SU1266874A1

SU1266874A1 - Способ выплавки стали в дуговой печи

Info

Publication number: SU1266874A1
Application number: SU843743572A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Гавриленко; Олег Евгеньевич Молчанов; Борис Сергеевич Иванов; Юрий Евгеньевич Самардуков; Радий Михайлович Мыльников; Леонид Александрович Кудряшов; Валентин Анатольевич Марышев; Геннадий Викторович Парфенов
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1986-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области горной металлургии, конкретнее к способам производства стали в дуговых печах. Цель изобретени - повышение качества стали и увеличение выхода годного. Способ состоит в том, что после достижени углерода в ванне 0,05-0,07% одновременно с продувкой кислородом -провод т продувку расплава аргоном с интенсивностью 0,15 0 ,18 нм /т-мин до содержани углерода 0,015-0,25%, причем перед выпуском на каждые 10 С сверх 1650&deg;С ковш ввод т 1-3 кг/т шлакообразующих, после выпуска металла в ковш перед прос ю дувкой аргоном дополнительно ввод т 0,25-0,30 кг/т алюмини на каждые (Л 10&deg;С сверх 1640с. За счет этого повысилс выход высших марок динам- ных сталей на 10%. 1 з.п. .

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к способам производства стали в дуговых печах.

Цель изобретения — повышение качества стали и увеличение выхода год— ⁵ного.

Способ осуществляется следующим образом»

На 100 дуговых печах выплавлен слиток электротехнической динамной стали с содержанием 1,0% кремния и 0,2-0,4% алюминия. Шихта состоит из 20 т чугуна и 95 т обрези блюминга и листопрокатного цеха. После расплавления шихты и нагрева ванны до 1600°С начинают продувку кислородом, не отключая печи. При 1640°С печь отключают и продолжают продувку кислородом с интенсивностью 0,40 нм³/тх X мин»

При достижении углерода 0,06% и температуры ванны 1680°С начинают продувку аргоном и интенсивностью 0,20 нм³/т-мин. Продувку кислородом при этом продолжают с прежней интенсивностью. Такое соотношение расхода кислорода и аргона обеспечивает дальнейшее снижение содержания углерода, стабилизацию содержания азота без повышения температуры ванны. После 5 мин аргонной продувки кислород и аргон отключают. К моменту скачивания окислительного шлака металл содержит, %: 0,017 углерода; 0,12 марганца;

0,024 серы; 0,06 хрома; 0,07 никеля; ³⁵0,005 азота. После скачивания окислительного шлака ванну раскисляют присадкой 200 кг алюминия, 500 кг. 65%-ного ферросилиция, присадили

2,5 т извести, 0,5 т плавикового шпа- ⁴⁰та и начинают при включенной печи перемешивать шлаковую смесь аргоном, подводимой трубкой с интенсивностью 0,20 нм³/т-мин.

^г л с

Через 6 мин продувки аргоном сфор— ³мировался жидкоподвижный шпак. Температура металла перед выпуском 1670 С. Перед выпуском в печь дают 200 кг алюминия, а ковш 650 кг 65%—ного ферросилиция, 750 кг алюминия, 400 кг ⁵⁰силикокальция, 200 кг металлического марганца.

При выпуске из коробки присадили /1670-1650) в ковш ----ρθ---— х 2 х 100 = 400 кг ₅₅ йзвести (1670°и 1650° температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая), — норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.

100 - масса жидкого металла, т.

Температура металла после выпуска 1650 С. На поверхность в ковше дают /1650—1640) _n

I---------j x 0,30 x 100 = 30 кг алю- миния и продувают металл аргоном в течение 7 мин.

Температура после продувки на уровне 1625°С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку. Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния; 0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота; 0,005 кислорода; 0,24 алюминия..

Данный способ выплавки позволяет· за счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3—5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15 кг/т й прокате, уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями на 0,02 об.%» За счет всего этого повышается выход внешних марок динамных сталей на 10%.

Claims

Формула изобретения

1. Способ выплавки стали в дуговой печи, включающий расплавление шихты, продувку ванны кислородом и аргоном, присадку раскислителей в печь, шлакообразующих в печь и ковш, легирующих и алюминия в ковш, обработку шлаком на выпуске и аргоном в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и увеличения выхода годного, после достижения углерода в ванне 0,05-0,07% одновременно с продувкой кислородом проводят продувку расплава аргоном с интенсивностью 0,15-0,18 нм³/т»мин до содержания углерода 0,015-0,25%_&причем перед выпуском на каждые 10 С сверх 1650°С в ковш вводят 1—3 кг/т шлакообразующих.
2. Способ по π» 1, отличающийся тем, что после выпуска металла в ковш перед продувкой аргоном дополнительно вводят 0,25-0,30 кг/ /т алюминия на каждые 10 С сверх 1640°С.

ВНИИПИ Заказ 5726/20 Тираж 552 ________Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4