SU1063843A1 - Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали - Google Patents
Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063843A1 SU1063843A1 SU813329372A SU3329372A SU1063843A1 SU 1063843 A1 SU1063843 A1 SU 1063843A1 SU 813329372 A SU813329372 A SU 813329372A SU 3329372 A SU3329372 A SU 3329372A SU 1063843 A1 SU1063843 A1 SU 1063843A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- vanadium
- steel
- lime
- alumina
- Prior art date
Links
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229940045605 vanadium Drugs 0.000 abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ ЛЕГИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ , сдцержаща ванадиевый конвертерный дшак и известь, о т л и ч a ющ a с тем, что, с целью уменьшени потерь легирующих элементов и повышени качества стали она дополнительно содержит глинозем при следующих соотношени х компонентов, мае.%:, . Ван-адиевый конвертерный шлак 30-40 Известь50-60 Глинозем. 5-15
Description
3
:
00 4
:.о Изобретение относитс к черной металлургии, а конкретнее к способа выплавки с использованием шлакообра зующих легирующих смесей ванадийсодержащей стали с высоким содержанием Марганца. Известен способ выплавки стали, при котором смесь ванадиевого конвертерного .шлака (ВКШ) и извести в соотношении 5:1 -2:1- примен етс дл образовани окислительного шлака l . Образующийс шлак окисл ет углерод , марганец и кремний, что приводит к повышенному угару легирующих элементов и усложнению процесса плавки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности- и достигаемому результату вл етс состав шла кообразующей легирующей смеси дл выплавки смеси, содержащей известь и ванадиевый конвертерный шлак 2. Недостатком известной.смеси вл етс медленное растворение извест в первоначально образующемс марган цевосиликатном шлаке плавлени , в результате чего замедл етс образование известкового основного шлака и восстановление марганца и ванади Длительное протекание восстановительно-окислительных процессов снижает качество стали и уменьшает усвоение металлов легирующих элементо Цель изобретени - уменьшение потерь легирующих элементов и повышение качества стсши. Поставленна цель достигаетс тем, что шпакообразующа легирующа смесь дл выплавк.и ванадиевой стали содержаща ванадиевый конвертерный шлак и известь, дополнительно содержит глинозем при следующих соотношени х компонентов, мас.%: . Ванадиевый конвертерный шлак30-40 Известь50-60 Глинозем5-15 Как показали эксперименты в промышленных услови х, применение пред лагаемой смеси дл наводки печного шлака в ранние периоды плавки позвол ет за счет взаимодействи вводимого глиноземом, с компонентам первичного шлакаи известью достигнуть более быстрого ее растворени в увеличенных количествах с получе .нием более основных гомогенных шлаков с меньшей в зкостью.. При этом повьашаетс активность окислов ванади и марганца в шлакеи улучшаютс услови массопереноса, что создает услови дл полного и быстрого осуществлени реакций восстановлени , выдержки металла под восстановитель ным шлаком без увеличени продолжительности плавки и расхода энерги В результате этого снижаютс потери легирующих элементов и повышаетс качество стали. При содержании извести в шлакообразующей смеси менее 50% образующийс печной шлак имеет недостаточную основность, реакции восстановлени ва-нади и марганца протекают медленно, что приводит к высокоостаточному содержанию их в шлаке и пониженному качеству металла. При содержании извести более 60% скорость растворени и-звести снижаетс , а повышение основности сверх оптимальной не приводит к увеличению достигнутого положительного эффекта. Применение шлакообразующей смеси с содержанием-глинозема менее 5% практически не вли ет на скорость шлакообразовани и развитие реакций восстановлени- . При увеличении в смеси глинозема сверх 15% не отмечено дальнейшего повышени качественных характеристик металла и снижени концентрации окислов легирующих элементов в шлаке. Пример. В промышленной электродуговой печи с основной футеровкой и садкой 5 т выплавл ют сталь марки 110Г13ФТЛ методом переплава отходов без-окислени примесей. Легирование стали ванадием осуществл ют по известной технологии - контрольные плавки, и по предла -аемой технологии - опытные плавки. Опытные и контрольные плавки проведены в одинаковых услови х по составу и количеству шихты, флюсов и легирующих материалов , состо нию печи, расходу электроэнергии и продолжительности плавки. На контрольных плавках шлакообразующую сйесь из ВКШ и извести в соотношении 1:1 ввод т в завалку или в период плавдени . Количество ванадиевого шлака определ ют расчетом, оно составл ет 30 кг.-на 1 т металлозавалки . На опытных плавках шлакообразующа смесь составл ет из ВКШ (35%), извести (48-62.%), глинозема (3-17%).-Количество ванадиевого шлака составл ет 29 кг на 1 т металлозавалки с учетом повышенного усвоени ванади . . После расплавлени 25 мин, выдержки и доводки по химическому -составу отбирают пробы металла и шлака на химический анализ и металл выпускают в ковш. дл определени физико-механических свойств металла отбирают в середине разливки. . Полученные усредненные результаты приведены в таблице. Введение глинозема в шлакообразующую смесь, присаживаемую в процессе плавки, способствует более быстрому шлакообразованию, растворению в шлаке, а большего количества извести
лучшему восстановлению из шлака окислов легирующих элементов.
Эффективным вл етс содержание глинозема в смери 5-15%, а извести 50-60%. При других концентрационных параметрах шлакообразующей смеси эффективность воздействи существенно уменьшаетс .
Улучшение качества шлака обуславливает повышение физико-механических характеристик стали.
Применение предлагаемой снеси дл выплавки ванаф1евой стгши аоэволит 5 I снизить расход легирукп их ферросплавов и повысить качество вапп вп емоЛ стали.
23,8 21,3 32,4 2,1 Изрест- ВКШ 40 на Известь.60 29,8 14,1 32,6 7,5 Пред- ВКШ 42 лагаема Известь 48 19,0 0,32 Остальное 15,7 9,17 Остальное
Claims (1)
- ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ ЛЕГИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ , содержащая ванадиевый конвертерный щлак и известь, о т л и ч a rain а я с я тем, что, с целью уменьшения потерь легирующих элементов и повышения качества стали она дополнительно содержит глинозем при следующих соотношениях компонентов, мас.%:, .Ванадиевый конвертерный шлак Известь Глинозем к
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813329372A SU1063843A1 (ru) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813329372A SU1063843A1 (ru) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1063843A1 true SU1063843A1 (ru) | 1983-12-30 |
Family
ID=20973586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813329372A SU1063843A1 (ru) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1063843A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-04 SU SU813329372A patent/SU1063843A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 285822, кл. С 21 С 5/52, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР №358374, кл. С 21 С 5/22, 1969. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838718A (zh) | 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 | |
| RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
| RU2000107730A (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| SU1063843A1 (ru) | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали | |
| RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
| CN1007432B (zh) | 高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法 | |
| RU2095425C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| SU1682401A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU981379A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной стали | |
| SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
| SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
| SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
| RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
| SU1110807A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл получени легированного чугуна | |
| SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
| SU1062272A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
| SU1117322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1089144A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
| RU2291203C2 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
| SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU1014920A2 (ru) | Способ получени ванадиевой стали | |
| SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
| SU1574666A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой | |
| SU1073295A1 (ru) | Способ производства стали |