SU1086019A1 - Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЬтЛАВКИ МАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА, включающий плавление, окислительный и восстановительный периоды, рафинировку, раскисление и выпуск, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода ферросплавов, уменьшени  угара марганца и повышени  качествам стали, в восстановительный период провод т присадку смеси силикомарганца , термоокалины марганцевой стали и известн ка в соотношении 1:

Description

00

а 1 Изобретение относитс  к черной м таллургии, а именно к способам рафи нировани  жидкого металла, легированного марганцем. Известен способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса, заключающийс  в том, что после восстановительного периода провод т дополнительный окислительный период в печи в течение 5-7 мин продувкой мелкодисперсной рафинировочной смесью tl . Однако данный способ выплавки легированных расплавов не позвол ет достаточно эффективно использовать марганецсодержащие материалы, умень шить угар марганца, повысить качест во стали и способствовать снижению ее себестоимости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки марганцевой стали, включающи плавление5 окислительный и восстано вительный периоды, рафинировку, рас кисление и выпуск 2. Однако данный способ выплавки марганцевых сталей аустенитного кла са не обеспечивает высокой степени ,использовани  марганца из ферроспла ВОВ, марганцевого лома и лигатур снижени  угара марганца из отходов и себестоимости стали, экономии мар ганецсодержащих материалов. Цель изобретени  - снижение расхода ферросплавов, уменьшение угара марганца и повышение качества стали Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки марганцевой стали аустенитного клас са, включаюидему плавление, окислительный и восстановительный периоды рафинировку, раскисление и выпуск, в восстановительньй период производ т присадку смеси силикомарганца, термоокалины марганцевой стали и известн ка в соотношении 1;(1-2):; : (0,2-0,8) в количестве 2-10% от веса металлозавалкИо Введение в состав смеси окалины содержащей небольшое количество кремнезема (до 5%), а окислов желез до 60% и окислов марганца до 15%, позвол ет за счет окислов железа окислить избыточный кремний силикомарганца и св зать его в силикаты железа и марганца, предохранив от окислени  марганец, содержащийс  в 19 ле.гирующ-1х и расплаве и, следователь но, снизить последующий и текущий расход ферромарганца на доводку стали по марочному составу. Одновременно окислы и силикаты железа и марганца значительно ускор ют растворение извести, способству  образованию основного шлака. Это обуславливает снижение окислени  марганца из металла и повышает ее качество. Состав смеси определен экспериментально . При этом установлено: при составе смеси силикомарганец окалина 1:(менее 1) окисл етс  небольшое количество кремни  силикомарганца и основна  часть кремни  переходит в металл; при составе смеси 1:(более 2) начинает в заметных количествах окисл тьс  кремний и марганец, содержащийс  в металле (отходах); при содержании в смеси извести менее 0,2 образуетс  кислый шлак, что приводит к значительному окислению марганца, а при содержании извести более 0,8 образуетс  в зкий шлак, затрудн ющий процессы массопереноса и проплавлени  легирующих. При общем количестве смеси не менее 2% от веса металлозаливки положительнгзш эффект практически не про вл етс , а при количестве смеси более 10% образуетс  большое количество Ешака, что значительно затрудн ет процесс плавки, увеличива  ее продолжительность и расход электроэнергии . Способ осуществл етс  следующим образом. -Металл на плавку шихтуетс  и загружа .етс  в печь, производитс  его расш1авле1ше, вслед за которым проводитс  окислительный период, в течение которого окисл етс  углерод (период кипени )5затем проводитс  восстановительный период (легирование металла марганцем), когда по мере введени  ферромарганца возрастает концентраци  в металле марганца Легирование Металла провод т углеродистым ферромарганцем (, Мп 7580% , ,30-o,33%, Р 0,39-0,45%). В дуговой электропечи садкой 5 т выплавл ют сталь 110Г13Л по известной технологии № 3010, 3142 с введением в расплав силикомарганца в количестве 4,5%, т.е. 45 кг на 1 т металлозавалки № 3614, 3623; по технолоции предлагаемого способа выплавки №3807,

31086019

3845, 3880, 3913, 3942, На опытных Все плавки подвергаютс  окончаплавках силикомарганец ввод т в смесительному раскислению и выпускают в

с окалиной и известн ком, постепен-ковш по известной технологии, но увеличива  в смеси количество Полученные результаты приведены

окалины и извести.,в таблице.

Продолжение табдицы

496 35,7 58,2 11,5 11.,9 498 35,9 58,0 11,6 12,,1 482 36,0 58,0 11,7 11,8 3623 86 35,9 58,1 12,0 3807 481 42,7 76,9 24,5 14,0 4,0 13,1 4,1 14,1 3,9 11,9 13,7 3,8 30,3 18,2 3,3

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА, включающий плавление, окислительный и восстановительный периоды, рафинировку, раскисление и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов, уменьшения угара марганца и повышения качества·? стали, в восстановительный период проводят присадку смеси силикомарганца, термоокалины марганцевой стали и известняка в соотношении 1:(1-2):(0,2-0,8) в количестве 2-10% от веса металлозавалки.

   >