340A1 (en) * | 1988-04-11 | 1991-09-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Method of melting rail steel in basic oxygen converter |
| RU2086665C1 (en) * | 1995-06-19 | 1997-08-10 | Акционерное общество "НОСТА" (Орско-Халиловский металлургический комбинат) | Method of deoxidizing metal |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАБЛУКОВСКИЙ А.Ф. и др. "Внепечное науглероживание стали порошковой проволокой", Металлург, 1996, N 6, с.32. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228957C1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-05-20 | Вдовин Константин Николаевич | Method of dephosphorization of metal |
| RU2304622C1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-08-20 | Владимир Викторович Павлов | Method of production of the carbon steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003136329A (en) | METHOD FOR Smelting RAIL STEEL | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU2156812C1 (en) | Method for making carbon steel | |
| CN1007432B (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
| RU2243269C1 (en) | Method of melting low-carbon titanium-containing steel | |
| RU2164245C2 (en) | Method of carbon steel making | |
| RU2243268C1 (en) | Method of melting niobium-containing steel | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2269577C1 (en) | Steel producing method in electric arc steel melting furnace | |
| RU2208052C1 (en) | Steel melting method | |
| JP3899555B2 (en) | Manufacturing method of high purity steel | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2212452C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| RU2487171C1 (en) | Method for production of low-alloyed pipe steel | |
| RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
| RU2404261C1 (en) | Method of combined application process of slag skull and steel making in converter | |
| RU2120477C1 (en) | Method of deoxidization, modification, and vanadium-alloying of steel | |
| RU94030509A (en) | Process of steel melting in oxygen steel making converters | |
| RU2140995C1 (en) | Method of deoxidation, modification and microalloying of steel with vanadium-containing materials | |
| RU2133782C1 (en) | Method of melting vanadium-containing steel in electric arc furnaces | |
| RU2192480C1 (en) | Method of making steel at low content of sulfur | |
| RU2732840C1 (en) | Steel melting method in oxygen converter | |
| RU2455367C2 (en) | Method to produce automobile-body steel | |
| SU1252354A1 (en) | Method of producing low-alloying tube steel | |
| RU2148087C1 (en) | Steel production process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110211 |