SU1035079A1 - Марганцевый шлак - Google Patents

Abstract

МАРГАНЦЕВЫЙ МЙАК,.содержащий ОКИСИ марганца, кремни , магни , железа и алюмини , о т л и ч а ю щ и йс   тем/ что, с целью по&лшенй  степени восстановимости шлака и увеличени  производительности феррЬсп ав toax и сталеплавильных агрегатов, он содержит компоненты пр  следукпаем их соотношении мае.it Окись кремни  5-15 , Окись магни  1-11 Окись железа 1-3 Окись алюмини  0,1-1,0. Окись марганца Остальное (Л с

Description

DO

сд

о

ы

:о Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к производст ву бесфосфористого и малофосфрристого марганцевых шлаков дл  силикотермического получени  металлического марганца, рафинированного ферромарганца и пр мого легировани  стали. Известен марганцевый шлак ClO химического состава,мае.%:МпО 17,45 (Мп.13,52); FeO 2,17 (Fe 1,691); SiOa 24,42; А1,0$ 14,72; CaO 35,22; MgO 2,17. Использовать такой шлак дл  получени  метсшлического марганца, рафинированного ферромарганца и пр мого легировани  стали нецелесообразно. Он содержит мало марганца., что приво дит к значительному увеличению доли шлака в шихте и существенно снижает производительность металлургических агрегатов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  марганцевый шпак,- содержащий окислы марганца, кремни , магни , железа и алюмини  С 2 Содержание каждого окисла находит с  в следующем соотношении, мас.%: :МпО 52,66-69,67;510.а 25,1-45,38; СаО 0,51-4,91; MgO О ,20-2 ,.68, FeO 0,45-0,63, А1,0, 0,1-3,98; ,0130 ,017. Недостатком такого шлака  вл  етс  низка  восстановимость из-за высо.ког содержани  кремнезема. Дл  св зывани  кремнезема в двухкальцевый силикат и снижени  его активности в шлаке необходимо дополнительно вводить .известь. Вследствие этого, кратность шлака при выплавке металлического марганца достигает 3,674,0, а малои среднеуглеродистого ферромарганца2 ,4. Увеличение кратности млака приводит к снижению производительности аг регатов , росту .расхода электроэнерги и существенно снижает извлечение мар ганца в металл. Цель изОбретени  - повышение степени восстановимости шлака и увеличе ние производительности ферросплавных и сталеплавильных агрегатов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что марганцевый шлак, содержащи окислы марганца, кремни , магни , же леза и алюмини , содержит компоненты ппи следующем.их соотношении, мас.%: SiOz MgO 1-11; FeO 1-3; . 0,1-1,0 и МпО - остальное. Дл  получени  шлака предлагаемого состава жидкий передельный ферромарганец продувают кислородом. Содержание nO в шлаке колеблетс  от 70 до 93%, Получить в шлаке более 93% МпО сЛожно, так как дл  этого необходимо иметь в исходном передельном металле свыше 90% Мп и пшнимальное количество примесей (Si 1,0%). Иметь -в шлак менее 70% МпО нецелесообразно, так как при этом снижаетс  производительность ферросплавных агрегатов, использую (1у1х марганцевый шлак, и увеличиваетс  расход его при пр мом лерировании стали. Содержание SiO, в шлаке свьиие 15% нежелательно, при этом ухудшаютс  у.слови  восстановлени  марганца. Дл  проведени  силикотермических процессов получени  металлического марганца , мало- и среднеуглеродистого ферромарганца основность шлака должна составл ть соответственно 1,5-1,6 и 1,3-т1,4. Увеличение содержани  SiO в шлаке приводит, к росту кратности шлака за счет дополнительно вводимой извести и снижению производительности агрегатов.. Получить содержание SiO в шлаке-менее 5% технологически сложно из-Эа высокого содержани  кремни  в исходном передельном ферромарганце, который по ГОСТ 4755-70 допускаетс  до 2,5%. При продувке жидкого сплава ки-слородом кремний Ькисл етс  в первую очередь до остаточного содержани  менее 0,5%. Проведенные исследовани  показывают , что при продувке ферромарганца кислородом железо окисл етс  незначительно . Содерж-ание FeO в шлаке не превышает 3% и находитс  на уровне 1,0-1,5.%. Колебани  содержани  MgO в шлаке от 1 до 11% обусловлены переходом в шлак материала футеровки агрегата, в котором осуществл етс  продувка ферромарганца кислородом. Расход материала футеровки, в зависимости от его качества составл ет 2-25 кг на тонну продуваемого сплава. Содержание А1,О в шдаке в пределах 0,1-1,0% также обусловлено разрушением футеровки при продувке ферромарга.нца. Получить содержание Р в .шлаке ниже 0,01% не удаетс  из-за наличи  в нем металлических корольков, которые содержат повышенную концентрацию Р. Содержание фосфора в шлаке выше 0,05% недопустимо, так как использование такого шлака в ферросплавном и сталеплавильном производстве приводит к загр знению сплавов и стали. Пример. Дл  получени  марганцевого шлака проведены лабораторные и промышленные плавки. Лабораторные плавки провод т в открытой индукционной печи ИСТ-0 16 с лагнезитовой футеровкой-- тигл . В печь загружают промышленный углеродистый ферромарганец марки ФМн 78. После расплавлени  и достижени  температуры пор дка 1400 С печь отключают и продувают расплав кислородом через водоохлаждаемую фурму . Промышленные плавки провод т на индукционной печи садкой 500 кг. Расход кислорода составл ет в среднем

450. нм на тоину загруженного сплава . Длительность продувки колеблетс  до 120 мин.

, В таблице приведены результаты от|лельных лабораторных и опытно-промьй11ленных плавок.

Полученный шлак используетс  при вытшавке марганцевой стали марки ;ОЭГ4АФ в электропечи садкой 2,0 т. Плавку провод т при следующей техно .логии. После скачивг«и  из печи максимгшьно воэможиого количества окислительного желеэофосфористого шлака и получени  низкоуглеродистого полупродукта навод т новый марганецсодержаций шлак присадками марганцевого шлака состава 4-6 и извести. После этого провод т восстановление марганца из шлака добавками алюмини  марки АВ-86 дл  получени  в металле марганца в пределах 3,4-4,Г%. Доведение стали до марочного состава по азоту.

ванадию и кремнию провод т в ковше добавками азотированного марганца в количестве 10 кг, феррованади - марганца ВД-1 в количестве 8 кг, ферросилици  марки ФС-65 в количестве 16 кг.

Проведенные опытно-эксперименталь35 ные плавки с использованием насто щего марганцевого шлака показывают, что при легировании стали последним врем  плавки снижаетс  в 1,5 раза, расход алкмани  сокращаетс  на 24%, 40 повышаетс  на 9-14% извлечение марганца из шлака, снижаетс  на 70% расход из . вести..

Claims (1)

1. МАРГАНЦЕВЫЙ МЙАКсодержащий окиси марганца, кремния, магния, железа и алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени восстановимости шлака и увеличения производительности ферросплавных и сталеплавильных агрегатов, он содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:

   Окись кремния 5-15 Окись магния 1-11. Окись железа 1-3 Окись алюминия 0,1-1,0. Окись марганца Остальное

   3 .

   кл >