SU1275048A1 - Способ раскислени стали в электропечах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к выгшав ,ке кислой электростали и йокет быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей. Цель изобретени  - повышение механических свойств за счет снижени  окисленности металла и его газонасыщён- ности. В электропечах расплавл ют шихту, состо щую из металлолома с содержанием углерода p,Jt-0,5%, навод т шлак,нагревают металл до 1600-1660и. провод т окислительный процесс. Раскисление пшака начинают с начала п окислительного процесса путем периог. дической подачи на илак известн ка и углеродсодержащего материала. К началу осалдающего раскислени  прекращают подачу углеродсодержащего материала , известн к подают до разливки металла из ковша по нормам. Плав (Л ку провод т под одним шлаком. Уменьшаетс  врем  плавлени  и снижаетс  окисленность металла. ьр vi ел 4 00

Description

Изобретение относитс  к области вьшлавки кислой электростали и может быть применено при производстве конструкционных и инструментальные: сталей . Целью изобретени   вл етс  повыгаещ1е механических свойств за счет снижени  окисленности и его газонасыщенности. Разова  присадка в печь составл ет ,2% от веса металла, а длитель ность перерыва подачи руды 4-6 мин. Периодичность присадки объедин етс  тем, что известн к разлагаетс  на СаО и СО в течение 4-6 мин при указанных температурах. Таким образом за счет разложени  известн ка и сгорани  коксика (углеродсодержащего материала) над жидким металлом созда етс  непрерывно защитна  атмосфера от поступлени  в металл паров воды и кислорода, Разова  присадка известн ка в количестве , меньшем 0,13%, оказывает недостаточный эффект на повышение качества стали (раскисление шлака, удаление фосфора из стали). Разова  присадка известн ка выше 0,17% приводит к заметному снижению плотности шлака и повышению жидкотекучести, от чего газонасыщенность металла начинает повьппатьс . Разова  присадка коксика менее 0,03% малоэффективна. Разова  подача коксика более 0,05% приводит к замет ному науглероживанию металла, что приводит к браку по высокому содержа нию углерода в выплавл емой , Сущность способа раскислени  ста ли в электропечах (например, стали 35ГЛ) заключаетс  в следующем Расплавл ют шихту, состо щу) из металлолома с содержанием у:глерода 0,, навод т шлак, нагревают ме талл до 1620-166()°С, провод т окисли тельньпЧ процесс периодической подачей железной руда: в кип щий металл в течение 20-25 мин раскисл ют шлак путем периодической подачи на шлак известн ка и углеродосодержащего ма териала (коксика), причем раскислени шлака начинают с самого Нс1чала окис лительного процесса. Затем провод т осаждающее раскисление и легировани металла в электропечи ферроснгпщием и ферромарганцем. При этом подачу н шлак углеродсодержащего матери;1па прекращают к началу осаждающего рас 483 кислени , а подачу известн ка продолкают до момента разливки металла из ковша по формам. Все периоды плавки провод т под одним шлаком. В ковш перед сливом металла подают присадку ют вместе со шлаком. Все опыты провод т при выплавке стали 35ГЛ в электропечи с кислой футеровкой емкостью 6 т и загрузкой 5 т. Ударную в зкость (ак), твердость (НВ) и прочность 6д литой стали определ ют после закалки от в воду и отпуска 200 С 2 ч. Пример 1. Сталь получают по описанному способу,, Раскисление шлака начинают проводить с момента начала окислительного процесса путем подачи на шлак известн ка и коксика в количествах, соответственно равньт 0,13 и 0,03% по отношению к весу стали . Подачу известн ка и коксика провод т через каж.цые 5 мин в течение 25 мин (4 присадки), Коксик прекращав ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известн к продолжают подавать через каждые 5 мин и в период осаждающего раскислени  и легировани  последнюю присадку известн ка делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 10 присадок извест-. н ка). Механические свойства: а 0,28мДж, ед,, н/м. Пример 2, Сталь раскисл ют по способу, приведенному в- примере 1, На разовую присадку подают известн к и КОКСИК в количествах, соответствуюпщх 0,15 и 0,04%. Механические свойства: а 0,3 мДж, ед., а 1500 н/н. Пример 3с Сталь раскисл ют по способуg приведенному в примере 1 . На разовую присадку подают известн к и КОКСИК в количествах, соответствующих 0,17 и 0,05%. Механические свойства: а 0,3 мДж, ед., 6 1480 н/м, Пример 4. Сталь раскисл ют по способу, принеденному в примере 1 . На разовую присадку подают известн к з КОКСИК в количествах, соответствующих 0/i9 и 0,07%. Механические свойства; а 0,26мДж, ед,, Г --13бО н/м Пример 5, Сталь раскисл ют по способу, приведенному в примере 1, однако на разовую присадку подают известн к и коксик в количествах соответственно 0,10 и 0,02%,

Механические свойства: а 0,19i4lK ед., н/м.

П р и м е р 6. Сталь раскисл ют по способу, приведенному в примере 1 , однако интервал между разовыми присадками известн ка и коксика 10мин.

Механические свойства:ajj-O,75мД , ед., &в 1300 н/мЛ

Из примеров 4-6 видно, что несоблюдение указанных количеств известн ка и углеродосодержащего материала , а также указанного интервала между присадками приводит к снижению механических свойств.

По сравнению с известным, предлагаемый способ раскислени  стали имеет значительные технические преимущества , заключающиес  в том, что в результате проведени  плавки поД одним шпаком уменьшаетс  врем  плавки и снижаетс  окисленность металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ раскислени  стали в электропечи , включающий наведение шлака, нагрев металла до 1600-1660°С, раскисление шлака после окислительного периода перед осаждающим раскислением , проведение осаждающего раскислени , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  механических свойств за счет снижени  окисленности металла и его газонасьщенности, дополнительное раскисление 1алака ведут с момента начала окислительного периода путем одновременной подачи на шлак через каждые 4-6 мин присадки , содержащей известн к и углеродсодержащий ма-тернал в количествах, соответственно равных 0,13-0,17 и 0,03-0,05% по отношению к массе стали , при этом подачу углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего раскислени , а подачу известн ка продолжают до момента разливки мет пла и все периоды плавки, провод т под одним шлаком.